一种光学镜片组装安装导向模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片组装安装导向模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有安装基座，所述安装基座的顶部设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆位于第二导向杆的一侧，所述安装基座的顶部靠近第一导向杆的另一侧位置处开设有凹孔，所述凹孔的内部底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有第三导向杆，所述第三导向杆的顶部通过螺栓固定连接有压板。该光学镜片组装安装导向模具，通过第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的相互配合，可以将光学镜片各部件导向限位在安装槽的正上方，进而保证光学镜片各部件处于同一垂直面上，避免光学镜片各部件之间错位造成组装精度差的问题，保证光学镜片的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片组装安装导向模具


[0001]本技术涉及镜片
，具体为一种光学镜片组装安装导向模具。

技术介绍

[0002]镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料。
[0003]为了实现光学镜片的组装，中国专利“一种光学镜片组装安装导向模具”(专利号：202120660229.3)，通过转动杆的设置，能够起到方便转动导向块、方便固定镜筒的效果，通过扇形转动块与扇形限位块的设置，能够起到控制转动杆转动的效果，但是，上述专利中的光学镜片在导向放置时无法精确的将光学镜片放入放置槽，需要人工对准放置，容易出现放入位置偏差需要反复对准的问题，光学镜片组装不够便捷高效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片组装安装导向模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的光学镜片组装不够便捷高效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片组装安装导向模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有安装基座，所述安装基座的顶部设置有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆位于第二导向杆的一侧，所述安装基座的顶部靠近第一导向杆的另一侧位置处开设有凹孔，所述凹孔的内部底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有第三导向杆，所述第三导向杆的顶部通过螺栓固定连接有压板，所述压板上远离安装基座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有把手，所述安装基座的顶部中央位置处开设有安装槽，所述第三导向杆的一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧上远离凹槽的一侧外壁上设置有限位块。
[0006]优选的，所述第二导向杆共设置有五个，且五个第二导向杆等间距的分布在安装基座的顶部。
[0007]优选的，所述压板的横截面为L形结构。
[0008]优选的，所述把手的顶部设置有棱条状凸起。
[0009]优选的，所述凹孔共设置有五个，且五个凹孔等间距的开设在安装基座的顶部。
[0010]优选的，所述凹孔的一侧内壁上开设有与限位块的通孔，所述限位块的一侧外壁上设置有圆弧部。
[0011]优选的，所述限位块和凹槽之间滑动连接。
[0012]优选的，所述安装基座为长方体结构，所述安装槽的横截面为圆形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光学镜片组装安装导向模具，通过第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的相互配合，可以将光学镜片各部件导向限位在安装槽的正上方，进而保证光学镜片各部件处于同一垂直面上，避免光学镜片各部件之间错位造成组装精度差的问题，保证光学镜片的质量，通过升降式的第三导向杆，可以将光学镜片各部件导向至安装槽内，提高光学镜片各部件放置的便捷高效，避免光学镜片各部件难
以精确高效的放入安装槽的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术安装基座剖视图；
[0016]图3为本技术俯视图；
[0017]图4为本技术第二导向杆主视图。
[0018]图中：1、底座；2、安装基座；3、第一导向杆；4、第二导向杆；5、凹孔；6、第一弹簧；7、第三导向杆；8、压板；9、把手；10、安装槽；11、凹槽；12、第二弹簧；13、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片组装安装导向模具，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有安装基座2，安装基座2的顶部设置有第一导向杆3和第二导向杆4，第一导向杆3位于第二导向杆4的一侧，第二导向杆4共设置有五个，且五个第二导向杆4等间距的分布在安装基座2的顶部，便于通过五个第二导向杆4将光学镜片组成部分进行限位，安装基座2的顶部靠近第一导向杆3的另一侧位置处开设有凹孔5，凹孔5共设置有五个，且五个凹孔5等间距的开设在安装基座2的顶部，进一步的将光学镜片组成部分全方位的限位，凹孔5的内部底部设置有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部设置有第三导向杆7，第三导向杆7的顶部通过螺栓固定连接有压板8，压板8的横截面为L形结构，便于将第三导向杆7向下压动，从而实现压板8的下压，压板8上远离安装基座2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有把手9，把手9的顶部设置有棱条状凸起，提高把手9与手部的摩擦力，从而保证把手9下压的稳定，安装基座2的顶部中央位置处开设有安装槽10，安装基座2为长方体结构，安装槽10的横截面为圆形，第三导向杆7的一侧外壁上开设有凹槽11，凹槽11的一侧内壁上设置有第二弹簧12，第二弹簧12上远离凹槽11的一侧外壁上设置有限位块13，凹孔5的一侧内壁上开设有与限位块13的通孔，限位块13的一侧外壁上设置有圆弧部，限位块13和凹槽11之间滑动连接，减少限位块13受压时的摩擦挤压力，也便于限位块13受压进入通孔实现第三导向杆7的固定。
[0021]工作原理：在使用时，将底座1安装固定在水平的桌面上，在进行光学镜片组装时，将把手9向下压，把手9带动压板8向下移动，通过第三导向杆7在凹孔5内的移动，压板8带动第三导向杆7向下移动，凹孔5内的第一弹簧6受力压缩，第三导向杆7上的限位块13移动到凹孔5的内壁上的通孔一侧时，在第二弹簧12的挤压下使得限位块13嵌入在凹孔5的内部，实现第三导向杆7位置上的固定，将光学镜片横向移动到第一导向杆3和第二导向杆4的一侧，在第一导向杆3和第二导向杆4的限位导向下，将光学镜片压入安装槽10内，将压板8向上推动，限位块13受到挤压力后进入凹槽11内，在第一弹簧6的弹性形变力作用下使得第三导向杆7复位，通过第一导向杆3、第二导向杆4和第三导向杆7的限位，使得光学镜片组限位
在第一导向杆3、第二导向杆4和第三导向杆7之间，最后将光学镜片安装固定在一起，实现光学镜片的组装，避免光学镜片各部件之间错位造成组装精度差的问题，保证光学镜片的质量。
[0022]综上所述：该光学镜片组装安装导向模具，通过第一导向杆3、第二导向杆4和第三导向杆7的相互配合，可以将光学镜片各部件导向限位在安装槽10的正上方，进而保证光学镜片各部件处于同一垂直面上，避免光学镜片各部件之间错位造成组装精度差的问题，保证光学镜片的质量，通过升降式的第三导向杆7，可以将光学镜片各部件导向至安装槽10内，提高光学镜片各部件放置的便捷高效，避免光学镜片各部件难以精确高效的放入安装槽10的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片组装安装导向模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有安装基座(2)，所述安装基座(2)的顶部设置有第一导向杆(3)和第二导向杆(4)，所述第一导向杆(3)位于第二导向杆(4)的一侧，所述安装基座(2)的顶部靠近第一导向杆(3)的另一侧位置处开设有凹孔(5)，所述凹孔(5)的内部底部设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的顶部设置有第三导向杆(7)，所述第三导向杆(7)的顶部通过螺栓固定连接有压板(8)，所述压板(8)上远离安装基座(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有把手(9)，所述安装基座(2)的顶部中央位置处开设有安装槽(10)，所述第三导向杆(7)的一侧外壁上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的一侧内壁上设置有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)上远离凹槽(11)的一侧外壁上设置有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片组装安装导向模具，其特征在于：所述第二导向杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少平，
申请(专利权)人：昆山明酷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：