一种钢板剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构生产领域，公开了一种钢板剪板机，包括机体、剪切刀、设置于机体上的第一工作台以及活动设置于机体上的第二工作台，第二工作台上转动设置有若干个第一滚轮，第一工作台上开设有与第一滚轮一一对应的第一连接孔，机体上设置有用于驱动第二工作台升降的驱动机构，驱动机构可驱动第二工作台上升至第一滚轮穿过第一连接孔；本实用新型专利技术通过设置驱动机构实现第二工作台的升降，使得在需要推送钢板时，钢板抵触于第一滚轮，便于进行钢板推送，在需要剪切钢板时，钢板抵触于第一工作台，避免钢板抵触于第一滚轮会导致剪板过程中发生偏移，设置第一滚轮，将推动钢板过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦，避免划伤钢板，影响钢板的质量。响钢板的质量。响钢板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪板机


[0001]本技术涉及钢结构生产
，特别涉及一种钢板剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]但是现有的剪板机通常是由人工将钢板搬运至工作台上，之后向前推送钢板至剪切刀的下方进行剪切，由于工作台为刚性材料制成，因此向前推送钢板过程中，钢板与工作台之间的相对摩擦可能导致钢板发生磨损，从而影响钢板的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢板剪板机，旨在解决向前推送钢板的过程中影响钢板质量的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板剪板机，包括机体、剪切刀、设置于所述机体上的第一工作台以及活动设置于所述机体上的第二工作台，所述第二工作台上转动设置有若干个第一滚轮，所述第一工作台上开设有若干个与所述第一滚轮一一对应的第一连接孔，所述机体上设置有用于驱动所述第二工作台升降的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述第二工作台上升至所述第一滚轮穿过所述第一连接孔。
[0006]通过上述技术方案，当需要对钢板进行加工时，首先打开驱动机构(普通气缸、油缸等)驱动第二工作台上升至第一滚轮穿过第一连接孔，之后人工将钢板搬运至机体上，钢板的下表面抵触于第一滚轮，然后在第一滚轮上向前推送钢板至剪切刀下方，之后打开驱动机构驱动第二工作台下降，直至钢板抵触于第一工作台，最后驱动剪切刀对钢板进行剪切；通过设置驱动机构、第二工作台以及第一工作台，实现第二工作台的升降，使得在需要推送钢板时，钢板抵触于第一滚轮，便于进行钢板推送，不会磨损钢板，在需要剪切钢板时，钢板抵触于第一工作台，避免钢板抵触于第一滚轮会导致剪板过程中发生偏移；通过设置第一滚轮，将推动钢板过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦，避免划伤钢板，影响钢板的质量。
[0007]本技术的进一步设置为：所述第一滚轮沿与所述剪切刀平行的方向分布于所述第二工作台上，所述第二工作台上转动设置有驱动杆，所述驱动杆依次与所述第一滚轮固定连接在一起。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二工作台上沿与所述剪切刀垂直的方向均匀设置有若干个与相邻所述第一滚轮处于同一直线的第二滚轮，所述第一工作台上开设有若干个与所述第二滚轮一一对应的第二连接孔，所述第一滚轮与相邻所述第二滚轮之间设置有第一同步带，相邻两个所述第二滚轮之间设置有第二同步带，所述第一同步带和所述第二同步带均沿与所述剪切刀垂直的方向设置。
[0009]通过上述技术方案，在需要推送钢板时，钢板抵触于第一滚轮和第二滚轮，直接转动驱动杆，驱动杆带动第一滚轮转动，第一滚轮依次通过第一同步带和第二同步带带动第二滚轮转动，从而推送钢板靠近剪切刀；通过设置驱动杆、第二滚轮、第一同步带和第二同步带，可以驱动第一滚轮和第二滚轮同步转动，从而向前推送钢板，达到节省人力的目的。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二工作台上沿竖直方向设置有若干个可抵触于所述第一工作台的底端的限位块。
[0011]通过上述技术方案，在驱动机构驱动第二工作台上升至限位块抵触于第一工作台的底端后停止上升，此时第一滚轮的顶部穿过第一连接孔，第二滚轮的顶部穿过第二连接孔；通过设置限位块，限定第二工作台的上升距离，避免第二工作台上升至第一工作台抵触于第一传送带和第二传送带，影响驱动第一滚轮和第二滚轮转动的过程。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一滚轮的外壁设置有第一弹性层，所述第二滚轮的外壁上设置有第二弹性层。
[0013]通过上述技术方案，在需要推送钢板时，钢板通过第一弹性层抵触于第一滚轮，钢板通过第二弹性层抵触于第二滚轮，通过设置第一弹性层和第二弹性层，钢板与第一滚轮和第二滚轮之间为柔性接触，进一步避免推送钢板的过程中划伤钢板，同时增大第一滚轮、第二滚轮与钢板之间的摩擦力，便于第一滚轮和第二滚轮向前推送钢板。
[0014]本技术的进一步设置为：所述驱动杆的一端设置有转动把手。
[0015]通过上述技术方案，工人通过转动把手转动驱动杆，通过设置转动把手，便于工人进行操作。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第二工作台的转角处设置有连接块，所述机体上沿竖直方向开设有与所述连接块相配合的连接槽。
[0017]通过上述技术方案，驱动机构驱动第二工作台升降的过程中，连接块沿连接槽运动；通过设置连接块和连接槽，限定第二工作台的运动方向，同时增加第二工作台与机体连接的紧密程度，使第二工作台的运动过程更加稳定。
[0018]本技术的进一步设置为：所述第一工作台的下表面设置有第三弹性层。
[0019]通过上述技术方案，当需要进行钢板剪切时，驱动机构驱动第二工作台上升至限位块抵触于第一工作台上的第三弹性层；通过设置第三弹性层，减少限位块对第一工作台的撞击力，避免限位块抵触于第一工作台时的撞击力，造成第一工作台损伤。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021]1、通过设置驱动机构、第二工作台以及第一工作台，实现第二工作台的升降，使得在需要推送钢板时，钢板抵触于第一滚轮，便于进行钢板推送，不会磨损钢板，在需要剪切钢板时，钢板抵触于第一工作台，避免钢板抵触于第一滚轮会导致剪板过程中发生偏移；通过设置第一滚轮，将推动钢板过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦，避免划伤钢板，影响钢板的质量。
[0022]2、通过设置驱动杆、第二滚轮、第一同步带和第二同步带，可以驱动第一滚轮和第二滚轮同步转动，从而向前推送钢板，达到节省人力的目的。
[0023]3、通过设置第一弹性层和第二弹性层，钢板与第一滚轮和第二滚轮之间为柔性接触，进一步避免推送钢板的过程中划伤钢板，同时增大第一滚轮、第二滚轮与钢板之间的摩擦力，便于第一滚轮和第二滚轮向前推送钢板。
[0024]4、通过设置第三弹性层，减少限位块对第一工作台的撞击力，避免限位块抵触于第一工作台时的撞击力，造成第一工作台损伤。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术一种钢板剪板机一实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1中A的放大示意图；
[0028]图3是本技术一种钢板剪板机一实施例的剖面结构示意图；
[0029]图4是图3中B的放大示意图。
[0030]图中，1、机体；2、剪切刀；3、第一工作台；4、第二工作台；5、第一滚轮；6、第一连接孔；7、驱动机构；8、驱动杆；9、第二滚轮；10、第二连接孔；11、第一同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪板机，其特征在于：包括机体(1)、剪切刀(2)、设置于所述机体(1)上的第一工作台(3)以及活动设置于所述机体(1)上的第二工作台(4)，所述第二工作台(4)上转动设置有若干个第一滚轮(5)，所述第一工作台(3)上开设有若干个与所述第一滚轮(5)一一对应的第一连接孔(6)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述第二工作台(4)升降的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)可驱动所述第二工作台(4)上升至所述第一滚轮(5)穿过所述第一连接孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述第一滚轮(5)沿与所述剪切刀(2)平行的方向分布于所述第二工作台(4)上，所述第二工作台(4)上转动设置有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)依次与所述第一滚轮(5)固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种钢板剪板机，其特征在于：所述第二工作台(4)上沿与所述剪切刀(2)垂直的方向均匀设置有若干个与相邻所述第一滚轮(5)处于同一直线的第二滚轮(9)，所述第一工作台(3)上开设有若干个与所述第二滚轮(9)一一对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安进，
申请(专利权)人：襄阳新金开泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：