电机轴高圆度控制生产用加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了电机轴高圆度控制生产用加工中心，涉及电机轴生产加工装置领域，针对现有的电机轴加工装置结构简单且夹持装置不够稳定的问题，现提出如下方案，其包括工作台和安装板，所述工作台顶端开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装支撑块，所述支撑块顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒一侧转动安装有防护盒，所述防护盒内设有夹持装置，且所述工作台顶端固定安装有安装板，且所述安装板靠近支撑块一侧开设有收纳槽。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置通过夹持装置的设置，达到夹持固定电机轴的作用，且通过固定板的设置，起到固定支撑夹持装置的作用，大大提高了装置的稳定性，且提高了产品的精度。且提高了产品的精度。且提高了产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
电机轴高圆度控制生产用加工中心


[0001]本技术涉及电机轴生产加工装置领域，尤其涉及电机轴高圆度控制生产用加工中心。

技术介绍

[0002]轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支撑转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置，电机轴在生产加工过程中需要打磨出一定的倒角，便于使用。
[0003]但现有的电机轴加工装置结构简单且夹持装置不够稳定，电机轴加工时容易产生晃动，导致产品精度不高，造成资源的浪费。因此，为了解决上述问题，我们提出了电机轴高圆度控制生产用加工中心。

技术实现思路

[0004]本技术提出的电机轴高圆度控制生产用加工中心，解决了现有的电机轴加工装置结构简单且夹持装置不够稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电机轴高圆度控制生产用加工中心，包括工作台和安装板，所述工作台顶端开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装支撑块，所述支撑块顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒一侧转动安装有防护盒，所述防护盒内设有夹持装置，且所述工作台顶端固定安装有安装板，且所述安装板靠近支撑块一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有倒角装置和防护装置。
[0007]通过上述的方案，加工电机轴时，首先将待加工电机轴通过夹持装置固定住，利用倒角装置加工打磨电机轴，制造出所需的零件，且通过防护装置的设置，防止倒角装置加工电机轴时，掉落的铁屑进入收纳槽内，难以清理，影响使用效果。
[0008]优选的，所述夹持装置包括减速电机、驱动齿轮、从动齿轮、双牙螺杆、活动块、夹块和固定板，所述防护盒内转动安装有双牙螺杆、且所述双牙螺杆两端均螺纹套设有结构相同的活动块，两个所述活动块远离安装盒一端均固定安装有夹块，且两个所述夹块远离同侧所述活动块一端均贯穿防护盒，且所述防护盒远离安装盒一侧开设有活动口，所述防护盒底端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述双牙螺杆一端固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，两个所述夹块相反的一侧均固定安装有固定板。
[0009]通过上述的方案，通过启动减速电机，减速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动双牙螺杆转动，双牙螺杆促使两个活动块带着同组夹块相对移动，达到夹持固定待加工电机轴的作用，且两个夹块相反的一侧通过固定板的设置，可起到支撑夹块的作用，提高夹持装置的稳定性，防止待加工电机轴在加工过程中发生晃动，影响加工效果，提高了产品的精度。
[0010]优选的，两个所述夹块远离同侧所述活动块两侧均固定安装结构相同且呈对称分布的滑块，且活动口底端内壁和顶端内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述固定板均呈半环状，且两个所述夹块相对的一侧均开设有弧形槽，所述支撑块顶端开设有移动槽。
[0011]通过上述的方案，两个夹块相对移动时，滑块在滑槽内滑动，即提高了装置的稳定性，又起到支撑夹块的作用，保持夹块平稳移动，且两个夹块相对的一侧开设有弧形槽，便于夹持固定不同尺寸的电机轴，大大提高了装置的实用性。
[0012]优选的，所述倒角装置包括第二电动伸缩杆、支块、连接柱和铣刀，所述收纳槽底端内壁固定安装有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆活动轴端部固定安装有支块，且所述支块呈凸字状，所述支块底端转动安装有连接柱，且所述连接柱底端螺纹安装有铣刀，所述铣刀顶端呈螺纹杆状，所述连接柱底端开设有与铣刀顶端相匹配的螺纹槽。
[0013]通过上述的方案，通过第二电动伸缩杆驱动支块上升或下降，起到调节铣刀高度的作用，且铣刀通过驱动马达驱动，便于加工不同尺寸电机轴的圆度，大大提高了工作效率，且连接柱底端开设有螺纹槽，便于更换不同型号的铣刀，便于加工不同半径的圆度，大大提高了装置的实用性。
[0014]优选的，所述防护装置包括第一防护板、第二防护板、弹簧和活动槽，所述收纳槽底端内壁固定安装有第二防护板，且所述第二防护板顶端开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有第一防护板，且所述第一防护板底端与活动槽底端内壁固定连接有结构相同且呈矩形阵列分布弹簧。
[0015]通过上述的方案，当铣刀通过第二电动伸缩杆驱动上升或下降时，第一防护板在弹簧的作用下，起到遮挡收纳槽的作用，防止铣刀加工打磨电机轴圆度产生的铁屑进入收纳槽内，不易清洗，大大提高了装置的实用性。
[0016]优选的，所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴贯穿安装盒，所述步进电机贯穿安装盒一端与防护盒相对的一侧固定连接，且所述支撑块一侧固定安装有挡板，且挡板位于工作台顶端。
[0017]通过上述的方案，通过步进电机驱动防护盒转动，促使夹持装置转动，达到调节待加工电机轴角度的作用，便于加工，大大提高了工作效率，且通过挡板的设置，避免废铁屑进入安装槽内。
[0018]优选的，所述安装槽一侧内壁固定安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆活动轴端部与支撑块相对的一侧固定连接，所述支撑块两侧内壁均固定安装有限位块，且所述安装槽两侧内壁均开设有与同侧限位块相匹配的限位槽。
[0019]通过上述的方案，利用第一电动伸缩杆驱动支撑块带着夹持装置移动，便于调节夹持装置的位置，促使装置可加工不同长度的电机轴，大大提高了装置的实用性，且通过限位块与限位槽卡合，支撑块移动时，限位块可起到支撑的作用，提高装置的稳定性。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、通过夹持装置的设置，利用减速电机驱动两个夹块相向运动，达到夹持固定电机轴的作用，且两个夹块相对一侧开设有圆弧槽，便于夹持固定不同尺寸的电机轴，大大提高了装置的实用性，且通过固定板的设置，起到支撑夹块的作用，大大提高了装置的稳定性，防止电机轴在加工过程中产生晃动，影响加工效果，大大提高了产品的精度。
[0022]2、通过倒角装置的设置，通过铣刀打磨电机轴，且铣刀通过驱动马达驱动，达到加
工电机轴角度的作用，且通过第一电动伸缩杆的设置，起到移动夹持装置的作用，便于加工不同长度的电机轴，提高装置的实用性，且通过防护装置的设置，防止打磨掉的铁屑进入收纳槽内，难以清理。
[0023]综上所述，该装置结构新颖，通过夹持装置的设置，达到夹持固定电机轴的作用，且通过弧形槽的设置，便于夹持固定不同尺寸的电机轴，大大提高了装置的实用性，且通过固定板的设置，起到固定支撑夹持装置的作用，大大提高了装置的稳定性，且提高了产品的精度。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为本技术图2中A的放大图；
[0027]图4为本技术连接柱和铣刀的爆炸图；
[0028]图5为本技术的侧剖图；
[0029]图6为本技术图5中B的放大图；
[0030]图7为本技术夹持装置的爆炸图。
[0031]图中标号：1、工作台；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机轴高圆度控制生产用加工中心，包括工作台（1）和安装板（7），其特征在于，所述工作台（1）顶端开设有安装槽（2），且所述安装槽（2）内滑动安装支撑块（4），所述支撑块（4）顶端固定安装有安装盒（3），且所述安装盒（3）一侧转动安装有防护盒（5），所述防护盒（5）内设有夹持装置，且所述工作台（1）顶端固定安装有安装板（7），且所述安装板（7）靠近支撑块（4）一侧开设有收纳槽（9），所述收纳槽（9）内设有倒角装置和防护装置。2.根据权利要求1所述的电机轴高圆度控制生产用加工中心，其特征在于，所述夹持装置包括减速电机（506）、驱动齿轮（505）、从动齿轮（504）、双牙螺杆（503）、活动块（502）、夹块（501）和固定板（6），所述防护盒（5）内转动安装有双牙螺杆（503）、且所述双牙螺杆（503）两端均螺纹套设有结构相同的活动块（502），两个所述活动块（502）远离安装盒（3）一端均固定安装有夹块（501），且两个所述夹块（501）远离同侧所述活动块（502）一端均贯穿防护盒（5），且所述防护盒（5）远离安装盒（3）一侧开设有活动口，所述防护盒（5）底端内壁固定安装有减速电机（506），且所述减速电机（506）输出轴固定套设有驱动齿轮（505），所述双牙螺杆（503）一端固定套设有从动齿轮（504），且所述从动齿轮（504）与驱动齿轮（505）啮合，两个所述夹块（501）相反的一侧均固定安装有固定板（6）。3.根据权利要求2所述的电机轴高圆度控制生产用加工中心，其特征在于，两个所述夹块（501）远离同侧所述活动块（502）两侧均固定安装结构相同且呈对称分布的滑块，且活动口底端内壁和顶端内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述固定板（6）均呈半环状，且两个所述夹块（501）相对的一侧均开设有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桑琪，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：