一种镍板专用剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镍板专用剪板机。所述镍板专用剪板机包括机架、两端分别与所述机架固定连接的上刀架、设置于所述上刀架下方并于所述上刀架相互配合的下刀座、调整机构以及与所述上刀架连接并用于控制所述上刀架上的刀片进行上下剪切运动的剪切油缸。通过调整机构对第一和第二刀口间隙进行调整，并且通过剪切油缸对刀片的下刀速度及下刀力度的调控，两者联合，实现不同厚度和/或不同宽度的镍板物料的高效高质量剪切，很好地解决了传统剪板机不能同时最大效益地剪切镍板主体和镍板吊耳的技术缺陷。的技术缺陷。的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种镍板专用剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种镍板专用剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，广泛适用于板材加工行业，其是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动从而剪切板材的机器，它借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用了预定且合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]电解(积)镍板从电解槽中产出后带吊耳，出售前需要剪切掉吊耳，同时还需要对板面局部气孔、疙瘩等表面质量达不到标准或边部较大结粒的电镍需剪切或修边处理。镍板吊耳的宽度约为40
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60mm，厚度约为1
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8mm，电镍的宽度约为869
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900mm，厚度约为8
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25mm。目前，现有剪板机不能经济性性好的同时剪切厚度相差过大的镍板吊耳及镍板本体，因此不能十分适合镍板行业加工工艺的需求。因此，亟需研发或者设计出一种可同时剪切不同厚度或厚度相差较大的电镍吊耳和镍板本体的专用剪板机。
[0004]现有技术中，普通的剪板机根据被剪切材料的厚度，调整机器的剪切间隙，剪后能满足质量要求且刀具不易损坏。但剪板机同时剪切两种厚度相差太大的材料时，如果刀口间隙按薄的材料调整，会导致剪切厚材料时剪切力增大，刀片磨损增快，寿命缩短；如按厚的材料调整刀口间隙，剪切薄材料时因刀口间隙大会导致剪切质量差，容易产生夹刀现象甚至导致机器损坏。
[0005]申请号为CN201822086534.7的技术专利公开了一种多功能合体剪板机。该剪板机包括外围机架、上刀架、工作台和压料机构，所述上刀架和工作台均安装于外围机架上，且上刀架上安装有活动刀，工作台上安装有固定刀，所述的压料机构包括压料缸和压料梁，压料缸固定安装于外围机架的前面板上，所述压料梁的主平面加工为倒T形结构，且其上方两端分别与压料缸固定相连。但是，该剪板机虽然能够进行不同厚度刀口间隙的调整，但是不能同时剪切不同厚度和/或不同宽度物料，不能满足实际应用的需要。
[0006]有鉴于此，有必要设计一种改进的能够同时剪切不同厚度和/或不同宽度物料的镍板专用剪板机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种能够同时剪切不同厚度物料的镍板专用剪板机。
[0008]为实现上述技术目的，本技术提供了一种镍板专用剪板机，包括机架、两端分别与所述机架固定连接的上刀架、设置于所述上刀架下方并于所述上刀架相互配合的下刀座以及调整机构；刀架上还安装了用于固定待剪切物料的压脚；
[0009]所述上刀架包括设置于所述上刀架上与所述压脚沿垂直方向上平行设置且分别用于剪切不同厚度和/或不同宽度物料的第一上刀片和第二上刀片；
[0010]所述下刀座包括分别与所述第一上刀片和第二上刀片对应设置且相互配合的第
一下刀片和第二下刀片；
[0011]所述调整机构包括用于调整所述第一上刀片和第一下刀片之间第一刀口间隙的第一调整机构、用于调整所述第二上刀片和第二下刀片之间第二刀口间隙的第二调整机构；
[0012]所述第一刀口间隙小于或者等于所述第二刀口间隙；所述物料包括分别适用于所以第一刀口间隙和第二刀口间隙且具备不同厚度的镍板的吊耳部分和镍板本体。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一调整机构和第二调整机构相互独立设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一调整机构包括与所述第一下刀片连接用于调节所述第一下刀片的第一下刀座调整机构和与所述第一上刀片连接用于调节所述第一上刀片的第一刀架调整机构；通过第一刀架调整机构和第一下刀座调整机构之间同步或者不同步地配合，调整所述第一刀口间隙至预定间隙值。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第二调整机构包括与所述第二下刀片连接用于调节所述第二下刀片的第二下刀座调整机构和与所述第二上刀片连接用于调节所述第二上刀片的第二刀架调整机构；通过第二刀架调整机构和第二下刀片固定连接用于调节所述第二下刀片的之间同步或者不同步地配合，调整所述第二刀口间隙至预定间隙值。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述下刀座还包括与所述第一下刀片相邻设置有用于固定镍板的吊耳部分的剪切挡块。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述剪切挡块与所述第一下刀片的水平距离即是剪切后吊耳的保留长度，剪切时镍板前部靠紧挡块，防止剪切到镍板及剪后保留的吊耳长度一致。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述剪切挡块包括根据镍板的吊耳部分的吊耳距离进行左右相对设置的第一剪切挡块和第二剪切挡块。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述镍板专用剪板机还包括与所述上刀架连接并用于控制所述上刀架上的第一上刀片和第二上刀片进行上下剪切运动的剪切油缸。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述剪切油缸包括通过设置不同的液压流量和压力并分别用于调节所述第一上刀片和第二上刀片的下刀速度及下刀力度的液压系统，剪切镍板吊耳时可以用大流量小压力低压快速剪切，以提高剪切的速度，剪切镍板本体时可用小流量大压力高压慢速剪切，以提高剪切力。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述第一下刀座调整机构由下刀座和调整螺杆组成，所述调整螺杆可以将固定第一下刀片的下刀座推出或者拉回，以调整上下刀片的剪切刀口间隙；第二下刀座调整机构的左右可以分别调整以获得不同刀口间隙以试用于剪板机两边剪切不同厚度的吊耳及镍板本体。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述第一刀架调整机构包括驱动电机和偏心凸轮；通过所述偏心凸轮顺时针或者逆时针旋转，来调节第一刀口间隙的减小或者增大；偏心凸轮顺时针旋转，偏心凸轮顶着上刀片往下刀片靠，间隙减少；偏心凸轮逆时针旋转，上刀片远离下刀片，间隙增大；第二刀架调整机构工作原理与第一刀架调整机构类似。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术提供的镍板专用剪板机，通过设置两套相互独立的调整机构，实现
第一刀口间隙和第二刀口间隙的适应性调整，解决了传统剪切机无法经济、可靠地同时剪切具备不同厚度的镍板物料的技术问题。同时，该剪板机还可以通过调整机构对第一刀口间隙和第二刀口间隙进行预定间隙值的调整，以此扩大其应用范围，使其应用于其他种类的厚度不同的物料。
[0025]2、本技术提供的镍板专用剪板机，设置有与所述上刀架连接并用于控制所述上刀片进行上下剪切运动的剪切油缸及控制剪切油缸的液压系统。通过剪切油缸和调整机构的相互配合，实现不同厚度和/或不同宽度的镍板物料的高效高质量剪切。其机理在于：由于镍板吊耳部分厚度较薄且宽度较窄，剪切时液压机构可采用大流量低压力刀架快速下行剪切镍板吊耳部分；剪切厚度较厚且宽度较宽的镍板主体时，液压机构换成小流量高压力慢速剪切。与此同时，调整机构进行调节，使得上下刀片之间分别设置为适用于镍板吊耳部分和镍板主体的最佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍板专用剪板机，其特征在于：所述镍板专用剪板机(100)包括机架(1)、两端分别与所述机架(1)固定连接的上刀架(8)、设置于所述上刀架(8)下方并于所述上刀架(8)相互配合的下刀座(13)以及调整机构，压脚(2)安装于机架上，用于剪切时压紧镍板；所述上刀架(8)包括设置于所述上刀架(8)上分别用于剪切不同厚度或不同宽度物料的第一上刀片(3)和第二上刀片(9)，上刀架的剪切运动由剪切油缸(14)的动作来实现；所述下刀座包括分别与所述第一上刀片(3)和第二上刀片(9)对应设置且相互配合的第一下刀片(4)和第二下刀片(10)；所述调整机构包括用于调整所述第一上刀片(3)和第一下刀片(4)之间第一刀口间隙的第一调整机构、用于调整所述第二上刀片(9)和第二下刀片(10)之间第二刀口间隙的第二调整机构；所述第一刀口间隙小于或者等于所述第二刀口间隙；所述物料包括分别适用于所述第一刀口间隙和第二刀口间隙且具备不同厚度和/或不同宽度的镍板的吊耳部分和镍板本体。2.根据权利要求1所述的一种镍板专用剪板机，其特征在于：所述第一调整机构和第二调整机构相互独立设置。3.根据权利要求2所述的一种镍板专用剪板机，其特征在于：所述第一调整机构包括与所述第一下刀片(4)连接用于调节所述第一下刀片(4)刀口间隙的第一下刀座调整机构(6)和与所述第一上刀片(3)连接用于调节所述第一上刀片(3)刀口间隙的第一刀架调整机构(5)；通过第一刀架调整机构(5)和第一下刀座调整机构(6)之间同步或者不同步地配合，调整所述第一刀口间隙至预定间隙值。4.根据权利要求2所述的一种镍板专用剪板机，其特征在于：所述第二调整机构包括与所述第二下刀片(10)连接用于调节所述第二下刀片(10)刀口间隙的第二下刀座调整机构(12)和与所述第二上刀片(9)连接用于调节所述第二上刀片(9)刀口间隙的第二刀架调整机构(11)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明杰，唐勇，王伟，周向荣，吴伟，苏俊伟，张伯文，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：