一种膜丝切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜丝切丝装置，包括架台，所述架台的上端设置有切丝台，所述切丝台与所述架台之间设置有平移驱动机构，所述切丝台与上设置有切丝机构。本实用新型专利技术通过旋转两个切刀实现了在膜丝下料过程中定频的切丝工艺，在转动速度稳定以及下料速度稳定时，可以切出长度相同的膜丝，无需人工进行操作，并且通过卧式输出电机实现整体位置的调整。且通过卧式输出电机实现整体位置的调整。且通过卧式输出电机实现整体位置的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝切丝装置


[0001]本技术涉及一种膜丝加工
，尤其是涉及一种膜丝切丝装置。

技术介绍

[0002]我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命。随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大。但是目前超滤膜的切割采用人工进行，生产效率较低，而且位置固定无法进行调整切割的位置。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种膜丝切丝装置，包括架台，所述架台的上端设置有切丝台，所述切丝台与所述架台之间设置有平移驱动机构，所述切丝台与上设置有切丝机构；
[0004]所述平移驱动机构包括：驱动部、支撑台、C形架、支撑架、平移部以及滑动轨道；
[0005]所述驱动部设置在所述架台与所述切丝台之间，所述支撑台设置在所述架台的上表面相对两侧，所述C形架设置在所述切丝台的相对两侧，所述滑动轨道设置在所述支撑台上，所述支撑架设置在所述C形架内，所述平移部设置在所述支撑架上；
[0006]所述切丝机构包括：限位罩、驱动轴、限位轴承、转切部以及带动部；
[0007]所述限位罩设置在所述切丝台的上端面，所述驱动轴一端穿过所述限位罩，所述限位轴承设置在所述切丝台的上端面且套装于所述驱动轴的下端，所述转切部设置在所述驱动轴的上端，所述带动部设置在所述切丝台的一侧表面且与所述驱动轴连接。
[0008]优选的，所述驱动部包括：卧式输出电机、固定架、驱动丝杠、连接块以及螺纹套；
[0009]所述卧式输出电机设置在所述架台的上端面一侧，所述驱动丝杠设置在所述卧式输出电机的输出端，所述固定架设置在所述架台上且套装于所述驱动丝杠上，所述连接块设置在所述切丝台的下端面，所述螺纹套设置在所述连接块上且与所述驱动丝杠相啮合。
[0010]优选的，所述平移部包括：轮轴以及限位轮；
[0011]所述轮轴设置在所述支撑架内侧，所述限位轮套装在所述支撑架上且与所述滑动轨道相贴合。
[0012]优选的，所述转切部包括：轴套、加工盘以及切刀；
[0013]所述轴套套装在所述驱动轴上，所述加工盘设置在所述轴套的上端面，所述切刀设置在所述加工盘的上端面。
[0014]优选的，所述带动部包括：立式输出电机、传动皮带、主动皮带轮以及被动皮带轮；
[0015]所述立式输出电机设置在所述切丝台的侧表面，所述主动皮带轮设置在所述立式输出电机的输出端，所述被动皮带轮设置在所述驱动轴上，所述传动皮带套装在所述主动皮带轮与所述被动皮带轮之间。
[0016]优选的，所述切刀呈圆形的片状结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过旋转两个切刀实现了在膜丝下料过程中定频的切丝工艺，在转动速度稳定以及下料速度稳定时，可以切出长度相同的膜丝，无需人工进行操作，并且通过卧式输出电机实现整体位置的调整。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例提供的一种膜丝切丝装置的结构示意图；
[0020]图2为本实施例提供的一种膜丝切丝装置的C形架部分截面图；
[0021]图中所示：1、架台；2、切丝台；3、支撑台；4、C形架；5、支撑架；6、滑动轨道；7、限位罩；8、驱动轴；9、限位轴承；10、卧式输出电机；11、固定架；12、驱动丝杠；13、连接块；14、螺纹套；15、轮轴；16、限位轮；17、轴套；18、加工盘；19、切刀；20、立式输出电机；21、传动皮带；22、主动皮带轮；23、被动皮带轮。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种膜丝切丝装置，包括架台1，所述架台1的上端设置有切丝台2，所述切丝台2与所述架台1之间设置有平移驱动机构，所述切丝台2与上设置有切丝机构；
[0025]所述平移驱动机构包括：驱动部、支撑台3、C形架4、支撑架5、平移部以及滑动轨道6；
[0026]所述驱动部设置在所述架台1与所述切丝台2之间，所述支撑台3设置在所述架台1的上表面相对两侧，所述C形架4设置在所述切丝台2的相对两侧，所述滑动轨道6设置在所述支撑台3上，所述支撑架5设置在所述C形架4内，所述平移部设置在所述支撑架5上；
[0027]所述切丝机构包括：限位罩7、驱动轴8、限位轴承9、转切部以及带动部；
[0028]所述限位罩7设置在所述切丝台2的上端面，所述驱动轴8一端穿过所述限位罩7，所述限位轴承9设置在所述切丝台2的上端面且套装于所述驱动轴8的下端，所述转切部设置在所述驱动轴8的上端，所述带动部设置在所述切丝台2的一侧表面且与所述驱动轴8连接。
[0029]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述驱动部包括：卧式输出电机10、固定架11、驱动丝杠12、连接块13以及螺纹套14；
[0030]所述卧式输出电机10设置在所述架台1的上端面一侧，所述驱动丝杠12设置在所述卧式输出电机10的输出端，所述固定架11设置在所述架台1上且套装于所述驱动丝杠12上，所述连接块13设置在所述切丝台2的下端面，所述螺纹套14设置在所述连接块13上且与所述驱动丝杠12相啮合。
[0031]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述平移部包括：轮轴15以及限位轮16；
[0032]所述轮轴15设置在所述支撑架5内侧，所述限位轮16套装在所述支撑架5上且与所述滑动轨道6相贴合。
[0033]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述转切部包括：轴套17、加工盘18以及切刀19；
[0034]所述轴套17套装在所述驱动轴8上，所述加工盘18设置在所述轴套17的上端面，所述切刀19设置在所述加工盘18的上端面。
[0035]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述带动部包括：立式输出电机20、传动皮带21、主动皮带轮22以及被动皮带轮23；
[0036]所述立式输出电机20设置在所述切丝台2的侧表面，所述主动皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜丝切丝装置，包括架台(1)，其特征在于，所述架台(1)的上端设置有切丝台(2)，所述切丝台(2)与所述架台(1)之间设置有平移驱动机构，所述切丝台(2)与上设置有切丝机构；所述平移驱动机构包括：驱动部、支撑台(3)、C形架(4)、支撑架(5)、平移部以及滑动轨道(6)；所述驱动部设置在所述架台(1)与所述切丝台(2)之间，所述支撑台(3)设置在所述架台(1)的上表面相对两侧，所述C形架(4)设置在所述切丝台(2)的相对两侧，所述滑动轨道(6)设置在所述支撑台(3)上，所述支撑架(5)设置在所述C形架(4)内，所述平移部设置在所述支撑架(5)上；所述切丝机构包括：限位罩(7)、驱动轴(8)、限位轴承(9)、转切部以及带动部；所述限位罩(7)设置在所述切丝台(2)的上端面，所述驱动轴(8)一端穿过所述限位罩(7)，所述限位轴承(9)设置在所述切丝台(2)的上端面且套装于所述驱动轴(8)的下端，所述转切部设置在所述驱动轴(8)的上端，所述带动部设置在所述切丝台(2)的一侧表面且与所述驱动轴(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种膜丝切丝装置，其特征在于，所述驱动部包括：卧式输出电机(10)、固定架(11)、驱动丝杠(12)、连接块(13)以及螺纹套(14)；所述卧式输出电机(10)设置在所述架台(1)的上端面一侧，所述驱动丝杠(12)设置在所述卧式输出电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈更力，苏磊，李明，刘梦男，
申请(专利权)人：天津联创智信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：