本申请涉及一种轴件自动送料装置的吹渣结构，其包括吹渣结构本体，所述吹渣结构本体位于与其配合使用的传输带行进方向的末端，所述吹渣结构本体包括安装架，所述安装架上设有吹渣台、吹渣管和控制出渣管吹气的气源；所述吹渣台低于传输带，所述吹渣管包括喷头，所述喷头位于与喷头配合使用的轴件的端部，所述轴件的端部设有针孔，所述喷头的吹气方向朝向轴件端部的针孔。本申请具有使轴件的针孔内不易存在固体渣料，提高轴件的加工精度的效果。提高轴件的加工精度的效果。提高轴件的加工精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴件自动送料装置的吹渣结构
[0001]本申请涉及轴件输送的领域，尤其是涉及一种轴件自动送料装置的吹渣结构。
技术介绍
[0002]轴件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。在轴件加工过程中，通常通过送料装置将轴件输送至工位处。轴件的端部通常设有针孔，轴件加工时，工位处的顶针嵌合至针孔中抵紧轴件，并带动轴件绕自身轴线转动进行加工。
[0003]相关技术中，送料装置通常包括传输带和设置在传输带一侧的取料结构，取料结构用于将输送至传输带行进方向末端的轴件夹取至工位处进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际使用过程中，轴件在生产制造和运输的过程中，其针孔内容易沾染固体渣料，导致轴件加工时，工位处的顶针与轴件上的针孔产生配合误差，从而导致轴件在加工时倾斜，降低轴件的加工精度。
技术实现思路
[0005]为了便于清理轴件针孔内的固体渣料，提高轴件的加工精度，本申请提供一种轴件自动送料装置的吹渣结构。
[0006]本申请提供的一种轴件自动送料装置的吹渣结构采用如下的技术方案：
[0007]一种轴件自动送料装置的吹渣结构，包括吹渣结构本体，所述吹渣结构本体位于与其配合使用的传输带行进方向的末端，所述吹渣结构本体包括安装架，所述安装架上设有吹渣台、吹渣管和控制吹渣管吹气的气源；
[0008]所述吹渣台低于传输带的顶面，所述吹渣管包括设置于吹渣管端部的喷头，所述喷头位于与喷头配合使用的轴件的端部，所述轴件的端部设有针孔，所述喷头的吹气方向朝向轴件端部的针孔。
[0009]通过采用上述技术方案，轴件能够从传输带行进的末端落至吹渣台上，启动控制吹渣管吹气的气源，气体从喷头处朝向轴件端部的针孔吹出，从而将针孔内的固体渣料吹出，再将经过吹气后的轴件取下放置工位处加工，使工位处的顶针与轴件上的针孔能够良好地配合，进而使轴件在加工时不易倾斜，提高了轴件加工时的精度。
[0010]可选的，所述喷头靠近轴件的一端固定设置有固定环，所述固定环的环口朝向喷头的吹气方向，所述固定环和喷头之间设置有若干间隔有空隙的连接杆，所述连接杆的一端与固定环固定连接，另一端与喷头固定连接；所述喷头滑动设置在安装架上且可滑动至使固定环与轴件的端面抵接，所述针孔位于固定环的内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，喷头吹气前，滑动喷头，使固定环与轴件的端面抵接，且使针孔位于固定环的内侧，因此能够将轴件抵紧，使轴件在吹气时不易晃动，便于吹气。此时启动气源使喷头吹气，针孔内的固体渣料能够从通过固定环和连接杆之间的空隙吹出，吹出后，再将喷头向远离轴件的方向滑动，使轴件取出。
[0012]可选的，所述安装架上固定设置有电伸缩杆，所述电伸缩杆与喷头固定连接，所述喷头通过电伸缩杆滑动设置在安装架上。
[0013]通过采用上述技术方案，电伸缩杆能够驱动喷头滑动，电伸缩杆结构简单，便于安装和操作。
[0014]可选的，所述吹渣台上固定设置有挡块，所述挡块的顶面高于吹渣台的顶面，所述挡块相较于喷头远离传输带，所述挡块与喷头相邻。
[0015]通过采用上述技术方案，当轴件落至吹渣台上时，挡块能够将轴件挡于喷头处，因此能够对轴件进行定位，便于喷头与轴件的端部对准，便于吹气。
[0016]可选的，所述吹渣台倾斜设置，所述吹渣台的最高端位于传输带顶面的下方，所述吹渣台的最低端与挡块连接。
[0017]通过采用上述技术方案，轴件易沿着吹渣板落至与挡块相抵处，进一步便于喷头与轴件的端部对准；若不如此设置，轴件可能会停留在未与挡块相抵之处，因此导致喷头不易与轴件的端部对准，不便于吹气。
[0018]可选的，所述吹渣台包括至少两块并列设置的吹渣板，所述吹渣板之间间隔有空隙；所述挡块的数量与吹渣板的数量相同，每块所述吹渣板对应一个挡块，所述挡块与安装架连接。
[0019]通过采用上述技术方案，轴件能够落至吹渣板上，而吹渣板之间间隔有空隙，相较于一整个无间隙的吹渣台结构，能够有效节省材料，从而降低成本。
[0020]可选的，所述吹渣板滑动设置在安装架上，且所述吹渣板的滑动方向与喷头的滑动方向平行。
[0021]通过采用上述技术方案，可根据实际情况中轴件的长度调节吹渣板的位置，从而调节吹渣板之间间隙的大小，使较短的轴件不易从吹渣板之间的空隙之间掉落，便于多尺寸轴件放置于吹渣板上。
[0022]可选的，所述挡块与安装架可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，挡块与安装架可拆卸连接，因此吹渣板能够通过挡块一同从安装架上拆卸下，减轻安装架的重量，便于安装架的搬运；若不如此设置，安装架整体较重，不易于安装架的搬运。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.喷头能够将针孔内的固体渣料吹出，再将经过吹气后的轴件取下放置在工位处加工，使工位处的顶针与轴件上的针孔能够良好地配合，进而使轴件在加工时不易倾斜，提高了轴件加工时的精度；
[0026]2.固定环能够将轴件抵紧，使轴件在吹气时不易晃动，便于吹气，吹气后，针孔内的固体渣料能够从通过固定环和连接杆之间的空隙吹出；
[0027]3.轴件易沿着倾斜设置的吹渣板落至与挡块相抵处，因此能够对轴件进行定位，便于喷头与轴件的端部对准，便于吹气。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是用于展示吹渣板的吹渣结构本体的结构示意图。
[0030]图3是图1中A的放大图。
[0031]附图标记说明：1、吹渣结构本体；11、安装架；111、滑槽；12、吹渣台；121、吹渣板；13、吹渣管；131、喷头；14、气源；15、电伸缩杆；16、固定杆；17、支撑杆；18、限位筒；2、传输带；3、取料结构；4、工位；5、轴件；51、针孔；6、连接杆；61、固定环；7、挡块；71、滑块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种轴件自动送料装置的吹渣结构。参照图1，轴件自动送料装置的吹渣结构包括吹渣结构本体1，吹渣结构本体1安装在与其配合使用的传输带2行进方向的末端，吹渣结构本体1的上方安装有与吹渣结构本体1配合使用的取料结构3，吹渣结构本体1的一侧安装有工位4，取料结构3用于将经过吹渣结构本体1后的轴件5夹取至工位4处加工，本实施例中，任意能完成此夹取过程的取料结构3均可。
[0034]参照图2和图3，吹渣结构本体1包括安装架11，安装架11上安装有吹渣台12、吹渣管13和控制吹渣管13吹气的气源14，吹渣台12低于传输带2的顶面，吹渣管13安装有两根，两根吹渣管13均与气源14连接（左侧的吹渣管13与气源14连接的结构未画出）。吹渣管13包括喷头131，喷头131与吹渣管13的端部固定连接，两个喷头131分别位于吹渣台12的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴件自动送料装置的吹渣结构，其特征在于：包括吹渣结构本体(1)，所述吹渣结构本体(1)位于与其配合使用的传输带(2)行进方向的末端，所述吹渣结构本体(1)包括安装架(11)，所述安装架(11)上设有吹渣台(12)、吹渣管(13)和控制吹渣管(13)吹气的气源(14)；所述吹渣台(12)低于传输带(2)的顶面，所述吹渣管(13)包括设置于吹渣管(13)端部的喷头(131)，所述喷头(131)位于与喷头(131)配合使用的轴件(5)的端部，所述轴件(5)的端部设有针孔(51)，所述喷头(131)的吹气方向朝向轴件(5)端部的针孔(51)。2.根据权利要求1所述的一种轴件自动送料装置的吹渣结构，其特征在于：所述喷头(131)靠近轴件(5)的一端固定设置有固定环(61)，所述固定环(61)的环口朝向喷头(131)的吹气方向，所述固定环(61)和喷头(131)之间设置有若干间隔有空隙的连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端与固定环(61)固定连接，另一端与喷头(131)固定连接；所述喷头(131)滑动设置在安装架(11)上且可滑动至使固定环(61)与轴件(5)的端面抵接，所述针孔(51)位于固定环(61)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种轴件自动送料装置的吹渣结构，其特征在于：所述安装架(11)上固定设置有电伸缩杆(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桑琪，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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