【技术实现步骤摘要】
精密零件的自动加工装置
[0001]本技术涉及一种精密零件的自动加工装置，属于注塑模具
技术介绍
[0002]目前医疗器械中的塑料件和注塑件的加工都是利用注塑模具进行加工制成的，其可以成批的进行加工，使得制作量大，但现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件，其成型结构复杂，不便于操作，从而使得工作效率大大的降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种精密零件的自动加工装置，该精密零件的自动加工装置解决了现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件时效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种精密零件的自动加工装置，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述型芯固定板位于前模架与后模架之间，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，此主流道的输出端上连通有分流道，从而将主流道、分流道与前模架内的凹槽贯...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件的自动加工装置，其特征在于：包括固定安装于前模架板（1）上的前模架（2）、型芯固定板（3）和后模架（4），所述型芯固定板（3）位于前模架（2）与后模架（4）之间，所述前模架（2）内设置有供型芯固定板（3）上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架（2）与型芯固定板（3）上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件（11），所述前模架（2）与前模架板（1）上开有贯通的主流道（9），此主流道（9）的输出端上连通有分流道（10），从而将主流道（9）、分流道（10）与前模架（2）内的凹槽贯通；所述主流道（9）相背于分流道（10）的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座（1a）、固定于加料座（1a）上的加料筒（2a）、集料斗（3a）和两个对称设置的送料筒（4a），两个所述送料筒（4a）各自的上端与集料斗（3a）连通，其各自的下端与加料筒（2a）连通；所述加料筒（2a）的一端与主流道（9）连通，此加料筒（2a）的另一端设置有一加料电机（10a），所述加料电机（10a）的输出端通过一推杆（11a）与设置于加料筒（2a）内的推板（12a）连接；每个所述送料筒（4a）均包括送料壳体（41a）和安装于送料壳体（41a）内的转动杆（42a），所述送料壳体（41a）的上端面上安装有一送料电机（5a），此送料电机（5a）的输出端与转动杆（42a）连接，用于驱动转动杆（42a）旋转，所述转动杆（42a）表面呈螺旋状开有连通的凹槽（43a），此转动杆（42a）内设置有一加热组件；两个所述送料筒（4a）的送料壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘少平，
申请(专利权)人：昆山明酷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。