一种放膜机的切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放膜机的切膜装置，包括第一气缸、第一调节辊、第二调节辊、连接块I、摆臂I、第二气缸、连接块II、转向辊、压辊I、支架，所述支架通过螺栓固定于底座上，所述摆臂I通过转向辊两端的芯轴与对称的支架连接，所述摆臂I上设有压辊II，所述压辊II两端与摆臂I轴连接，所述摆臂I上端设有压辊I，所述压辊I两端的中芯轴与所述摆臂I固定连接，所述第一气缸通过螺栓固定于所述支架的外端面上，且所述第一气缸对称设置，所述第一气缸通过销轴与所述支架外侧设有的连接块I连接，所述连接块I的另一端与所述转向辊两端的芯轴连接。一端与所述转向辊两端的芯轴连接。一端与所述转向辊两端的芯轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种放膜机的切膜装置


[0001]本技术涉及切膜装置
，特别涉及一种放膜机的切膜装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势，在过去中国的制造业的蓬勃发展依靠了大量的劳动力，随着近年来的自动化的生产，劳动力已经不在是廉价的资源，为了满足生产需求，降低企业成本，自动化生产被企业逐渐重视，然而，现有的切膜结构都是人工进行切膜，人工切膜效率低，且成品容易损害，成本高，工序复杂，不利于长期发展使用的需要，同时，原有的切膜结构走膜不够稳定容易拉歪拉偏。为了降低企业时间成本和人工成本，提高工作效率，因此，设计一种自动切膜的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种放膜机的切膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种放膜机的切膜装置，包括第一气缸、第一调节辊、第二调节辊、连接块I、摆臂I、第二气缸、连接块II、转向辊、压辊I、支架，所述支架通过螺栓固定于底座上，所述摆臂I通过转向辊两端的芯轴与对称的支架连接，所述摆臂I上设有压辊II，所述压辊II两端与摆臂I轴连接，所述摆臂I上端设有压辊I，所述压辊I两端的中芯轴与所述摆臂I固定连接；
[0005]所述第一气缸通过螺栓固定于所述支架的外端面上，且所述第一气缸对称设置，所述第一气缸通过销轴与所述支架外侧设有的连接块I连接，所述连接块I的另一端与所述转向辊两端的芯轴连接；
[0006]所述支架上设有第一调节辊、第二调节辊，所述第一调节辊、第二调节辊上下对称设置。
[0007]进一步地，所述摆臂I通过第一气缸伸缩绕所述转向辊两端的芯轴转动。
[0008]进一步地，所述第一调节辊、第二调节辊两端通过轴承和轴套可转动地设置在所述支架的轴承座上，轴承座螺装固定于所述支架上。
[0009]进一步地，所述摆臂I的外侧固定设有第二气缸，所述第二气缸通过销轴与所述连接块II的一端连接，所述连接块II的另一端与所述压辊I两端的中芯轴连接。
[0010]进一步地，所述摆臂I之间设有刀架，所述刀架与摆臂II螺栓连接，且通过压辊I中芯轴与连接块II连接。
[0011]进一步地，所述刀架与切刀通过螺钉连接，且切刀为锯齿形，所述刀架为长方形焊接件。
[0012]进一步地，所述摆臂II通过第二气缸的伸缩绕压辊I中芯轴转动并驱动切刀旋转切断膜卷。
[0013]进一步地，所述支架之间通过螺栓固定连接有圆柱状的支撑横梁I，支撑横梁下方
设有辅助张力辊，辅助张力辊两端通过轴承和轴套可转动地设置在所述支架的轴承座上，轴承座螺装固定于所述支架上。
[0014]进一步地，所述摆臂I左右对称，且位于摆臂I之间通过螺栓固定连接着支撑横梁II，支撑横梁II为矩形板体结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，能够高效的实现膜卷的切断，提高了切膜效率，降低了切膜时间，设计灵活，自动化的切膜，进一步提高了切膜的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术主视图；
[0017]图2是本技术图1的A
‑
A剖面视图；
[0018]图3是本技术仰侧视图；
[0019]图4是本技术工作位示意图；
[0020]附图标记：1、第一气缸；2、第一调节辊；3、第二调节辊；4、连接块I4；5、摆臂I；6、第二气缸；7、连接块II；8、转向辊；9、压辊I；10、支架；11、刀架；12、切刀；13、压辊II；14、膜卷；15、摆臂II；16、支撑横梁I；17、辅助张力辊；18、支撑横梁II。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种放膜机的切膜装置，包括第一气缸1、第一调节辊2、第二调节辊3、连接块I4、摆臂I5、第二气缸6、连接块II7、转向辊8、压辊I9、支架10，所述支架10通过螺栓固定于底座上，所述摆臂I5通过转向辊8两端的芯轴与对称的支架10连接，所述摆臂I5上设有压辊II13，所述压辊II13两端与摆臂I5轴连接，所述摆臂I5上端设有压辊I9，所述压辊I9两端的中芯轴与所述摆臂I5固定连接；
[0023]所述第一气缸1通过螺栓固定于所述支架10的外端面上，且所述第一气缸1对称设置，所述第一气缸1通过销轴与所述支架10外侧设有的连接块I4连接，所述连接块I4的另一端与所述转向辊8两端的芯轴连接；
[0024]所述支架10上设有第一调节辊2、第二调节辊3，所述第一调节辊2、第二调节辊3上下对称设置。
[0025]所述摆臂I5通过第一气缸1伸缩绕所述转向辊8两端的芯轴转动。
[0026]所述第一调节辊2、第二调节辊3两端通过轴承和轴套可转动地设置在所述支架10的轴承座上，轴承座螺装固定于所述支架10上。
[0027]所述摆臂I5的外侧固定设有第二气缸6，所述第二气缸6通过销轴与所述连接块II7的一端连接，所述连接块II7的另一端与所述压辊I9两端的中芯轴连接。
[0028]为了便于在使用状态下通过第二气缸6的作用驱动连接块II7、摆臂II15运动，本技术进一步优选的技术方案为，所述摆臂I5之间设有刀架11，所述刀架11与摆臂II15
的一端通过螺栓连接，摆臂II15另一端固定在压辊I9中芯轴两端，通过压辊I9中芯轴与连接块II7连接。
[0029]所述摆臂II15通过第二气缸6的伸缩绕压辊I9中芯轴转动并驱动切刀12旋转切断膜卷14。
[0030]所述刀架11与切刀12通过螺钉连接，且切刀12为锯齿形，所述刀架11为长方形焊接件。
[0031]为了便于在使用状态下对支架整体进行支撑，及在使用时能够通过辅助张力辊17对放膜卷进行支撑，本技术进一步优选的技术方案为，所述支架10之间通过螺栓固定连接有圆柱状的支撑横梁I16，支撑横梁I16下方设有辅助张力辊17，辅助张力辊17两端通过轴承和轴套可转动地设置在所述支架10的轴承座上，轴承座螺装固定于所述支架10上。
[0032]为了便于在使用状态，通过第一气缸1连同连接块I4协同工作促使摆臂I进行转动，摆臂I设置为一整体结构，通过支撑横梁II将呈板体状的摆臂I5连接为一体，本技术进一步优选的技术方案为，所述摆臂I5左右对称，且位于摆臂I5之间通过螺栓固定连接着支撑横梁II18，支撑横梁II18为矩形板体结构。
[0033]本技术工作原理为：待膜卷14通过放膜机旋转到相应换卷位置时，第一气缸1动作驱动连接块I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放膜机的切膜装置，其特征在于：包括第一气缸(1)、第一调节辊(2)、第二调节辊(3)、连接块I(4)、摆臂I(5)、第二气缸(6)、连接块II(7)、转向辊(8)、压辊I(9)、支架(10)，所述支架(10)通过螺栓固定于底座上，所述摆臂I(5)通过转向辊(8)两端的芯轴与对称的支架(10)连接，所述摆臂I(5)上设有压辊II(13)，所述压辊II(13)两端与摆臂I(5)轴连接，所述摆臂I(5)上端设有压辊I(9)，所述压辊I(9)两端的中芯轴与所述摆臂I(5)固定连接；所述第一气缸(1)通过螺栓固定于所述支架(10)的外端面上，且所述第一气缸(1)对称设置，所述第一气缸(1)通过销轴与所述支架(10)外侧设有的连接块I(4)连接，所述连接块I(4)的另一端与所述转向辊(8)两端的芯轴连接；所述支架(10)上设有第一调节辊(2)、第二调节辊(3)，所述第一调节辊(2)、第二调节辊(3)上下对称设置。2.根据权利要求1所述的一种放膜机的切膜装置，其特征在于：所述摆臂I(5)通过第一气缸(1)伸缩绕所述转向辊(8)两端的芯轴转动。3.根据权利要求1所述的一种放膜机的切膜装置，其特征在于：所述第一调节辊(2)、第二调节辊(3)两端通过轴承和轴套可转动地设置在所述支架(10)的轴承座上，轴承座螺装固定于所述支架(10)上。4.根据权利要求1所述的一种放膜机的切膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝玉，马新新，
申请(专利权)人：北京艾米生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：