一种铜杆表面切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜杆表面切削装置，包括切削室，所述切削室底部设有出屑口，所述出屑口连接有导屑通道，所述导屑通道倾斜设置，所述导屑通道的出口端左右两侧设有卡扣件，两个所述卡扣件卡设有挡板，本实用新型专利技术结构设计合理，操作简便快捷，便于铜屑的收集，从而避免铜屑落入地面的状况。而避免铜屑落入地面的状况。而避免铜屑落入地面的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆表面切削装置


[0001]本技术涉及铜杆加工
，尤其是指一种铜杆表面切削装置。

技术介绍

[0002]低氧铜杆表面会存在相当多的氧化物，对拉线断线影响特别明显，故在拉至微细线、超微细线时，为减少断线，需要对铜杆采取不得已的办法
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切削剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去氧化物。在铜杆进入切削室后，切削的铜屑大多是通过出屑口直接自由落下排出，同时在出屑口放置一个收集箱，在收集箱装满后借助叉车或吊机拖走，然后再通过叉车或吊机推置空的收集箱，中途会存在一个空挡期，而此时出屑口依旧会排屑，这样就有不少铜屑会被排放到地面上了，存在极大的安全隐患，同时需要人工定时清理，增加了企业人力成本。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种铜杆表面切削装置，结构设计合理，操作简便快捷，便于铜屑的收集，从而避免铜屑落入地面的状况。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种铜杆表面切削装置，包括切削室，所述切削室底部设有出屑口，所述出屑口连接有导屑通道，所述导屑通道倾斜设置，所述导屑通道的出口端左右两侧设有卡扣件，两个所述卡扣件卡设有挡板。
[0007]进一步，所述导屑通道的倾斜角度设置为45
°
。
[0008]进一步，所述卡扣件呈L型设置。
[0009]进一步，所述挡板上方设有阻挡板，所述阻挡板上设有把手。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过增设在出屑口增设导屑通道进而牵引铜屑落入收集箱中，同时在每次更换收集箱时，导屑通道能暂存部分铜屑，避免其直接落入地面，结构设计合理，操作简便快捷，便于铜屑的收集。
附图说明
[0012]图1是本技术整体外形示意图。
[0013]附图标号说明：
[0014]1、切削室
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11、出屑口
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2、导屑通道
[0015]3、卡扣件
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4、挡板
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41、阻挡板
[0016]42、把手
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5、收集箱
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0019]请参阅图1所示，一种铜杆表面切削装置，包括切削室1，所述切削室1底部设有出屑口11，所述出屑口11连接有导屑通道2，所述导屑通道2倾斜设置，所述导屑通道2的出口端左右两侧设有卡扣件3，两个所述卡扣件3卡设有挡板4，导屑通道2的出口端下方放置有收集箱5。正常排屑时取下挡板4，让铜屑直接落入到收集箱5内；更换收集箱5时，插上挡板4，让导屑通道2暂存铜屑。
[0020]为使铜屑能快速滑下，所述导屑通道2的倾斜角度设置为45
°
。
[0021]为便于制造和使用，所述卡扣件3呈L型设置。
[0022]为避免挡板4下落，同时好安插和取下挡板4，所述挡板4上方设有阻挡板41，所述阻挡板41上设有把手42。
[0023]本技术通过增设在出屑口增设导屑通道进而牵引铜屑落入收集箱中，同时在每次更换收集箱时，导屑通道能暂存部分铜屑，避免其直接落入地面，结构设计合理，操作简便快捷，便于铜屑的收集。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆表面切削装置，包括切削室，所述切削室底部设有出屑口，其特征在于：所述出屑口连接有导屑通道，所述导屑通道倾斜设置，所述导屑通道的出口端左右两侧设有卡扣件，两个所述卡扣件卡设有挡板。2.根据权利要求1所述一种铜杆表面切削装置，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：江西凯强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：