本实用新型专利技术提供一种泵阀铸造用快速脱模装置，涉及泵阀脱模装置技术领域，包括脱模装置和顶出装置，所述脱模装置的底部与顶出装置的顶部固定连接，所述脱模装置包括上模壳和下模壳，所述顶出装置包括底座和顶出外壳，所述底座的底部与顶出外壳的底部固定连接。本实用新型专利技术通过增加顶出装置，当需要取出泵阀铸件时，液压驱动带动顶出杆向上移动从而带动顶出板向上顶出，从而将内部铸件向上顶出，方便操作人员取出铸件，提高工作效率，同时避免造成泵阀铸造时铸件的损坏，通过增加上磁块和下磁块，使上模壳和下模壳可以紧密地贴合在一起，上模壳和下模壳之间为密封状态，再通过注入管向内部注入铸造的材料即可进行铸造，提高泵阀铸造的质量效果。铸造的质量效果。铸造的质量效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泵阀铸造用快速脱模装置
[0001]本技术涉及泵阀脱模
，尤其涉及一种泵阀铸造用快速脱模装置。
技术介绍
[0002]泵阀是泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵，他们都用于液体输送的地方，当然，阀门还用于气体，真空泵也与气体有关。
[0003]但是在现有技术中，在对泵阀铸造后，对泵阀的脱模较为困难，泵阀容易粘附在模壳内，当铸造完成后需要及时进行脱模，一般采用人工挖掘很容易导致泵阀的损坏，并且给人们带来了很大难度，费时费力，工作效率低，不能满足大规模的生产，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在对泵阀铸造后，对泵阀的脱模较为困难，泵阀容易粘附在模壳内，采用人工挖掘很容易导致泵阀的损坏，并且给人们带来了很大难度的问题，而提出的一种泵阀铸造用快速脱模装置，在下模壳的底部增加了顶出装置，顶出装置在使用时，顶出板在下模壳的底部，在进行铸造时顶出板使得下模壳为密封状态，当需要取出泵阀铸件时，液压驱动带动顶出杆向上移动从而带动顶出板向上顶出，从而将内部铸件向上顶出，方便操作人员取出铸件，不需要费时费力地进行挖掘，提高工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵阀铸造用快速脱模装置，包括脱模装置和顶出装置，所述脱模装置的底部与顶出装置的顶部固定连接，所述脱模装置包括上模壳和下模壳，所述顶出装置包括底座和顶出外壳，所述底座的底部与顶出外壳的底部固定连接，所述顶出外壳的内部设置有液压驱动，所述液压驱动的顶部设置有顶出杆，所述底座的底部均匀设置有若干个底板，所述底板的数量为四个，所述顶出杆的顶部固定连接有顶出板，所述底座的顶部设置有开关件。
[0006]优选的，所述底座的顶部两端对称设置有支撑柱，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板。
[0007]优选的，所述侧板的一侧贯穿开设有移动槽，所述下模壳的两端对称设置有支撑杆，所述支撑杆远离下模壳的一端与侧板的底端固定连接，所述下模壳的底部与顶出板的外壁活动连接。
[0008]优选的，所述下模壳的外壁固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连通有连接管。
[0009]优选的，所述下模壳的顶部均匀设置有若干个下磁块，所述上模壳的底部均匀设置有若干个上磁块，所述上模壳的底部与下模壳的顶部活动连接，所述上模壳的顶部固定连接有注入管。
[0010]优选的，所述上模壳的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与移动槽的内壁滑动连接，所述上模壳的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离上模壳的一端固定连接有杆件，所述杆件的底部与移动槽的内壁滑动连接，所述杆件的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部设置有驱动电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在下模壳底部增加顶出装置，在进行铸造时顶出板使得下模壳为密封状态，当需要取出泵阀铸件时，操作者通过向下按压开关件，底部的液压驱动带动顶出杆向上移动从而带动顶出板向上顶出，从而将内部铸件向上顶出，方便操作人员取出铸件，不需要费时费力地进行挖掘，减轻工作难度，提高工作效率，同时避免造成泵阀铸造时铸件的损坏。
[0013]2、本技术中，通过增加上磁块和下磁块，上模壳的上磁块以及下模壳的下磁块为异性磁块，根据磁铁的异性相吸原理，使得上模壳和下模壳可以紧密的贴合在一起，使得上模壳和下模壳之间为密封状态，再通过注入管向内部注入铸造的材料即可进行铸造，提高泵阀铸造的质量效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种泵阀铸造用快速脱模装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种泵阀铸造用快速脱模装置的正视图；
[0016]图3为本技术提出一种泵阀铸造用快速脱模装置的上模壳的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种泵阀铸造用快速脱模装置的顶出装置的结构示意图。
[0018]图例说明：1、脱模装置；3、顶出装置；11、支撑柱；12、侧板；13、顶板；14、注入管；15、移动槽；16、上模壳；17、下模壳；18、支撑杆；19、冷却管；20、连接管；21、上磁块；22、下磁块；23、顶出板；24、滑动杆；25、移动杆；26、杆件；27、驱动杆；28、驱动电机；31、底座；32、底板；33、顶出外壳；34、液压驱动；35、开关件。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种泵阀铸造用快速脱模装置，包括脱模装置1和顶出装置3，脱模装置1的底部与顶出装置3的顶部固定连接，脱模装置1包括上模壳16和下模壳17。
[0022]下面具体说一下其脱模装置1和顶出装置3的具体设置和作用。
[0023]如图3和图4所示，顶出装置3包括底座31和顶出外壳33，底座31的底部与顶出外壳33的底部固定连接，顶出外壳33的内部设置有液压驱动34，液压驱动34的顶部设置有顶出杆，底座31的底部均匀设置有若干个底板32，底板32的数量为四个，顶出杆的顶部固定连接
有顶出板23，底座31的顶部设置有开关件35，底座31的顶部两端对称设置有支撑柱11，底座31的顶部固定连接有侧板12，侧板12的顶部固定连接有顶板13。
[0024]其整个顶出装置3达到的效果为，顶出装置3在使用时，顶出板23在下模壳17的底部，在进行铸造时顶出板23使得下模壳17为密封状态，当需要取出泵阀铸件时，操作者通过向下按压开关件35，底部的液压驱动34带动顶出杆向上移动从而带动顶出板向上顶出，从而将内部铸件向上顶出，方便操作人员取出铸件，不需要费时费力地进行挖掘，提高工作效率。
[0025]如图1和图2所示，侧板12的一侧贯穿开设有移动槽15，下模壳17的两端对称设置有支撑杆18，支撑杆18远离下模壳17的一端与侧板12的底端固定连接，下模壳17的底部与顶出板23的外壁活动连接，下模壳17的外壁固定连接有冷却管19，冷却管19的一端固定连通有连接管20，下模壳17的顶部均匀设置有若干个下磁块22，上模壳16的底部均匀设置有若干个上磁块21，上模壳16的底部与下模壳17的顶部活动连接，上模壳16的顶部固定连接有注入管14，上模壳16的一端固定连接有滑动杆24，滑动杆24的外壁与移动槽15的内壁滑动连接，上模壳16的另一端固定连接有移动杆25，移动杆25远离上模壳16的一端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵阀铸造用快速脱模装置，包括脱模装置（1）和顶出装置（3），其特征在于：所述脱模装置（1）的底部与顶出装置（3）的顶部固定连接，所述脱模装置（1）包括上模壳（16）和下模壳（17）；所述顶出装置（3）包括底座（31）和顶出外壳（33），所述底座（31）的底部与顶出外壳（33）的底部固定连接，所述顶出外壳（33）的内部设置有液压驱动（34），所述液压驱动（34）的顶部设置有顶出杆，所述底座（31）的底部均匀设置有若干个底板（32），所述底板（32）的数量为四个，所述顶出杆的顶部固定连接有顶出板（23），所述底座（31）的顶部设置有开关件（35）。2.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用快速脱模装置，其特征在于：所述底座（31）的顶部两端对称设置有支撑柱（11），所述底座（31）的顶部固定连接有侧板（12），所述侧板（12）的顶部固定连接有顶板（13）。3.根据权利要求2所述的一种泵阀铸造用快速脱模装置，其特征在于：所述侧板（12）的一侧贯穿开设有移动槽（15），所述下模壳（17）的两端对称设置有支撑杆（18），所述支撑杆（18）远离下模壳（17）的一端与侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠华，何志武，陈先龙，
申请(专利权)人：芜湖市原本机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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