本实用新型专利技术公开一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和贯通连接集料斗与加料筒的送料筒，位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机。本实用新型专利技术可以实现连续上料、减少等待时间，提高生产效率、保证对原料的持续加热，提高注塑品质。提高注塑品质。提高注塑品质。
【技术实现步骤摘要】
医疗器械精密塑胶件的高效加工装置
[0001]本技术涉及一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，属于模具
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在医疗器械中的塑料件和注塑件大多数都是同通过模具进行注塑而来的，应用较为广泛。
[0003]现有的注塑模具对于零件的倒扣结构，大多数会在模具内部做滑块结构或者斜顶机构对零件进行注塑，由于医疗器械中有的塑料件的体积较小，且整体注塑模具的体积不大，对于在模具内部做滑块机构和斜顶机构，对于模具内部空间的占用率比较大，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，该高效加工装置解决了现有的注塑模具在对具有倒扣结构的零件进行加工时，模具内部空间的占用率比较大、且加工麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，包括设置于母模板中央的母模仁和分别设置于公模板两侧的公模仁，所述母模仁、公模仁相对配合设置，从而在母模仁与公模仁之间形成若干个供零件成型的腔体，所述母模板上开有一供胶料注入的主流道，此主流道底部连通有向两侧延伸至母模仁内部的分流道，此分流道与所述腔体贯通；
[0006]所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和两个对称设置的送料筒，两个所述送料筒各自的上端与集料斗连通，其各自的下端与加料筒连通；
[0007]所述加料筒的一端与主流道连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；
[0008]每个所述送料筒均包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；
[0009]两个所述送料筒的送料壳体上端通过一第一输料管连通，此第一输料管中部与集料斗连通，且所述第一输料管与集料斗之间连接有一分料阀，两个所述送料筒的送料壳体下端分别通过一第二输料管与加料筒连通，所述第二输料管上安装有一加料阀；
[0010]位于所述公模仁下方的公模板内设置有一丝杆，此丝杆一端连接有一驱动丝杆旋转的电机，所述丝杆可滑动地套装有若干个与公模仁对应的滑块，此滑块与公模仁的下表面固定连接，用于带动公模仁滑动。
[0011]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0012]1. 上述方案中，所述公模仁底部的外侧均设置有一与公模板滑动连接的限位块，所述公模板上设置有与此限位块滑动连接的限位槽。
[0013]2. 上述方案中，所述公模仁与滑块的数目均为两个，且丝杆两端的螺纹反向设置。
[0014]3. 上述方案中，所述母模板相背于公模板的一侧连接有一上固定板，此上固定板上开有与主流道连通的通孔。
[0015]4. 上述方案中，所述送料壳体的内壁上设置有与转动杆上的凹槽对应的凹槽，从而在壳体与转动杆之间形成一导流槽。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1、本技术医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，其在公模板内部的两侧设置可滑动的公模仁，通过初始状态公模仁与母模仁的配合，进行注塑成型为有倒扣的结构的零件，此时，通过电机带动丝杆转动，驱动与公模仁的底部连接的滑块从丝杆两端向中间滑动，使公模仁脱离零件，对于整体模具体积较小的时候，不需要占用内部空间做斜顶结构，大大的减少了人力物力，较为方便。
[0018]2、本技术医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，其加料组件通过两个送料筒与阀门的配合设置，可以实现连续上料、减少等待时间，提高生产效率、保证对原料的持续加热，同时，通过送料筒在对原料进行输送的同时进行加热，且保证受热均匀，从而提高注塑品质；另外，其转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，送料壳体的内壁上设置有与转动杆上的凹槽对应的凹槽，从而在壳体与转动杆之间形成一导流槽，使得原料沿转动杆表面沿螺旋状行进，使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。
附图说明
[0019]附图1为本技术精密塑胶件的高效加工装置的内部结构示意图；
[0020]附图2为本技术精密塑胶件的高效加工装置的局部结构侧视图；
[0021]附图3为本技术精密塑胶件的高效加工装置中注塑件的结构示意图；
[0022]附图4为本技术精密塑胶件的高效加工装置中加料组件的结构示意图；
[0023]附图5为本技术精密塑胶件的高效加工装置中加料组件的结构剖视图。
[0024]以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、公模板；4、公模仁；5、滑块；6、丝杆；7、电机；8、零件；9、主流道；10、分流道；12、上固定板；13、限位块； 22、螺钉；23、限位槽；1a、加料座；2a、加料筒；3a、集料斗；4a、送料筒；41a、送料壳体；42a、转动杆；43a、凹槽；5a、送料电机；6a、第一输料管；7a、第二输料管；8a、分料阀；9a、加料阀；10a、加料电机；11a、推杆；12a、推板； 13a、安装板。
具体实施方式
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0026]本专利技术中提到的电机（型号：YE2）可在市场或者私人订购所得。
[0027]实施例1：一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，包括设置于母模板1中央的母模仁2和分别设置于公模板3两侧的公模仁4，所述母模仁2、公模仁4相对配合设置，从而在母模仁2与公模仁4之间形成若干个供零件8成型的腔体，所述母模板1上开有一供胶料注入的主流道9，此主流道9底部连通有向两侧延伸至母模仁2内部的分流道10，此分流道10与所述腔体贯通；
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医疗器械精密塑胶件的高效加工装置，其特征在于：包括设置于母模板（1）中央的母模仁（2）和分别设置于公模板（3）两侧的公模仁（4），所述母模仁（2）、公模仁（4）相对配合设置，从而在母模仁（2）与公模仁（4）之间形成若干个供零件（8）成型的腔体，所述母模板（1）上开有一供胶料注入的主流道（9），此主流道（9）底部连通有向两侧延伸至母模仁（2）内部的分流道（10），此分流道（10）与所述腔体贯通；所述主流道（9）相背于分流道（10）的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座（1a）、固定于加料座（1a）上的加料筒（2a）、集料斗（3a）和两个对称设置的送料筒（4a），两个所述送料筒（4a）各自的上端与集料斗（3a）连通，其各自的下端与加料筒（2a）连通；所述加料筒（2a）的一端与主流道（9）连通，此加料筒（2a）的另一端设置有一加料电机（10a），所述加料电机（10a）的输出端通过一推杆（11a）与设置于加料筒（2a）内的推板（12a）连接；每个所述送料筒（4a）均包括送料壳体（41a）和安装于送料壳体（41a）内的转动杆（42a），所述送料壳体（41a）的上端面上安装有一送料电机（5a），此送料电机（5a）的输出端与转动杆（42a）连接，用于驱动转动杆（42a）旋转，所述转动杆（42a）表面呈螺旋状开有连通的凹槽（43a），此转动杆（42a）内设置有一加热组件；两个所述送料筒（4a）的送料壳体（41a）上端通过一第一输料管（6a）连通，此第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘少平，
申请(专利权)人：昆山明酷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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