【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶轮加工设备，特别涉及一种叶轮浇注模具。
技术介绍
1、合金钢泵被广泛应用于石化、电力、冶金、能源、钢铁等各个领域。叶轮是泵最重要的工作零件，是泵产品的“心脏”。叶轮由前后盖板、轮毂和中间的叶片组成，叶片通常是扭曲叶片。叶轮有单吸叶轮和双吸叶轮，单吸叶轮仅一侧有吸入口，双吸叶轮则是两侧都有吸入口。
2、在现有技术中，中国专利公开号cn211422999u公开了一种混流式叶轮，其包括叶轮本体、叶轮罩及多个叶片，叶轮本体用于安装转轴；叶轮罩罩设于叶轮本体外并与之相间隔，且叶轮罩与叶轮本体之间形成流道，流道在混流式叶轮的截面上呈双曲梯形结构，且流道的面积沿流通路径方向呈线性递增、线性递减或均匀变化；多个叶片相间隔地设于叶轮本体、叶轮罩之间，且每一叶片在垂直于转轴的平面上的投影均呈旋转螺旋线型，可以提高流道的整体流动效率，使风压、流量、噪音均有明显改善，再者通过配合旋转出模工艺使整体滑块数量降低，大大简化模具结构，使成型精度提高，开模周期、费用与后续维修成本均有大幅降低。
3、但是现有的叶轮在加工时，需要使用到模具将叶轮浇注成型，但是叶轮在浇注模具的内部成型之后，叶轮容易卡在浇注模具的内部造成难以脱模的问题，强行脱模易导致叶轮出现断裂的现象，因此如何便于对叶轮进行脱模是一项急需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种叶轮浇注模具，具有便于对叶轮进行脱模的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叶轮浇注模具
3、通过采用上述技术方案，在对叶轮进行浇注时，工作人员将上模具闭合在下模具的顶部，之后向叶轮浇注槽的内部进行注塑，由于浇注板延伸至叶轮浇注槽的内部，且浇注板在叶轮浇注槽的内部处于密封状态，进而能够将注塑料在叶轮浇注槽的内部进行填充，使得叶轮在叶轮浇注槽的内部注塑成型，完成注塑之后等待注塑料冷却，将上模具在下模具的顶部取出，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆将浇注板在叶轮浇注槽的内部顶出，进而能够将叶轮脱离下模具的外部，达到便于将叶轮在下模具的内部取出的效果，当叶轮在浇注板上发生粘连的现象时，工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动杆、振动弹簧和浇注板产生激振力，进而能够带动浇注板抖动，使得叶轮与浇注板分离，上模具在下模具在作业时，将定位杆螺纹连接至定位块的内部，之后将定位杆延伸至注塑机的内部，进而能够对下模具进行固定，防止下模具发生晃动。
4、本技术的进一步设置为：所述下模具外部的一侧固定连接有下料箱，所述下料箱的内部开设有下料槽。
5、通过采用上述技术方案，注塑过程中落入下模具内部的废弃注塑料通过下料箱进行收集，之后通过下料槽排出。
6、本技术的进一步设置为：所述下料箱的内壁固定连接有第一铰链，所述第一铰链的内部铰链有下料板，所述下料板延伸至下模具的内部。
7、通过采用上述技术方案，下料板通过第一铰链铰接在下料箱的内壁，进而使得下料板能够围绕第一铰链进行翻转，工作人员将下料板翻转成倾斜状。
8、本技术的进一步设置为：所述下料板的一端固定连接有第二铰链，所述第二铰链的一端铰接有连杆，所述下模具的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述连杆固定连接在滑块的一侧。
9、通过采用上述技术方案，当下料板围绕第一铰链进行翻转时，工作人员移动滑块，使得滑块带动连杆产生联动，且连杆通过第二铰链与下料板相铰接，进而能够对下料板进行翻转，且下料板延伸至下料箱的内部，进而能够将废弃注塑料通过下料板的倾斜度滑落至下料箱的内部，进而能够便于工作人员对废弃注塑料进行清理。
10、本技术的进一步设置为：所述滑块的另一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外部螺纹连接有锁紧环。
11、通过采用上述技术方案，在对滑块进行固定时，工作人员扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，锁紧环与下模具的外壁进行接触，进而能够对滑块进行锁紧。
12、本技术的进一步设置为：所述下模具的内部开设有限位槽，所述上模具的底部固定连接有限位块，所述上模具顶部的中心处固定连接有注塑口。
13、通过采用上述技术方案，上模具闭合在下模具的顶部之后，限位块将会延伸至限位槽的内部，进而防止错位。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术，通过下模具、上模具、叶轮浇注槽、气缸支架、气缸、推杆、浇注板、振动弹簧、振动杆、振动电机、定位块和定位杆之间的设置，在对叶轮进行浇注时，工作人员将上模具闭合在下模具的顶部，之后向叶轮浇注槽的内部进行注塑，由于浇注板延伸至叶轮浇注槽的内部，且浇注板在叶轮浇注槽的内部处于密封状态，进而能够将注塑料在叶轮浇注槽的内部进行填充，使得叶轮在叶轮浇注槽的内部注塑成型，完成注塑之后等待注塑料冷却，将上模具在下模具的顶部取出，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆将浇注板在叶轮浇注槽的内部顶出，进而能够将叶轮脱离下模具的外部，达到便于将叶轮在下模具的内部取出的效果，当叶轮在浇注板上发生粘连的现象时，工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动杆、振动弹簧和浇注板产生激振力，进而能够带动浇注板抖动，使得叶轮与浇注板分离，上模具在下模具在作业时，将定位杆螺纹连接至定位块的内部，之后将定位杆延伸至注塑机的内部，进而能够对下模具进行固定，防止下模具发生晃动。
16、2、本技术，通过下料箱、下料槽、第一铰链、下料板、第二铰链、连杆、滑槽和滑块之间的设置，注塑过程中落入下模具内部的废弃注塑料通过下料箱进行收集，之后通过下料槽排出，下料板通过第一铰链铰接在下料箱的内壁，进而使得下料板能够围绕第一铰链进行翻转，工作人员将下料板翻转成倾斜状，当下料板围绕第一铰链进行翻转时，工作人员移动滑块，使得滑块带动连杆产生联动，且连杆通过第二铰链与下料板相铰接，进而能够对下料板进行翻转，且下料板延伸至下料箱的内部，进而能够将废弃注塑料通过下料板的倾斜度滑落至下料箱的内部，进而能够便于工作人员对废弃注塑料进行清理。
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1.一种叶轮浇注模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)搭接在下模具(1)的顶部，所述下模具(1)的内部开设有叶轮浇注槽(3)，所述下模具(1)内底壁的中心处固定连接有气缸支架(4)，所述气缸支架(4)的内部活动安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有推杆(6)，所述推杆(6)的顶部固定连接有浇注板(7)，所述浇注板(7)延伸至叶轮浇注槽(3)的内部，所述浇注板(7)的底部的两侧均固定连接有振动弹簧(8)，所述振动弹簧(8)的底部固定连接有振动杆(9)，所述振动杆(9)的一端固定连接有振动电机(10)，所述下模具(1)的两侧均固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)的内部螺纹连接有定位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮浇注模具，其特征在于：所述下模具(1)外部的一侧固定连接有下料箱(13)，所述下料箱(13)的内部开设有下料槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种叶轮浇注模具，其特征在于：所述下料箱(13)的内壁固定连接有第一铰链(15)，所述第一铰链(15)的内部铰链有下料板(16)，所述下料板(16)延
4.根据权利要求3所述的一种叶轮浇注模具，其特征在于：所述下料板(16)的一端固定连接有第二铰链(17)，所述第二铰链(17)的一端铰接有连杆(18)，所述下模具(1)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(20)，所述连杆(18)固定连接在滑块(20)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮浇注模具，其特征在于：所述滑块(20)的另一侧固定连接有锁紧杆(21)，所述锁紧杆(21)的外部螺纹连接有锁紧环(22)。
6.根据权利要求5所述的一种叶轮浇注模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有限位槽(23)，所述上模具(2)的底部固定连接有限位块(24)，所述上模具(2)顶部的中心处固定连接有注塑口(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种叶轮浇注模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)搭接在下模具(1)的顶部，所述下模具(1)的内部开设有叶轮浇注槽(3)，所述下模具(1)内底壁的中心处固定连接有气缸支架(4)，所述气缸支架(4)的内部活动安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设置有推杆(6)，所述推杆(6)的顶部固定连接有浇注板(7)，所述浇注板(7)延伸至叶轮浇注槽(3)的内部，所述浇注板(7)的底部的两侧均固定连接有振动弹簧(8)，所述振动弹簧(8)的底部固定连接有振动杆(9)，所述振动杆(9)的一端固定连接有振动电机(10)，所述下模具(1)的两侧均固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)的内部螺纹连接有定位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮浇注模具，其特征在于：所述下模具(1)外部的一侧固定连接有下料箱(13)，所述下料箱(13)的内部开设有下料槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继丰，章伟，李翔，黄德军，
申请(专利权)人：襄阳新金开泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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