一种剪板机的定长机构及剪板机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种剪板机的定长机构及剪板机，所述定长机构包括上刀架，上刀架的下端沿纵向设置有上刀片，上刀架的一侧设置有竖向的支架，支架的下端沿纵向设置有多个弹性压块，另一侧的两端均设置有横导向杆，横导向杆上滑动设置有移动块，移动块上滑动设置有竖导向杆，竖导向杆通过第一锁紧螺钉与移动块相连，竖导向杆的下端沿纵向设置有定长板，两个移动块之间通过连杆相连，两个横导向杆之间的上刀架上设置有支座，支座上设置有横向的微分头，微分头的测杆与连杆相连。本实用新型专利技术通过设置微分头，便于调整金属片的裁切宽度，以及监测金属片的宽度是否符合要求；通过设置弹性压块，配合定长板，避免金属片在剪切时发生偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的定长机构及剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，特别是指一种剪板机的定长机构及剪板机。

技术介绍

[0002]波纹滤芯通常需要将两个侧边连接固定到一起，形成筒状滤芯，而对于轴向尺寸较大的波纹滤芯则通过金属片压接固定，因此需要采用剪板机将金属片裁成所需的尺寸。现有的剪板机进行金属片裁切时，存在以下问题：1、金属片剪切时易发生偏移，影响金属片的剪裁质量；2、剪切设定的宽度若是出现偏差，不易检测矫正。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种剪板机的定长机构及剪板机，通过设置微分头，便于调整金属片的裁切宽度，以及监测金属片的宽度是否符合要求；通过设置弹性压块，配合定长板，避免金属片在剪切时发生偏移。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种剪板机的定长机构，包括上刀架，上刀架的下端沿纵向设置有上刀片，上刀架的一侧设置有竖向的支架，支架的下端沿纵向设置有多个弹性压块，另一侧的两端均设置有横导向杆，横导向杆上滑动设置有移动块，移动块上滑动设置有竖导向杆，竖导向杆通过第一锁紧螺钉与移动块相连，竖导向杆的下端沿纵向设置有定长板，定长板位于移动块的下方，两个移动块之间通过连杆相连，两个横导向杆之间的上刀架上设置有支座，支座上设置有横向的微分头，微分头的测杆与连杆相连。
[0005]进一步地，移动块与上刀架之间的横导向杆上套装有弹簧。
[0006]进一步地，移动块上设置有第二锁紧螺钉，且通过第二锁紧螺钉与横导向杆相连。
[0007]一种剪板机，包括机座，机座的上端固定有机架，机架上设置有竖向的液压缸，液压缸的下端设置有所述的定长机构。
[0008]进一步地，液压缸的下端与上刀架的上端相连，上刀片下方的机座上设置有下刀片，机座上端的两侧设置有竖向的导杆，支架的两端设置有沿导杆滑动的滑筒。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过设置微分头，便于直接确定定长板调整移动的距离，无需再另外测量，而且也可通过观察微分头上的刻度标线对齐的位置是否有变动，确定定长板的位置是否有变动，从而便于监测金属片的宽度是否符合要求；通过在横导向杆上设置弹簧，从而确保两个移动块在横导向杆上的位置一致，避免一侧的移动块有偏移，从而带动定长板发生偏移，影响金属片裁切的精度。
[0011]本技术通过设置弹性压块，一方面上刀架下移时，起到缓冲的作用；另一方面也通过弹性压块压在金属片上，避免金属片在剪切时发生偏移。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为定长机构的俯视图；
[0014]图2为定长机构的主视图；
[0015]图3为定长机构的左视图；
[0016]图4为剪板机的结构示意图；
[0017]图5为图4中A
‑
A的剖视图；
[0018]图6为图4的后视图。
[0019]上刀架1，上刀片2，支架3，弹性压块4，横导向杆5，移动块6，第二锁紧螺钉7，弹簧8，连杆9，定长板10，竖导向杆11，第一锁紧螺钉12，支座13，微分头14，机座15，下刀片16，液压缸17，导杆18，滑筒19，机架20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的纵向为上刀架的长度方向，横向为上刀架的宽度方向。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种剪板机的定长机构，包括上刀架1，上刀架1的下端沿纵向固定有上刀片2，上刀架1的一侧固定有竖向的支架3，支架3的下端沿纵向固定有多个弹性压块4，另一侧的两端均固定有横导向杆5，横导向杆5上滑动设置有移动块6，移动块6上设置有第二锁紧螺钉7，且通过第二锁紧螺钉7与横导向杆5相连。
[0024]移动块6上滑动设置有竖导向杆11，竖导向杆11的上端滑动穿过移动块6，竖导向杆11通过第一锁紧螺钉12与移动块6相连，竖导向杆11的下端沿纵向固定有定长板10，定长板10位于移动块6的下方。两个移动块6之间通过连杆9相连，两个横导向杆5之间的上刀架1上固定有L型的支座13，支座13上安装有横向的微分头14，微分头14的测杆与连杆9相连。
[0025]移动块6与上刀架1之间的横导向杆5上套装有弹簧8，通过设置弹簧8，便于确保两个移动块6在横导向杆5上的位置一致，从而避免定长板10发生偏移。
[0026]本实施例的使用方法：需要调整剪断金属片的宽度时，拧松第二锁紧螺钉7，然后转动微分头14，通过微分头14的测杆带动连杆9、连杆9带动移动块6沿横导向杆5移动，使定长板10达到所需的位置。
[0027]实施例2
[0028]如图4
‑
6所示，一种剪板机，包括机座15，机座15的上端固定有机架20，机架20上固定有竖向的液压缸17，液压缸17的下端固定有实施例1所述的定长机构。
[0029]液压缸17的下端与上刀架1的上端相连，通过液压缸17带动上刀架1上下移动，上刀片2下方的机座15上固定有下刀片16，机座15上端的两侧均固定有竖向的导杆18，支架3的两端均固定有沿导杆18滑动的滑筒19。
[0030]需要进行金属片的剪断时，推动金属片经过下刀片16，直到与定长板10相抵，然后液压缸17伸展，上刀架1带动上刀片2下移，同时弹性压块4压在金属片的进料侧，一方面起到缓冲作用，另一方面固定金属片的位置，通过上刀片2和下刀片16的配合，对金属片进行剪切。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的定长机构，包括上刀架（1），上刀架（1）的下端沿纵向设置有上刀片（2），其特征在于：上刀架（1）的一侧设置有竖向的支架（3），支架（3）的下端沿纵向设置有多个弹性压块（4），另一侧的两端均设置有横导向杆（5），横导向杆（5）上滑动设置有移动块（6），移动块（6）上滑动设置有竖导向杆（11），竖导向杆（11）通过第一锁紧螺钉（12）与移动块（6）相连，竖导向杆（11）的下端沿纵向设置有定长板（10），定长板（10）位于移动块（6）的下方，两个移动块（6）之间通过连杆（9）相连，两个横导向杆（5）之间的上刀架（1）上设置有支座（13），支座（13）上设置有横向的微分头（14），微分头（14）的测杆与连杆（9）相连。2.根据权利要求1所述的一种剪板机的定长机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏冲，
申请(专利权)人：河南省宇泽液压有限公司，
类型：新型
国别省市：