本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种大直径管材生产用牵引承接输送装置，包括底板，所述底板前侧的侧壁固定连接有固定板，所述底板前侧的侧壁固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有移动板，所述固定板与移动板相对一侧的侧壁均通过螺钉固定连接有多个固定轴，所述固定轴的轴壁活动套设有导轮，所述固定轴的轴壁固定连接有两个定位板。本实用新型专利技术能够根据管材的实际直径调节移动板上的导轮与固定板上的导轮之间的间距，有效的提高了牵引承接输送装置使用的灵活性。的提高了牵引承接输送装置使用的灵活性。的提高了牵引承接输送装置使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径管材生产用牵引承接输送装置
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种大直径管材生产用牵引承接输送装置。
技术介绍
[0002]在大直径的管材加工的过程中，由于大直径管材的重量较大，导致在人工板搬运时的劳动强度较大，从而需要使用牵引承接输送装置进行承接输送。
[0003]现有的牵引承接输送装置由两排导轮组成，两排导轮之间的间距是固定不便的，导致牵引承接输送装置无法根据管材的实际直径对两排导轮之间的间距进行适当的调节，从而降低了牵引承接输送装置使用的灵活性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中牵引承接输送装置无法根据管材的直径进行适当调节的问题，而提出的一种大直径管材生产用牵引承接输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大直径管材生产用牵引承接输送装置，包括底板，所述底板前侧的侧壁固定连接有固定板，所述底板前侧的侧壁固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有移动板，所述固定板与移动板相对一侧的侧壁均通过螺钉固定连接有多个固定轴，所述固定轴的轴壁活动套设有导轮，所述固定轴的轴壁固定连接有两个定位板，所述导轮位于两个定位板之间，所述移动板上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述底板前侧的侧壁对称固定连接有两个导向板，所述导向板下侧的侧壁开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿导向板，所述移动板左右两侧的侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端固定连接有支撑滚轮。
[0007]优选的，所述移动板上侧的侧壁固定连接有刻度板，所述底板前侧的侧壁固定连接有与刻度板相对应的三角指示块。
[0008]优选的，所述底板前侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板位于移动板的后方。
[0009]优选的，所述导向孔的孔壁均匀固定连接有四个安装块，所述安装块靠近导向杆一侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有万向滚珠。
[0010]优选的，所述移动板上侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱，两个所述螺柱外均活动套设有连接板，所述连接板下侧的侧壁开设有销孔，所述螺柱通过销孔贯穿连接板，所述螺柱外螺纹套设有紧固螺母，两个所述连接板均于油缸的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述底板前侧的侧壁固定连接有限位板，所述限位板下侧的侧壁开设有限位孔，所述油缸的输出端通过限位孔贯穿限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种大直径管材生产用牵引承接输送装置，具备以下有益效果：
[0013]该大直径管材生产用牵引承接输送装置，通过设置的底板、固定板、油缸、移动板、固定轴、导轮、限位板、导向杆、导向板、导向孔、连接杆和支撑滚轮，使用时，控制油缸运行，油缸的输出端带动移动板移动，移动板左右两侧的支撑滚轮能够对移动板进行支撑，从而能够提高移动板移动的稳定性，且两个导向杆与两个导向板相互配合，能够对移动板进行限位导向，从而能够避免移动板在移动的过程中倾斜，移动板带动多个导轮移动，从而能够根据管材的实际直径调节移动板上的导轮与固定板上的导轮之间的间距，有效的提高了牵引承接输送装置使用的灵活性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够根据管材的实际直径调节移动板上的导轮与固定板上的导轮之间的间距，有效的提高了牵引承接输送装置使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大直径管材生产用牵引承接输送装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0018]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2固定板、3油缸、4移动板、5固定轴、6导轮、 7定位板、8导向杆、9导向板、10导向孔、11连接杆、12支撑滚轮、 13刻度板、14三角指示块、15支撑板、16安装块、17安装槽、18 万向滚珠、19螺柱、20连接板、21销孔、22紧固螺母、23限位板、 24限位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种大直径管材生产用牵引承接输送装置，包括底板1，底板1前侧的侧壁固定连接有固定板2，底板1前侧的侧壁固定连接有油缸3，油缸3的输出端固定连接有移动板4，固定板2与移动板4相对一侧的侧壁均通过螺钉固定连接有多个固定轴5，固定轴5的轴壁活动套设有导轮6，固定轴5的轴壁固定连接有两个定位板7，导轮6位于两个定位板7之间，移动板4上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆8，底板1前侧的侧壁对称固定连接有两个导向板 9，导向板9下侧的侧壁开设有导向孔10，导向杆8通过导向孔10 贯穿导向板9，移动板4左右两侧的侧壁均固定连接有连接杆11，连接杆11远离移动板4的一端固定连接有支撑滚轮12，使用时，控制油缸3运行，油缸3的输出端带动移动板4移动，移动板4左右两侧的支撑滚轮12能够对移动板4进行支撑，从而能够提高移动板4移动的稳定性，且两个导向杆8与两个导向板9相互配合，能够对移动板4进行限位导向，从而能够避免移动板4在移动
的过程中倾斜，移动板4带动多个导轮6移动，从而能够根据管材的实际直径调节移动板4上的导轮6与固定板2上的导轮6之间的间距，有效的提高了牵引承接输送装置使用的灵活性。
[0023]移动板4上侧的侧壁固定连接有刻度板13，底板1前侧的侧壁固定连接有与刻度板13相对应的三角指示块14，能够提高移动板4 调节的精度。
[0024]底板1前侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板15，支撑板15位于移动板4的后方，能够对移动板4进行支撑，提高了移动板4的稳定性。
[0025]导向孔10的孔壁均匀固定连接有四个安装块16，安装块16靠近导向杆8一侧的侧壁开设有安装槽17，安装槽17内转动连接有万向滚珠18，能够对导向杆8进行限位，提高了导向杆8移动的稳定性。
[0026]移动板4上侧的侧壁对称固定连接有两个螺柱19，两个螺柱19 外均活动套设有连接板20，连接板20下侧的侧壁开设有销孔21，螺柱19通过销孔21贯穿连接板20，螺柱19外螺纹套设有紧固螺母22，两个连接板20均于油缸3的输出端固定连接，提高了移动板4与油缸3连接的便利性。
[0027]底板1前侧的侧壁固定连接有限位板23，限位板23下侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径管材生产用牵引承接输送装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)前侧的侧壁固定连接有固定板(2)，所述底板(1)前侧的侧壁固定连接有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端固定连接有移动板(4)，所述固定板(2)与移动板(4)相对一侧的侧壁均通过螺钉固定连接有多个固定轴(5)，所述固定轴(5)的轴壁活动套设有导轮(6)，所述固定轴(5)的轴壁固定连接有两个定位板(7)，所述导轮(6)位于两个定位板(7)之间，所述移动板(4)上侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆(8)，所述底板(1)前侧的侧壁对称固定连接有两个导向板(9)，所述导向板(9)下侧的侧壁开设有导向孔(10)，所述导向杆(8)通过导向孔(10)贯穿导向板(9)，所述移动板(4)左右两侧的侧壁均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离移动板(4)的一端固定连接有支撑滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种大直径管材生产用牵引承接输送装置，其特征在于，所述移动板(4)上侧的侧壁固定连接有刻度板(13)，所述底板(1)前侧的侧壁固定连接有与刻度板(13)相对应的三角指示块(14)。3.根据权利要求1所述的一种大直径管材生...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光华，
申请(专利权)人：南京昌达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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