一种加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加热系统，所述的加热系统包括：安装支架，所述安装支架内设有加热腔，所述安装支架上设有多个安装通孔，所述安装支架至少设置一个进料口；微波发生组件，所述微波发生组件位于所述加热腔内，所述微波发生组件包括多个磁控管，所述多个磁控管设置在所述安装通孔处，所述多个磁控管至少位于所述安装支架的其中一侧。本实用新型专利技术提供的加热系统结构紧凑、占用空间小，加热效率高、加热均匀性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种加热系统


[0001]本技术涉及加热烹调
，特别是涉及一种加热系统。

技术介绍

[0002]现有工业熟化设备包括多个熟化腔、传送轨道及控制系统，微波发生器设于多个熟化腔内，因此熟化设备的占用空间大，结构复杂，只能用于较大操作空间的场所内，因此使用场景受到一定限制。另外，现有的工业熟化设备，由于设备空间大而经常出现加热不均匀、加热效率低的问题，一定程度上影响了熟化设备的加热效果。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有熟化设备体积大、占用空间多、加热不均匀、加热效率低等问题，提供一种结构紧凑、占用空间小且加热效率高的加热系统，该加热系统能够应用于现有的熟化设备中，以改善现有熟化设备的加热效果。
[0004]一种加热系统，所述的加热系统包括：安装支架，所述安装支架内设有加热腔，所述安装支架上设有多个安装通孔，所述安装支架至少设置一个进料口；微波发生组件，所述微波发生组件位于所述加热腔内，所述微波发生组件包括多个磁控管，所述多个磁控管设置在所述安装通孔处，所述多个磁控管至少位于所述安装支架的其中一侧。
[0005]上述加热系统，微波发生组件通过安装支架上的安装孔固定连接于安装支架的加热腔内，从而在加热腔内形成微波加热容腔，安装支架上还设置有进料口，用于将物料放置于加热腔内进行微波加热。上述的加热系统，微波发生组件包括多个磁控管，从而可以提高加热系统的微波加热效率，提高加热性能。
[0006]多个磁控管可以安装在安装支架的任意一侧，在提高加热系统微波加热效率的同时，可以保证加热的均匀性，减少加热死角，提高物料加热的质量。
[0007]优选地，多个磁控管分别设置在安装支架的上下两侧，可以在减少加热死角，提高加热效率的同时，进一步提高加热腔不同位置的加热均匀性。
[0008]在其中一个实施例中，所述微波发生组件包括第一磁控管和第二磁控管，所述第一磁控管与所述第二磁控管在所述安装支架上对应设置。
[0009]上述的加热系统，微波发生组件包括第一磁控管和第二磁控管，通过设置两个磁控管，且两个磁控管可以分别设置在安装支架的相对两个安装平面上，也可以分别设置在安装支架同一安装平面上，从而保证了加热系统微波加热的均匀性的同时，还可以进一步优化磁控管的设置数量，可以减少加热系统的体积，有利于优化了加热系统的安装空间，节约制造成本。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一磁控管和所述第二磁控管设置于所述安装支架的其中一面，所述安装支架的安装平面按照相互交错的中心线分成四份，所述第一磁控管和第二磁控管设置在相对的两份中。
[0011]上述的加热系统，第一磁控管和第二磁控管设置于安装支架的同一侧的安装平面
上，且将第一磁控管和第二磁控管所处的安装平面分成四份，第一磁控管和第二磁控管位于安装平面相对的其中两份之中。此时第一磁控管和第二磁控管的磁场发生方向不一致，从而使微波的发生角度呈多样化，进一步地加热腔内各处微波反射的角度也呈多样化，使加热腔内各处均能接收到微波，防止出现加热死角，加热腔各位置的加热效果更均匀。
[0012]优选地，第一磁控管的阴极和阳极，以及第二磁控管的阴极和阳极的方向呈一定的夹角，或呈垂直角度设计。
[0013]在其中一个实施例中，所述微波发生组件还包括第三磁控管和第四磁控管，所述第一磁控管、第二磁控管位于所述安装支架的其中一个安装平面，所述第三磁控管、第四磁控管位于与所述第一磁控管和第二磁控管所处的安装平面相对的另外一个安装平面上。
[0014]上述的加热系统，微波发生组件还包括第三磁控管和第四磁控管，第三磁控管和第四磁控管设置于安装支架的同一安装平面上，且第三磁控管和第四磁控管的安装平面与第一磁控管和第二磁控管所处的安装平面相对设置，即加热腔内两相对安装平面上分别设置有两个磁控管。上述设计通过在安装支架的安装平面位置上均设置磁控管，在保证加热系统结构紧凑的前提下，进一步促进了加热腔内的微波加热效果的均匀性。
[0015]优选地，第一磁控管和第二磁控管的阴极和阳极位置设置方向，以及第三磁控管和第四磁控管的阴极和阳极位置设置方向均不相同，如呈一定的夹角，或呈角度垂直设计，以实现微波发生和反射角度的多样化，有利于提高微波加热的均匀性，防止出现加热死角。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三磁控管和所述第四磁控管所处的安装平面按照相互交错的中心线分成四份，所述第三磁控管和第四磁控管设置在相对的两份中。
[0017]上述的加热系统中，进一步地，第三磁控管和第四磁控管设置于安装支架的同一侧面上，且位于同一安装平面的不同位置。此时两个磁控管的分布位置相对设置，微波加热位置更均匀，可以防止出现加热死角，加热腔各位置的加热效果更好。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一磁控管与所述第二磁控管的安装距离为10cm～70cm，所述第三磁控管和所述第四磁控管的安装距离为10cm～70cm。
[0019]上述的加热系统，第一磁控管和第二磁控管之间的安装距离为10cm～70cm时，且第三磁控管和第四磁控管的安装距离为10cm～70cm时，加热系统的微波反射作用最佳，且不容易出现各磁控管之间干扰和磁场相抵的问题，加热系统的加热效率和加热均匀性均较好。
[0020]在其中一个实施例中的加热系统，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌叶组件，所述驱动机构与所述搅拌叶组件连接，所述驱动机构设置在所述安装支架上，所述搅拌装置设置于所述多个磁控管之间。
[0021]在上述的加热系统中，还包括搅拌装置，搅拌装置在加热腔内转动时，周期性地改变磁控管的负载状态，从而引起磁控管有较大频率牵引，磁控管的工作频率在一个频域内随着搅拌器的转动而周期性地变化，有利于加热腔内激起更多的电磁场模式。当搅拌装置的搅拌叶组件转动时，加热腔各模式的谐振频率发生周期性的变化，相当于叠加驻波场的波腹和波节位置不断位移，从而改善加热腔内微波场分布的均匀性。
[0022]在其中一个实施例中，所述搅拌叶组件包括扇叶和驱动轴，所述驱动轴一端与所述扇叶连接，另一端与所述驱动机构连接，所述扇叶沿周向设置有多个U形缺口。
[0023]上述的加热系统，进一步地，搅拌装置的搅拌叶组件上设有扇叶，扇叶在驱动轴上
均匀分布，且扇叶沿周向设置有多个U形缺口。
[0024]优选地，搅拌叶组件的扇叶片数量为三片，搅拌叶组件为三等份的圆弧状搅拌装置，可以避免微波打火和能量泄漏，搅拌均匀性更好。
[0025]优选地，扇叶采用金属不锈钢材料，或者采用机械强度高、介质损耗低的聚四氟乙烯非金属材料制成，可以防止微波能量沿搅拌装置轴泄漏。
[0026]在其中一个实施例中的加热系统，还包括加热盘组件，所述安装支架的内壁上还设有安装槽，所述加热盘组件卡合于所述安装支架的所述安装槽处。
[0027]上述的加热系统，还包括加热盘组件，加热盘组件通过安装支架内壁上的安装槽卡合于加热腔内，加热盘组件用于承接物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热系统，其特征在于，所述的加热系统包括：安装支架(1)，所述安装支架(1)内设有加热腔(101)，所述安装支架(1)上设有多个安装通孔(102)，所述安装支架(1)至少设置一个进料口；微波发生组件(2)，所述微波发生组件(2)位于所述加热腔(101)内，所述微波发生组件(2)包括多个磁控管(21)，所述多个磁控管(21)设置在所述安装通孔(102)处，所述多个磁控管(21)至少位于所述安装支架(1)的其中一侧。2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述微波发生组件(2)包括第一磁控管(211)和第二磁控管(212)，所述第一磁控管(211)与所述第二磁控管(212)在所述安装支架(1)上对应设置。3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述第一磁控管(211)和所述第二磁控管(212)设置于所述安装支架(1)的其中一面，所述安装支架(1)的安装平面按照相互交错的中心线分成四份，所述第一磁控管(211)和第二磁控管(212)设置在相对的两份中。4.根据权利要求3所述的加热系统，其特征在于，所述微波发生组件(2)还包括第三磁控管(213)和第四磁控管(214)，所述第一磁控管(211)、第二磁控管(212)位于所述安装支架(1)的其中一个安装平面，所述第三磁控管(213)、第四磁控管(214)位于与所述第一磁控管(211)和第二磁控管(212)所处的安装平面相对的另外一个安装平面上。5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，所述第三磁控管(213)和第四磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清，汤前程，高建雄，
申请(专利权)人：佛山倍翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：