一种阀体滤芯制造技术

本实用新型专利技术提出了一种阀体滤芯，包括阀壳体，阀壳体内设置有轴通孔，轴通孔包括依次相连的进油段、输送段和过滤段，过滤段的阀壳体内设置有同轴线的滤筒，过滤段的阀壳体上设置有多个出油孔，阀壳体靠近过滤段的一端设置有可打开的底盖组件，底盖组件包括底板，底板的内侧设置有用于定位滤筒的圆台，底板的侧壁上沿周向均布有多个卡板，阀壳体的端部设置有与卡板配合的卡槽，底板和阀壳体之间设置有密封圈。本实用新型专利技术便于进行滤筒的更换，而且使滤筒紧贴阀壳体的内侧壁；在滤筒堵塞或未及时更换，也可确保油路畅通。也可确保油路畅通。也可确保油路畅通。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体滤芯


[0001]本技术涉及滤芯
，特别是指一种阀体滤芯。

技术介绍

[0002]阀体滤芯主要用于抗磨液压油的过滤，抗磨液压油主要用于各种液压泵的中高压液压系统，也可用于多种工业齿轮的润滑。现有的阀体滤芯不便于进行滤层的更换以及过滤堵塞时，容易造成油路不通。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种阀体滤芯，便于进行滤筒的更换，而且使滤筒紧贴阀壳体的内侧壁；在滤筒堵塞或未及时更换，也可确保油路畅通。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种阀体滤芯，包括阀壳体，阀壳体内设置有轴通孔，轴通孔包括依次相连的进油段、输送段和过滤段，过滤段的阀壳体内设置有同轴线的滤筒，过滤段的阀壳体上设置有多个出油孔，阀壳体靠近过滤段的一端设置有可打开的底盖组件，底盖组件包括底板，底板的内侧设置有用于定位滤筒的圆台，底板的侧壁上沿周向均布有多个卡板，阀壳体的端部设置有与卡板配合的卡槽，底板和阀壳体之间设置有密封圈。
[0005]进一步地，底板远离圆台的一侧设置有连杆，连杆上设置有支板，支板与底板之间的连杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧与底板设置有压板，压板靠近底板的一侧设置有密封垫，底板上沿轴向设置有多个通孔，通孔与滤筒的内部相通。
[0006]进一步地，阀壳体的外侧壁上设置有密封胶圈和连接螺纹，连接螺纹位于密封胶圈远离底盖组件的一侧。
[0007]进一步地，进油段的内径和过滤段的内径均大于输送段的内径。
[0008]进一步地，卡槽包括沿阀壳体内壁周向设置的弧形槽，弧形槽上设置有轴向开口槽。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术便于进行滤筒的更换，而且通过底盖组件的圆台定位滤筒，使滤筒紧贴阀壳体的内侧壁；而通过通孔、压缩弹簧、密封垫以及压板的配合，形成了一个旁通阀，滤筒堵塞或未及时更换，也可确保油路畅通。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为实施例1的底盖组件的结构示意图；
[0014]图3为实施例2的底盖组件的结构示意图。
[0015]阀壳体1，进油段2，输送段3，过滤段4，滤筒5，出油孔6，底板7，圆台8，卡板9，卡槽10，密封圈11，弧形槽12，轴向开口槽13，密封胶圈14，连接螺纹15，连杆16，支板17，压缩弹簧18，压板19，密封垫20，通孔21。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1和2所示，一种阀体滤芯，包括阀壳体1，阀壳体1内设置有轴通孔，轴通孔包括依次相连的进油段2、输送段3和过滤段4，进油段2的内径和过滤段4的内径均大于输送段3的内径。过滤段4的阀壳体1内置有同轴线的滤筒5，滤筒5为不锈钢三层烧结网，过滤段4的阀壳体1上设置有多个出油孔6，出油孔6沿阀壳体1的侧壁周向均布，阀壳体1靠近过滤段4的一端设置有可打开的底盖组件。
[0019]底盖组件包括底板7，底板7的内侧设置有用于定位滤筒5的圆台8，通过圆台8挤压滤筒5，使滤筒5紧贴阀壳体1的内侧壁，底板7的侧壁上沿周向均布有多个卡板9，阀壳体1的端部设置有与卡板9配合的卡槽10，底板7和阀壳体1之间设置有密封圈11，确保底板7和阀壳体1之间的密封性，底板7、圆台8和卡板9为一体结构。卡槽10包括沿阀壳体1内壁周向设置的弧形槽12，弧形槽12上设置有轴向开口槽13。阀壳体1的外侧壁上固定有密封胶圈14和连接螺纹15，连接螺纹15位于密封胶圈14远离底盖组件的一侧，通过连接螺纹15便于阀体滤芯与其他装置相连，而密封胶圈14确保连接处的密封性。
[0020]本实施例的使用方法：抗磨液压油依次通过进油段2、输送段3和过滤段4，然后在过滤段4经滤筒5过滤后，经出油孔6排出，若是需要更换滤筒5时，沿弧形槽12转动底板7，使卡板9转动至轴向开口槽13处，然后拔出底盖组件，更换滤筒5，滤筒5更换好以后，将卡板9插入轴向开口槽13，并置于弧形槽12内，沿弧形槽12反向旋转，实现卡板9和卡槽10的卡装，圆台8至于滤筒5内，同时挤压滤筒5，使滤筒5紧贴阀壳体1的内壁。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图3所示，底板7远离圆台8的一侧固定有连杆16，连杆16上固定套装有支板17，支板17与底板7之间的连杆16上套装有压缩弹簧18，压缩弹簧18与底板7之间设置有压板19，压板19靠近底板7的一侧固定有密封垫20，压板19和密封垫20滑动套装在连杆16上，底板7上沿轴向设置有多个通孔21，多个通孔21周向均布在底板7上，通孔21与滤筒5的内部相通。
[0023]本实施例的使用方法：若是滤筒5堵塞或者未及时更换时，抗磨液压油通过通孔21挤压密封垫20和压板19，压缩弹簧18进一步压缩，通孔21打开，抗磨液压油通过通孔21打开，确保油路的畅通。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体滤芯，其特征在于：包括阀壳体(1)，阀壳体(1)内设置有轴通孔，轴通孔包括依次相连的进油段(2)、输送段(3)和过滤段(4)，过滤段(4)的阀壳体(1)内设置有同轴线的滤筒(5)，过滤段(4)的阀壳体(1)上设置有多个出油孔(6)，阀壳体(1)靠近过滤段(4)的一端设置有可打开的底盖组件，底盖组件包括底板(7)，底板(7)的内侧设置有用于定位滤筒(5)的圆台(8)，底板(7)的侧壁上沿周向均布有多个卡板(9)，阀壳体(1)的端部设置有与卡板(9)配合的卡槽(10)，底板(7)和阀壳体(1)之间设置有密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种阀体滤芯，其特征在于：底板(7)远离圆台(8)的一侧设置有连杆(16)，连杆(16)上设置有支板(17)，支板(17)与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏冲，
申请(专利权)人：河南省宇泽液压有限公司，
类型：新型
国别省市：