本实用新型专利技术公开一种精密零件的自动加工装置，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和两个对称设置的送料筒，所述型芯固定板靠近前模架的一侧设置有一型芯壳。本实用新型专利技术提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。的品质提供保障。的品质提供保障。
【技术实现步骤摘要】
精密零件的自动加工装置
[0001]本技术涉及一种精密零件的自动加工装置，属于注塑模具
技术介绍
[0002]目前医疗器械中的塑料件和注塑件的加工都是利用注塑模具进行加工制成的，其可以成批的进行加工，使得制作量大，但现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件，其成型结构复杂，不便于操作，从而使得工作效率大大的降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种精密零件的自动加工装置，该精密零件的自动加工装置解决了现有的注塑模具在生产具有侧边凹槽的塑料件时效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种精密零件的自动加工装置，包括固定安装于前模架板上的前模架、型芯固定板和后模架，所述型芯固定板位于前模架与后模架之间，所述前模架内设置有供型芯固定板上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架与型芯固定板上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件，所述前模架与前模架板上开有贯通的主流道，此主流道的输出端上连通有分流道，从而将主流道、分流道与前模架内的凹槽贯通；
[0005]所述主流道相背于分流道的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和两个对称设置的送料筒，两个所述送料筒各自的上端与集料斗连通，其各自的下端与加料筒连通；
[0006]所述加料筒的一端与主流道连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，所述加料电机的输出端通过一推杆与设置于加料筒内的推板连接；
[0007]每个所述送料筒均包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，此转动杆内设置有一加热组件；
[0008]两个所述送料筒的送料壳体上端通过一第一输料管连通，此第一输料管中部与集料斗连通，且所述第一输料管与集料斗之间连接有一分料阀，两个所述送料筒的送料壳体下端分别通过一第二输料管与加料筒连通，所述第二输料管上安装有一加料阀；
[0009]所述型芯固定板靠近前模架的一侧设置有一型芯壳，此型芯壳内可旋转地安装有一与型芯固定板平行的螺杆，一螺纹套套装于螺杆上、并可以沿螺杆往复运动，所述螺纹套上安装有侧型芯，此侧型芯的一端通过活动块与螺纹套连接，所述侧型芯的另一端自型芯壳内伸出，位于型芯壳两侧的型芯固定板上均设置有一小型芯。
[0010]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0011]1. 上述方案中，一用于驱动螺杆旋转的动力器固定于所述型芯壳的内壁上。
[0012]2. 上述方案中，所述小型芯的一端位于型芯固定板内，另一端自型芯固定板中伸出。
[0013]3. 上述方案中，所述型芯壳的内部设置有与活动块相配合的滑槽。
[0014]4. 上述方案中，所述送料电机分别通过一安装板安装于送料壳体上。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术精密零件的自动加工装置，其合模后，启动动力器使螺杆旋转，从而将螺纹套带着一起运动，通过活动块将侧型芯从型芯壳中沿着滑槽向成型腔中移动，直至侧型芯全部露出、动力器停止运动，再注塑成型，待冷却后，启动动力器将侧型芯移回型芯壳中，再进行开模，此结构简单，且操作方便，在提高对侧边具有凹槽的注塑件的加工效率的同时，改善了对注塑件侧边凹槽的成型效果。
[0017]2、本技术精密零件的自动加工装置，其加料组件通过两个送料筒与阀门的配合设置，可以实现连续上料、减少等待时间，提高生产效率、保证对原料的持续加热，同时，通过送料筒在对原料进行输送的同时进行加热，且保证受热均匀，从而提高注塑品质；另外，其转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，送料壳体的内壁上设置有与转动杆上的凹槽对应的凹槽，从而在壳体与转动杆之间形成一导流槽，使得原料沿转动杆表面沿螺旋状行进，使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障。
附图说明
[0018]附图1为本技术精密零件的自动加工装置结构示意图；
[0019]附图2为本技术精密零件的自动加工装置中抽芯机构的结构示意图；
[0020]附图3为本技术精密零件的自动加工装置中注塑件的结构示意图；
[0021]附图4为本技术精密零件的自动加工装置中加料组件的结构示意图；
[0022]附图5为本技术精密零件的自动加工装置中加料组件的结构剖视图。
[0023]以上附图中：1、前模架板；2、前模架；3、型芯固定板；4、后模架；701、型芯壳；702、动力器；703、螺杆；704、螺纹套；705、活动块；706、滑槽；707、侧型芯；9、主流道；10、分流道；11、注塑件；16、小型芯；1a、加料座；2a、加料筒；3a、集料斗；4a、送料筒；41a、送料壳体；42a、转动杆；43a、凹槽；5a、送料电机；6a、第一输料管；7a、第二输料管；8a、分料阀；9a、加料阀；10a、加料电机；11a、推杆；12a、推板； 13a、安装板。
具体实施方式
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0025]实施例1：一种精密零件的自动加工装置，包括固定安装于前模架板1上的前模架
2、型芯固定板3和后模架4，所述型芯固定板3位于前模架2与后模架4之间，所述前模架2内设置有供型芯固定板3上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架2与型芯固定板3上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件11，所述前模架2与前模架板1上开有贯通的主流道9，此主流道9的输出端上连通有分流道10，从而将主流道9、分流道10与前模架2内的凹槽贯通；
[0026]所述主流道9相背于分流道10的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座1a、固定于加料座1a上的加料筒2a、集料斗3a和两个对称设置的送料筒4a，两个所述送料筒4a各自的上端与集料斗3a连通，其各自的下端与加料筒2a连通；
[0027]所述加料筒2a的一端与主流道9连通，此加料筒2a的另一端设置有一加料电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件的自动加工装置，其特征在于：包括固定安装于前模架板（1）上的前模架（2）、型芯固定板（3）和后模架（4），所述型芯固定板（3）位于前模架（2）与后模架（4）之间，所述前模架（2）内设置有供型芯固定板（3）上的型芯嵌入的凹槽，从而在前模架（2）与型芯固定板（3）上的型芯之间形成至少一个成型腔，此成型腔内成型有注塑件（11），所述前模架（2）与前模架板（1）上开有贯通的主流道（9），此主流道（9）的输出端上连通有分流道（10），从而将主流道（9）、分流道（10）与前模架（2）内的凹槽贯通；所述主流道（9）相背于分流道（10）的一端上连接有一加料组件，此加料组件包括加料座（1a）、固定于加料座（1a）上的加料筒（2a）、集料斗（3a）和两个对称设置的送料筒（4a），两个所述送料筒（4a）各自的上端与集料斗（3a）连通，其各自的下端与加料筒（2a）连通；所述加料筒（2a）的一端与主流道（9）连通，此加料筒（2a）的另一端设置有一加料电机（10a），所述加料电机（10a）的输出端通过一推杆（11a）与设置于加料筒（2a）内的推板（12a）连接；每个所述送料筒（4a）均包括送料壳体（41a）和安装于送料壳体（41a）内的转动杆（42a），所述送料壳体（41a）的上端面上安装有一送料电机（5a），此送料电机（5a）的输出端与转动杆（42a）连接，用于驱动转动杆（42a）旋转，所述转动杆（42a）表面呈螺旋状开有连通的凹槽（43a），此转动杆（42a）内设置有一加热组件；两个所述送料筒（4a）的送料壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘少平，
申请(专利权)人：昆山明酷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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