一种液压摆式剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，具体涉及一种液压摆式剪板机，其技术方案是：包括剪板机本体，所述剪板机本体的一侧外壁下方设置有卡固组件，所述剪板机本体的一侧设置有安装板，所述安装板的下表面设置有支腿，所述安装板的上表面一侧边缘处开设限位孔，所述安装板的上表面设置有减震组件，所述减震组件的上方安装有传输床，所述传输床的前端面设置有从动轮，所述从动轮设置在传输床的转轴上，所述传输床的上表面一侧安装有压紧组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过卡固组件的设置，使得剪板机与传输床可以快速进行安装或者拆卸，实现了便捷性，便于工作人员搬运，通过压机组件和减震组件，实现了剪板机的稳定性。实现了剪板机的稳定性。实现了剪板机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压摆式剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体涉及一种液压摆式剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
[0003]现有的剪板机在对板材进行输送剪板时，板材的另一端十分容易翘起，影响切板质量和切板效率，容易因为产生震动或晃动影响装置切板质量，并且剪板机与传输床大多为一体，不方便工作人员进行搬运。
[0004]因此，专利技术一种液压摆式剪板机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种液压摆式剪板机，通过卡固组件的设置，使得剪板机与传输床可以快速进行安装或者拆卸，实现了便捷性，便于工作人员搬运，通过压机组件和减震组件，实现了剪板机的稳定性，以解决剪板机较大不方便搬运，剪板时板材容易翘起，板材运输时震动较大，影响剪板质量等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压摆式剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的一侧外壁下方设置有卡固组件，所述剪板机本体的一侧设置有安装板，所述安装板的下表面设置有支腿，所述安装板的上表面一侧边缘处开设限位孔，所述安装板的上表面设置有减震组件，所述减震组件的上方安装有传输床，所述传输床的前端面设置有从动轮，所述从动轮设置在传输床的转轴上，所述传输床的上表面一侧安装有压紧组件。
[0007]优选的，所述减震组件包括有第二连接板，所述第二连接板的上表面中心位置安装有减震器，所述减震器的顶端安装有第一连接板，所述减震器的外壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于第一连接板和第二连接板之间，所述减震组件设有四组。
[0008]优选的，所述压紧组件包括有升降板，所述升降板的下表面四个拐角处均设置有电动升降杆，所述电动升降杆安装在传输床上，所述升降板的下表面间隔设置有压紧轮。
[0009]优选的，所述支腿上设置有横板，所述横板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0010]优选的，所述卡固组件包括有固定块，所述固定块的上表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的一侧外壁上开设有通孔，所述通孔的内壁两侧通过转轴设置有活动件，所述活动件的一侧外币上设置有第一弹簧。
[0011]优选的，所述限位杆的底端安装有限位板，所述限位杆的外壁下方套设有第二弹
簧，所述第二弹簧的一端与限位板相连接，所述第二弹簧的另一端与固定块相连接。
[0012]优选的，所述减震组件包括有第二连接板，所述第二连接板的上表面中心位置安装有减震器，所述减震器的顶端安装有第一连接板，所述减震器的外壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于第一连接板和第二连接板之间，所述减震组件设有六组。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]当需要对装置进行安装时，对限位板进行抬升，限位板向上位移使得限位杆向上位移进入到限位孔内，限位杆进入到限位孔内使得活动件向通孔内部位移，活动件向内位移使得第一弹簧受到挤压，当限位杆的顶端位移出限位孔时，对活动件的挤压力消失，第一弹簧的回弹力使得活动件向两侧弹出，活动件向两侧弹出卡固在固定块上，当需要拆卸时，将活动件按入通孔内部，第二弹簧的回弹力使得限位杆移出限位孔内，取消对安装板的限位固定，可以有效快速的将安装板与剪板机本体连接，避免输送板材时，出现位移或偏差，影响剪板机本体工作，并且在进行搬运时，可以拆卸，减少空间占用，提高空间利用率，便于工作人员存放。
[0015]当需要剪切板材时，启动电机，电机启动使得输出轴进行转动，输出轴转动带动主动轮进行转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动从而使得传输床对板材进行传输，在对板材传输时，根据板材厚度对电动升降板进行调节，使得压紧轮与板材相接触，避免剪板机本体进行剪板时板材的另一端翘起，影响剪板质量和效率，在产生震动时，震动使得减震器向下位移，减震器向下位移使得第三弹簧受到挤压产生回弹，减震器将上下晃动的力逐渐减弱，降低晃动幅度，提高装置的稳定性，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的卡固组件图；
[0018]图3为本技术提供的卡固组件立面图；
[0019]图4为本技术提供的减震组件图；
[0020]图5为本技术提供的压紧组件图；
[0021]图6为本技术提供的实施例1的减震组件图；
[0022]图7为本技术提供的实施例2的减震组件图。
[0023]图中：1、剪板机本体；2、从动轮；3、限位孔；4、卡固组件；401、第一弹簧；402、固定块；403、第二弹簧；404、限位板；405、限位杆；406、活动件；5、支腿；6、横板；7、主动轮；8、传动带；9、安装板；10、减震组件；1001、第一连接板；1002、第三弹簧；1003、减震器；1004、第二连接板；11、传输床；12、压紧组件；1201、电动升降杆；1202、压紧轮；1203、升降板；13、电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
6，本技术提供的一种液压摆式剪板机，包括剪板机本体1，剪板机本体1的一侧外壁下方设置有卡固组件4，剪板机本体1的一侧设置有安装板9，安装板9的下表面设置有支腿5，安装板9的上表面一侧边缘处开设限位孔3，安装板9的上表面
设置有减震组件10，减震组件10的上方安装有传输床11，传输床11的前端面设置有从动轮2，从动轮2设置在传输床11的转轴上，传输床11的上表面一侧安装有压紧组件12。
[0026]进一步地，减震组件10包括有第二连接板1004，第二连接板1004的上表面中心位置安装有减震器1003，减震器1003的顶端安装有第一连接板1001，减震器1003的外壁上套设有第三弹簧1002，第三弹簧1002位于第一连接板1001和第二连接板1004之间，减震组件10设有四组，具体的，减震组件10的设置可以有效降低传输床11工作时所产生的震动或晃动，提高输送板材的稳定性；
[0027]进一步地，压紧组件12包括有升降板1203，升降板1203的下表面四个拐角处均设置有电动升降杆1201，电动升降杆1201安装在传输床11上，升降板1203的下表面间隔设置有压紧轮1202，具体的，压紧组件12的设置使得剪板机本体1对板材进行剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压摆式剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的一侧外壁下方设置有卡固组件(4)，所述剪板机本体(1)的一侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面设置有支腿(5)，所述安装板(9)的上表面一侧边缘处开设限位孔(3)，所述安装板(9)的上表面设置有减震组件(10)，所述减震组件(10)的上方安装有传输床(11)，所述传输床(11)的前端面设置有从动轮(2)，所述从动轮(2)设置在传输床(11)的转轴上，所述传输床(11)的上表面一侧安装有压紧组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述减震组件(10)包括有第二连接板(1004)，所述第二连接板(1004)的上表面中心位置安装有减震器(1003)，所述减震器(1003)的顶端安装有第一连接板(1001)，所述减震器(1003)的外壁上套设有第三弹簧(1002)，所述第三弹簧(1002)位于第一连接板(1001)和第二连接板(1004)之间，所述减震组件(10)设有四组。3.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述压紧组件(12)包括有升降板(1203)，所述升降板(1203)的下表面四个拐角处均设置有电动升降杆(1201)，所述电动升降杆(1201)安装在传输床(11)上，所述升降板(1203)的下表面间隔设置有压紧轮(1202)。4.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧克清，臧玉江，张东亮，
申请(专利权)人：绿城智能装备制造宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：