一种高强度内螺纹芯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度内螺纹芯头，包括螺纹管、芯体、导向块和圆孔，所述芯体两端均套有螺纹管，所述芯体两侧均等距固定连接有导向块，所述芯体外侧等距对称开设有圆孔，此内螺纹芯头的芯体两端的螺纹管内螺纹螺旋方向相反，螺纹螺旋方向的螺纹管使得芯体旋转时只会相互趋近或者分离，在进行固定连接时不仅更加方便，而且相互趋近的两个螺纹管会更加的牢固，无论螺纹管内螺纹螺旋方向顺时针还是逆时针都能与其啮合，只要螺纹管内螺纹的宽度小于等距相邻的导向块之间的间距，螺距与相邻两个导向块正中心处的间距呈倍数，螺纹斜度与导向块斜面相同，无论螺纹螺旋的方向都可以与芯体进行连接固定，方便不同的螺纹管进行固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度内螺纹芯头


[0001]本技术涉及内螺纹芯头
，具体为一种高强度内螺纹芯头。

技术介绍

[0002]内螺纹芯头是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，内螺纹芯头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本，内螺纹芯头作为连接内螺纹管的关健零部件，在日常的生活中被广泛的应用。
[0003]目前用于生产内螺纹芯头，其外圆柱面上均布有数条螺旋齿槽， 齿槽横截面形状为梯形或三角形，且一般内螺纹芯头的螺纹方向都是固定的，与其啮合的螺纹方向要一致并且间距相同，不能与螺纹方向相反的螺纹管等不见进行连接，具有一定的限制。
[0004]为此，我们提出一种高强度内螺纹芯头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于不同螺旋方向螺纹管等连接固定的内螺纹芯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度内螺纹芯头，包括螺纹管、芯体、导向块和圆孔，所述芯体两端均套有螺纹管，所述芯体两侧均等距固定连接有导向块，所述芯体外侧等距对称开设有圆孔。
[0007]优选的，所述芯体两端的螺纹管内螺纹螺旋方向相反。
[0008]优选的，所述芯体外侧相邻的导向块中心处间距与螺纹管内相邻的螺旋齿槽中心处间距相同。
[0009]优选的，所述导向块呈菱形，且导向块的四面斜度与螺纹管内螺纹斜度一致。
[0010]优选的，所述芯体两侧的导向块呈均匀交错设置，且一侧的导向块与另一侧的相邻的两个导向块间距相同。
[0011]优选的，所述芯体外侧相邻的导向块之间的间距与螺纹管内螺纹宽度相同。
[0012]优选的，所述芯体呈圆筒状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术内螺纹芯头的芯体两端的螺纹管内螺纹螺旋方向相反，螺纹螺旋方向的螺纹管使得芯体旋转时只会相互趋近或者分离，在进行固定连接时不仅更加方便，而且相互趋近的两个螺纹管会更加的牢固，可以将螺纹螺旋方向相反的螺纹管通过芯体进行连接固定，使得固定时更加的牢固，芯体呈圆筒状，节省材料的同时，便于散热，无论螺纹管内螺纹螺旋方向顺时针还是逆时针都能与其啮合，方便不同的螺纹管进行固定连接。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术芯体结构示意图；
[0017]图3为本技术芯体结构示意图；
[0018]图4为本技术整体结构剖视图。
[0019]图中：1、螺纹管；2、芯体；3、导向块；4、圆孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图示中的一种高强度内螺纹芯头，包括螺纹管1、芯体2、导向块3和圆孔4，所述芯体2两端均套有螺纹管1，所述芯体2两侧均等距固定连接有导向块3，所述芯体2外侧等距对称开设有圆孔4。
[0022]当芯体2旋转时，导向块3会沿着螺纹管1内螺纹进行旋转移动，两端两个螺纹螺纹螺旋方向相反的螺纹管1随着芯体2快速趋近或分离，从而进行相互靠近贴合固定或者分离拆卸，芯体2在与螺纹管1进行螺纹啮合连接时，无论螺纹管1内螺纹螺旋方向顺时针还是逆时针都能与其啮合，开设的圆孔4节省了材料，还加强了散热。
[0023]请参阅图1和图4，所述芯体2两端的螺纹管1内螺纹螺旋方向相反，螺纹螺旋方向的螺纹管1使得芯体2旋转时只会相互趋近或者分离，在进行固定连接时不仅更加方便，而且相互趋近的两个螺纹管1会更加的牢固。
[0024]请参阅图4，所述芯体2外侧相邻的导向块3中心处间距与螺纹管1内相邻的螺旋齿槽中心处间距相同，螺纹管1内的螺纹在旋转时，每圈螺纹都会沿着两侧两个导向块3进行转动，导向块3都能沿着螺旋齿槽进行滑动。
[0025]请参阅图2和图4，所述导向块3呈菱形，且导向块3的四面斜度与螺纹管1内螺纹斜度一致，导向块3在与螺纹管1进行连接时，无论是顺时针的螺纹还是逆时针的螺纹都可以贴合两侧相对的斜面。
[0026]请参阅图3和图4，所述芯体2两侧的导向块3呈均匀交错设置，且一侧的导向块3与另一侧的相邻的两个导向块3间距相同，螺纹管1内的螺纹可以沿着两侧交替排列的导向块3带动螺纹管1在芯体2外侧进行水平的移动。
[0027]请参阅图4，所述芯体2外侧相邻的导向块3之间的间距与螺纹管1内螺纹宽度相同，芯体2在与螺纹管1进行连接时，外侧的导向块3在与螺纹管1内的螺纹更加贴合，使得固定时更加的牢固。
[0028]请参阅图1和图4，所述芯体2呈圆筒状，节省材料的同时，便于散热，还使得芯体2与螺纹管1进行连接后内部可以传导一些液体。
[0029]工作原理：芯体2两端的螺纹管1内螺纹螺旋方向相反，螺纹螺旋方向的螺纹管1使得芯体2旋转时只会相互趋近或者分离，在进行固定连接时不仅更加方便，而且相互趋近的两个螺纹管1会更加的牢固，芯体2外侧相邻的导向块3中心处间距与螺纹管1内相邻的螺旋齿槽中心处间距相同，螺纹管1内的螺纹在旋转时，每圈螺纹都会沿着两侧两个导向块3进行转动，导向块3都能沿着螺旋齿槽进行滑动，芯体2两侧的导向块3呈均匀交错设置，且一侧的导向块3与另一侧的相邻的两个导向块3间距相同，螺纹管1内的螺纹可以沿着两侧交
替排列的导向块3带动螺纹管1在芯体2外侧进行水平的移动，芯体2外侧相邻的导向块3之间的间距与螺纹管1内螺纹宽度相同，芯体2在与螺纹管1进行连接时，外侧的导向块3在与螺纹管1内的螺纹更加贴合，使得固定时更加的牢固，芯体2呈圆筒状，节省材料的同时，便于散热，当芯体2旋转时，导向块3会沿着螺纹管1内螺纹进行旋转移动，两端两个螺纹螺纹螺旋方向相反的螺纹管1随着芯体2快速趋近或分离，从而进行相互靠近贴合固定或者分离拆卸，芯体2在与螺纹管1进行螺纹啮合连接时，无论螺纹管1内螺纹螺旋方向顺时针还是逆时针都能与其啮合，只要螺纹管1内螺纹的宽度小于等距相邻的导向块3之间的间距，螺距与相邻两个导向块3正中心处的间距呈倍数，螺纹斜度与导向块3斜面相同，无论螺纹螺旋的方向都可以与芯体2进行连接固定。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度内螺纹芯头，包括螺纹管（1）、芯体（2）、导向块（3）和圆孔（4），其特征在于：所述芯体（2）两端均套有螺纹管（1），所述芯体（2）两侧均等距固定连接有导向块（3），所述芯体（2）外侧等距对称开设有圆孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种高强度内螺纹芯头，其特征在于：所述芯体（2）两端的螺纹管（1）内螺纹螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的一种高强度内螺纹芯头，其特征在于：所述芯体（2）外侧相邻的导向块（3）中心处间距与螺纹管（1）内相邻的螺旋齿槽中心处间距相同。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永旺，朱性文，郎继伟，
申请(专利权)人：河南强新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：