一种混凝土自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土自动上料系统，涉及混凝土上料技术领域；该混凝土自动上料系统包括底座，底座的上方设置有支撑架，支撑架的中部设置有支撑板，支撑板的上下端均通过转杆连接有链轮，两链轮上啮合连接有链条，底座位于支撑架的一侧设置有上料台，底座位于支撑架的另一侧设置有搅拌桶，支撑板位于远离链轮的一侧设置有上料电机；上料机构位于支撑架上，上料机构包括滑动连接在支撑架上的滑板，滑板的中部开设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与链条之间固定连接，滑块上设置有延伸板，延伸板上设置有上料桶，上料桶远离搅拌桶的一侧设置有延伸杆；本实用新型专利技术可以进行自动上料作业，节省人工成本，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动上料系统


[0001]本技术涉及混凝土上料
，更具体地说，涉及一种混凝土自动上料系统。

技术介绍

[0002]混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物；
[0003]而混凝土在进行混合前，大都是通过人工手动将原料输送至搅拌桶中，在输送过程中，需要耗费大量人工成本，人工手动操作较慢，影响上料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土自动上料系统，旨在能够有效的解决现有技术中人工手动将原料输送至搅拌桶中，耗费大量人工成本，影响上料效率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土自动上料系统，包括：
[0007]底座，所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有支撑板，所述支撑板的上下端均通过转杆连接有链轮，两所述链轮上啮合连接有链条，所述底座位于支撑架的一侧设置有上料台，所述底座位于支撑架的另一侧设置有搅拌桶，所述支撑板位于远离链轮的一侧设置有上料电机；
[0008]上料机构，位于所述支撑架上，所述上料机构包括滑动连接在支撑架上的滑板，所述滑板的中部开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与链条之间固定连接，所述滑块上设置有延伸板，所述延伸板上设置有上料桶，所述上料桶远离搅拌桶的一侧设置有延伸杆；本技术可以进行自动上料作业，节省人工成本，提高上料效率。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述上料桶靠近搅拌桶的一端与延伸板之间通过合页限位活动连接，所述上料桶的内部靠近搅拌桶的一端呈实心板设置。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌桶靠近上料桶的一端设置有档杆，所述档杆呈L型设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌桶靠近上料桶的一端边部设置有限位块，所述限位块呈倾斜设置。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述上料台上开设有上料槽，所述上料台位于上料槽的开口处设置有密封板，所述密封板与上料台之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与密封板之间通过连接杆固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述上料电机的底座与支撑板之间固定连接，所述上料电机的输出端与转杆之间固定连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]现有技术中，混凝土在进行混合前，大都是通过人工手动将原料输送至搅拌桶中，需要耗费大量人工成本，影响上料效率；在本技术中，通过伸缩气缸的输出端带动连接杆进行移动，使连接杆带动密封板进行移动，对上料槽的开口处进行打开，使原料通过上料槽输送至上料桶中，通过上料电机的输出端带动转杆进行转动，通过转杆带动链轮进行转动，通过链轮带动链条进行转动，通过链条转动会通过滑块带动滑板在支撑架上进行上下滑动，并使滑板对滑块进行移动限位，通过滑块带动延伸板进行移动，使延伸板带动上料桶进行同步移动，当上料桶移动至档杆处时，会通过档杆对延伸杆进行遮挡，使延伸杆带动上料桶在延伸板上进行翻转，将原料倒入搅拌桶中，当上料桶移动至限位块处时，限位块对上料桶进行限位遮挡，使上料桶在延伸板上进行复位翻转，使上料桶恢复原位，通过链条转动会使上料桶再次移动至上料槽的开口处，重复上述操作，可以实现自动上料作业，节省人工成本，提高上料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的上料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的上料台结构示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌桶结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、转杆；5、链轮；6、链条；7、上料台；71、上料槽；72、密封板；73、伸缩气缸；74、连接杆；8、搅拌桶；81、档杆；82、限位块；9、上料机构；91、滑板；92、滑轨；93、滑块；94、延伸板；95、上料桶；96、延伸杆；10、上料电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1，一种混凝土自动上料系统，包括底座1与上料机构9。
[0025]其中，底座1用于对整体进行限位支撑，底座1的上方设置有支撑架2，支撑架2的中部设置有支撑板3，支撑板3的上下端均通过转杆4连接有链轮5，通过支撑架2对支撑板3进行固定支撑，使转杆4在支撑板3上进行限位转动，从而带动链轮5进行转动，两链轮5上啮合连接有链条6，通过其中一个链轮5进行转动，使链轮5带动链条6进行转动，链条6会带动另一个链轮5进行传动连接，底座1位于支撑架2的一侧设置有上料台7，底座1位于支撑架2的另一侧设置有搅拌桶8，通过设置的上料台7用于对搅拌桶8输送混凝土原料，在通过搅拌桶8将原料输送至搅拌桶8中，支撑板3位于远离链轮5的一侧设置有上料电机10，通过设置的上料电机10用于对转杆4进行驱动，启动上料电机10，上料电机10可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为DC3V
‑
12V，通过上料电机10的输出端带动转杆4进行转动。
[0026]请参阅图2，其中，上料机构9用于对混凝土的原料进行自动输送，减少人工劳动
量，提高上料效率，上料机构9位于支撑架2上，上料机构9包括滑动连接在支撑架2上的滑板91，滑板91的中部开设有滑轨92，滑轨92上滑动连接有滑块93，滑块93与链条6之间固定连接，滑块93上设置有延伸板94，延伸板94上设置有上料桶95，上料桶95远离搅拌桶8的一侧设置有延伸杆96，通过滑板91开设的滑轨92用于对滑块93进行位置限定，使滑块93对延伸板94进行限位支撑，通过链条6转动，会通过滑块93带动滑板91在支撑架2上进行上下滑动，会通过滑块93在滑轨92上进行平行滑动，通过延伸板94带动搅拌桶8进行移动，使搅拌桶8把混凝土原料输送至搅拌桶8中。
[0027]具体的，请参阅图1和图2，上料桶95靠近搅拌桶8的一端与延伸板94之间通过合页限位活动连接，使上料桶95可以在延伸板94上进行翻转，将上料桶95内部的混凝土原料倒入搅拌桶8中，上料桶95的内部靠近搅拌桶8的一面呈实心板设置，可以防止上料桶95内部的原料洒出搅拌桶8中。
[0028]具体的，请参阅图1和图4，搅拌桶8靠近上料桶95的一端设置有档杆81，通过档杆81对延伸杆96进行限位，使上料桶95移动至档杆81处时，会通过档杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动上料系统，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的中部设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的上下端均通过转杆（4）连接有链轮（5），两个所述链轮（5）之间啮合连接有链条（6），所述底座（1）位于支撑架（2）的一侧设置有上料台（7），所述底座（1）位于支撑架（2）的另一侧设置有搅拌桶（8），所述支撑板（3）位于远离链轮（5）的一侧设置有上料电机（10），所述上料电机（10）用于驱动链轮（5）的转动；上料机构（9），位于所述支撑架（2）上，所述上料机构（9）包括滑动连接在支撑架（2）上的滑板（91），所述滑板（91）的中部开设有滑轨（92），所述滑轨（92）上滑动连接有滑块（93），所述滑块（93）与链条（6）之间固定连接，所述滑块（93）上设置有延伸板（94），所述延伸板（94）上设置有上料桶（95），所述上料桶（95）远离搅拌桶（8）的一侧设置有延伸杆（96）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动上料系统，其特征在于：所述上料桶（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴元，王荣增，谭建平，
申请(专利权)人：中山市万宜混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：