熟化箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熟化箱，所述熟化箱包括：第一箱体，所述第一箱体包括由内壁围合形成的熟化腔以及连通所述熟化腔的进料口和出料口；微波发生机构，所述微波发生机构设置于所述熟化腔内，所述微波发生机构用于在所述熟化腔内生成微波；微波防护机构，所述微波防护机构包括微波反射装置、吸波装置和第二箱体，所述微波防护机构设置在所述出料口和所述进料口处，且所述微波防护机构经所述进料口和所述出料口与所述熟化腔连通，所述微波反射装置和所述吸波装置设置在所述第二箱体内，所述微波反射装置包括至少一个扼流件。本实用新型专利技术的熟化箱有效提高余波反射和吸收效率且结构紧凑、体积小的熟化箱。体积小的熟化箱。体积小的熟化箱。

【技术实现步骤摘要】
熟化箱


[0001]本技术涉及熟化设备
，特别是涉及一种熟化箱。

技术介绍

[0002]熟化箱(隧道式)主要由物料输送装置、微波谐振腔体、微波发生装置、抑波以及吸波装置、控制系统等部分组成。食材通过输送带输送到微波谐振腔内接受微波处理，然后再由输送带送出，而微波谐振腔体两端都需要连接抑波装置以及吸收装置，以阻挡外溢的余波并吸收，防止微波泄漏造成安全隐患以及对周边电气设备的影响。因此，抑波和吸波效果是熟化箱(隧道式)的一项重要的安全性能指标。
[0003]现有熟化箱(隧道式)多采用一些对微波反射性能好的吸波材料制备成抑波装置对余波进行抑制和消耗，然后通过吸波材料对余波进行吸收。上述抑波装置和吸波装置结合不能够对熟化箱的余波进行有效的反射和吸收，特别是在启动或谐振腔内负载较少的情况下，微波泄漏远远大于限值。同时，进出料口的开口高度对微波泄漏的影响较大，很大程度上影响吸波的效果，或者为了更好的吸波效果，需要增加吸波材料的数量和体积，导致熟化箱体积增大，成本高。另外，由于熟化箱等隧道式工业微波炉为敞开式设备，设备各部分的连接处容易由于密封不良而出现漏波情况，从而影响设备使用的安全性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有熟化箱(隧道式)微波容易泄漏，现有的抑波装置和吸波装置对余波的吸收效果差，或者为了提高吸波效果而需要增加吸波材料的数量和体积，导致熟化箱体积增大、成本高的问题，提供一种有效提高余波反射和吸收效率且结构紧凑、体积小的熟化箱。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种熟化箱，包括第一箱体，所述第一箱体包括由箱壁围合形成的熟化腔以及连通所述熟化腔的进料口和出料口；微波发生机构，所述微波发生机构设置于所述熟化腔内，所述微波发生机构用于在所述熟化腔内生成微波；微波防护机构，所述微波防护机构包括微波反射装置、吸波装置和第二箱体，所述微波防护机构设置在所述出料口和所述进料口处，且所述微波防护机构经所述进料口和出料口与所述熟化腔连通，所述微波反射装置和所述吸波装置设置在所述第二箱体内，所述微波反射装置包括至少一个扼流件。
[0006]上述熟化箱，通过在所述熟化腔的所述进料口与所述出料口之间设置有所述微波防护机构，使在熟化腔泄漏的微波经过两侧的微波反射装置进行反射、收集及能量消耗，以防止余波外溢出所述熟化箱的箱体外，同时在防护机构内，再通过所述吸波装置对反射的微波进行吸收处理，进一步提高了对余波的处理，大大降低了所述熟化箱的余波外溢，从而提高了所述熟化箱设备的安全性能。
[0007]在其中一个实施例中，所述微波反射装置和吸波装置间隔设置，所述微波反射装置可从多角度对熟化腔的余波进行反射收集，进一步增强对死角位置余波的反射收集和抑
制等处理，另一方面，吸波装置与微波反射装置间隔设置，可以提高吸波装置对来自不同角度的微波的吸收，从而提高了所述熟化箱对微波的吸收效果。
[0008]在其中一个实施例中，所述扼流件包括基底板和扼流板，所述基底板与所述第二箱体的内壁连接，所述扼流板呈L形且包括第一板和第二板，所述第一板从所述基底板的外周边延伸并与基底板基本垂直，所述第二板与所述第一板基本垂直，即基底板与第一板、第一板与第二板，两者相互垂直，或两者相对垂直位置有一定的倾斜角度。通过以扼流件作为微波反射装置，且扼流齿弯折成基本垂直的设计，构成微波传输上的高阻抗路径，当微波从熟化腔体的缝隙泄漏出来时，微波可经由扼流件的各个壁面后被反射，从而有利于微波有效反射至吸波装置中进行吸波处理，避免了熟化箱内微波的泄漏。这种设计可以不需要熟化箱体的严格密封，能大大降低对熟化箱加工精度的要求，而且长期使用的屏蔽效果也不会下降。
[0009]进一步的，在其中一个实施例中，熟化箱的所述扼流板上设有沿其长度方向间隔开的多个切口，所述切口贯穿所述第二板并贯穿所述第一板的一部分且结束于邻近所述第一板与所述基底板的连接处。由此可实现在较宽频带范围内良好的微波屏蔽效果。
[0010]更进一步的，在其中一个实施例中，所述微波反射装置包括至少两个扼流件，至少两个扼流件的所述切口交错排列，一个所述扼流件的所述扼流板插设在另一个所述扼流件的多个所述切口处。微波反射装置设置两个以上的扼流件，可以大大提高微波反射装置的微波发射效率，有利于减少微波防护机构的体积，从而进一步减少熟化箱的体积，降低制造成本。另外，所述至少两个扼流件的所述切口交错排列，有利于微波的全面反射和吸收，防止微波通过缝隙泄漏，可以有效降低余波泄漏的几率，提高扼流件对微波反射效率的同时也提高了熟化箱的安全性。
[0011]在上述的实施例中，更进一步的，所述第一板的高度为20
‑
30mm，所述扼流件的厚度为1
‑
15mm。通过对扼流件的上述设计，有利于对微波的消耗，可以进一步增强所述微波防护机构的扼流效果。
[0012]在其中一个实施例中，所述熟化箱还包括挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述熟化箱的所述进料口，所述第二挡板设置于所述熟化箱的所述出料口，所述第一挡板与所述第二挡板联动设置。通过在食材输送的进料口和出料口设置有挡板机构，当食材在进入熟化腔时，所述第一挡板打开而联动所述第二挡板关闭，当食材从熟化腔经过所述出料口输出时，所述第二挡板打开同时联动所述第一挡板关闭，防止由于食材进出熟化腔时熟化腔处于敞开状态，从而使熟化腔内的微波泄漏到外界，影响了设备的使用安全性。
[0013]在其中一个实施例中，所述微波防护机构还包括第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述熟化腔的第一进料口相对接，所述第二进料口与所述熟化腔的第一出料口相对接，所述微波防护机构还包括挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述第二进料口，所述第二挡板设置于所述第二出料口，所述第一挡板与所述第二挡板联动设置。通过上述方式防止熟化腔内的微波泄漏到外界，除提高了熟化箱设备安全性外，微波防护机构的挡板机构联动设置操作方法相对简单，从而减少了设备制造的难度。
[0014]进一步的，上述实施例中，所述挡板机构还包括至少一层的侧挡板，所述侧挡板位
于所述微波反射装置和所述吸波装置之间。通过在所述微波反射装置和所述吸波装置之间设置侧挡板，进一步阻挡微波的泄漏，以实现对熟化箱的多重保护，提高所述熟化箱的安全性。
[0015]在其中一个实施例中，所述吸波装置包括壳体，所述壳体材料为光可穿透的非金属物质，所述壳体内的填充物质为水，所述吸波装置设置于所述第二箱体的上壁和/或下壁。吸波装置为填充有水介质的透明非金属容器，能使微波有效穿过所述吸波装置的壳体进入吸波装置内部，并被壳体内的水吸收，有利于提高微波防护机构对微波的处理效率。同时，通过在所述第二箱体的上壁和下壁同时设置所述微波防护机构，除了更好地吸收微波外，还能进一步节约所述微波防护机构的体积，以减少所述熟化箱的制造成本。
[0016]在上述实施例中，进一步的，所述微波反射装置还可以设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟化箱，其特征在于，所述熟化箱包括：第一箱体，所述第一箱体包括由箱壁围合形成的熟化腔以及连通所述熟化腔的第一进料口和第一出料口；微波发生机构，所述微波发生机构设置于所述熟化腔内，所述微波发生机构用于在所述熟化腔内生成微波；微波防护机构，所述微波防护机构包括微波反射装置、吸波装置和第二箱体，所述微波防护机构设置在所述第一出料口和所述第一进料口处，且所述微波防护机构经所述第一进料口和所述第一出料口与所述熟化腔连通，所述微波反射装置和所述吸波装置设置在所述第二箱体内，所述微波反射装置包括至少一个扼流件。2.根据权利要求1所述的熟化箱，其特征在于，所述微波反射装置和吸波装置间隔设置。3.根据权利要求1所述的熟化箱，其特征在于，所述扼流件包括基底板和扼流板，所述基底板与所述第二箱体的内壁连接，所述扼流板呈L形且包括第一板和第二板，所述第一板从所述基底板的外周边延伸并与基底板基本垂直，所述第二板与所述第一板基本垂直。4.根据权利要求3所述的熟化箱，其特征在于，所述扼流板上设有沿其长度方向间隔开的多个切口，所述切口贯穿所述第二板并贯穿所述第一板的一部分且结束于邻近所述第一板与所述基底板的连接处。5.根据权利要求4所述的熟化箱，其特征在于，所述微波反射装置包括至少两个扼流件，至少两个扼流件的所述切口交错排列，一个所述扼流件的所述扼流板插设在另一个所述扼流件的多个所述切口处。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清，高建雄，汤前程，
申请(专利权)人：佛山倍翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：