一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构，包括基座和侧板，所述基座的外壁左侧固接有侧板，所述侧板的上端内部通过轴承座与气胀轴转动相连，所述气胀轴的一端加工有手动阀，所述侧板的上方安装有放料阻尼，所述限位轮切换机构的末端均与限位棍活动相连。该显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构，结构科学合理，使用安全方便，通过手动阀、气胀轴、固定吸料板、滑动顶板、活动吸料板、压膜机构、平移机构、圆切刀和胶条之间的配合，一次平移切割可以切出两片胶条，与现有人工作业方式相比，本实用新型专利技术具有以下优点；自动化程度高，品质更稳定；设备效率高；减少人力，降低成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构


[0001]本技术涉及
，具体为一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构。

技术介绍

[0002]国家提出的中国制造2025，以“智能制造”为主导的工业自动化技术，正逐步推动国内工业制造模式的转变与革新；而随着工业的发展趋势，人工作业模式越来越显得落后，严重制约了工业化进程，以自动化取代人工作业模式，减少作业人员，降低生产成本，提高产品品质，使产品更具有竞争力。
[0003]目前各大显示器及彩电加工生产商，在生产的过程中，由于显示器或彩电尺寸越做越大，相应中框尺寸也越来越大，生产中框的精度远跟不上胶条的贴附要求精度，胶条因材质的原因，也无法满足精度要求，采用传统剥料方式需要在剥料区域对底膜提供足够的张力才能剥料，但因胶条是泡棉类的物质，不能加压于其上，否则会变形影响尺寸精度。为了解决这一技术难题，特开发了本胶条传送机构，以实现自动化剥胶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法满足精度要求、效率较低且成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构，包括基座和侧板，所述基座的外壁左侧固接有侧板，所述侧板的上端内部通过轴承座与气胀轴转动相连，所述气胀轴的一端加工有手动阀，所述侧板的上方安装有放料阻尼，所述基座的上端两侧分别安装有固定吸料板和滑台顶板，所述滑台顶板的上方安装有活动吸料板，所述基座的外壁前侧安装有平移机构，所述平移机构的前端右侧安装有动力机构，所述动力机构的输出轴前端固接有圆切刀，所述活动吸料板的前端两侧安装有压膜机构，所述压膜机构的下方放置有胶条，所述基座的前侧下方安装有丝杆进给机构，所述丝杆进给机构的滑动结构上端与滑台顶板固定相连，所述丝杆进给机构的固定结构中心固接有步进进给结构，所述步进进给结构的输出轴上端与活动吸料板固定相连，所述活动吸料板的外壁左右两侧设置有限位轮，所述丝杆进给机构的固定结构右侧安装有限位轮切换机构，所述限位轮切换机构的末端均与限位棍活动相连。
[0006]优选的，所述圆切刀的结构为双圆片刀组合的高速旋转圆切刀。
[0007]优选的，所述固定吸料板采用一路真空吸附结构，所述活动吸料板采用三路真空吸附结构。
[0008]优选的，所述压膜机构的压模块上端加工有两条对应凹槽，且压膜机构的压模块凹槽位置与圆切刀的刀刃位置对应。
[0009]优选的，多个所述胶条的位置与活动吸料板的位置相互对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该显示器中框双面胶自动贴附的胶
条传送机构，结构科学合理，使用安全方便：
[0011]通过手动阀、气胀轴、固定吸料板、滑动顶板、活动吸料板、压膜机构、平移机构、圆切刀和胶条之间的配合，将料辊通过手动阀来控制气胀轴的夹紧与松开实现上下料，固定吸料板胶条底膜进行吸附固定，随后活动吸料板往复移动将膜料向前拉动，在进行切割前，利用压膜机构将底膜两端的留白边缘压住，而通过平移机构控制带动圆切刀进行横向移动，一次平移切割可以切出两片胶条，与现有人工作业方式相比，本技术具有以下优点；
[0012]1.自动化程度高，品质更稳定；
[0013]2.设备效率高；
[0014]3.减少人力，降低成本，提高经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、气胀轴，2、侧板，3、轴承座，4、手动阀，5、基座，6、压膜机构，7、胶条，8、活动吸料板，9、圆切刀，10、动力机构，11、平移机构，12、滑台顶板，13、固定吸料板，14、放料阻尼，15、限位轮，16、丝杆进给机构，17、限位轮切换机构，18、步进进给结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构，包括基座5和侧板2，基座5的外壁左侧固接有侧板2，侧板2的上端内部通过轴承座3与气胀轴1转动相连，通过手动阀4来控制气胀轴1的夹紧与松开，便于人工上下料，气胀轴1的一端加工有手动阀4，侧板2的上方安装有放料阻尼14，由于放料气胀轴1通过轴承座固定在侧板2上，基座5的上端两侧分别安装有固定吸料板13和滑台顶板12，固定吸料板13固定不动，采用一路真空吸附对胶条底膜进行吸附固定，防止活动吸料板8因换手后退时而改变位置，滑台顶板12的上方安装有活动吸料板8，基座5的外壁前侧安装有平移机构11，平移机构11的前端右侧安装有动力机构10，动力机构10的输出轴前端固接有圆切刀9，平移机构11可控制动力机构10和圆切刀9进行横向移动，活动吸料板8的前端两侧安装有压膜机构6，压膜机构6的下方放置有胶条7，基座5的前侧下方安装有丝杆进给机构16，丝杆进给机构16的滑动结构上端与滑台顶板12固定相连，胶条7为泡棉类物质，丝杆进给机构16的固定结构中心固接有步进进给结构18，步进进给结构18用于控制活动吸料板8进行偏斜实现纠偏，步进进给结构18的输出轴上端与活动吸料板8固定相连，活动吸料板8的外壁左右两侧设置有限位轮15，丝杆进给机构16的固定结构右侧安装有限位轮切换机构17，有限位
轮切换机构17用于切换左右两侧的限位棍15对活动吸料板8的限位，限位轮切换机构17的末端均与限位棍15活动相连，圆切刀9的结构为双圆片刀组合的高速旋转圆切刀，固定吸料板13采用一路真空吸附结构，活动吸料板8采用三路真空吸附结构，压膜机构6的压模块上端加工有两条对应凹槽，且压膜机构6的压模块凹槽位置与圆切刀9的刀刃位置对应，多个胶条7的位置与活动吸料板8的位置相互对应。
[0022]当需要此显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构使用时，首先使用者可先将料辊通过手动阀4来控制气胀轴1的夹紧与松开实现上下料，送料进给时，放料阻尼14可增加一定的阻力避免气胀轴1因惯性而继续旋转放料，固定吸料板13固定不动，采用一路真空吸附对胶条底膜进行吸附固定，而通过滑动顶板12移动的活动吸料板8移动至后端并吸住底膜准备向前进给时，固定吸料板13断开真空，松开对底膜的吸附，随后活动吸料板8再向前移动将膜料向前拉动，在进行切割前，利用压膜机构6将底膜两端的留白边缘压住，以利于切刀切开底膜形成胶条，而通过平移机构11控制带动圆切刀9进行横向移动，一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器中框双面胶自动贴附的胶条传送机构，包括基座(5)和侧板(2)，所述基座(5)的外壁左侧固接有侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)的上端内部通过轴承座(3)与气胀轴(1)转动相连，所述气胀轴(1)的一端加工有手动阀(4)，所述侧板(2)的上方安装有放料阻尼(14)，所述基座(5)的上端两侧分别安装有固定吸料板(13)和滑台顶板(12)，所述滑台顶板(12)的上方安装有活动吸料板(8)，所述基座(5)的外壁前侧安装有平移机构(11)，所述平移机构(11)的前端右侧安装有动力机构(10)，所述动力机构(10)的输出轴前端固接有圆切刀(9)，所述活动吸料板(8)的前端两侧安装有压膜机构(6)，所述压膜机构(6)的下方放置有胶条(7)，所述基座(5)的前侧下方安装有丝杆进给机构(16)，所述丝杆进给机构(16)的滑动结构上端与滑台顶板(12)固定相连，所述丝杆进给机构(16)的固定结构中心固接有步进进给结构(18)，所述步进进给结构(18)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鱼，王明辉，
申请(专利权)人：深圳市玉沣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：