本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，且公开了一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置，包括底座，所述底座的顶面滑动连接有齿条，所述齿条的侧面固定连接有夹板，所述底座的顶面固定连接有C形板，所述C形板横板的底面开设有滑槽。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮与齿牙配合促使第一电机带动刀体防护罩与刀片移动，通过限位杆防止移动时刀体防护罩偏移，调节至合适的位置后关闭第一电机，然后将夹板将基带夹持住，通过第二电机带动第二齿轮，通过第二齿轮带动齿牙与夹板移动，同时通过第二电机带动刀片旋转对基带进行切割，不需要操作员人工进行测量与切割，基带的切割效果更好。带的切割效果更好。带的切割效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置。
技术介绍
[0002]以聚四氟乙烯为基本原料制成的聚四氟乙烯管具有卓越的耐热、耐腐蚀、电绝缘性能，并有低摩擦系数和不黏性，因而在化工、航天、交通等部门有广泛的应用。
[0003]现有的部分切割装置的刀片位置时固定的，当需要对基带进行不同尺寸切割时需要操作员手动调节基带的位置，然后对基带进行切割，人工切割时尺寸容易产生误差，基带的切割效果不佳，现有的部分切割装置在使用时需要操作员人工将基带张开并移动至刀片下方，通过刀片对基带进行切割，操作员距离刀片位置较近容易造成操作员受伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分切割装置的刀片位置时固定的，当需要对基带进行不同尺寸切割时需要操作员手动调节基带的位置，然后对基带进行切割，人工切割时尺寸容易产生误差，基带的切割效果不佳，现有的部分切割装置在使用时需要操作员人工将基带张开并移动至刀片下方，通过刀片对基带进行切割，操作员距离刀片位置较近容易造成操作员受伤，而提出的一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置，包括底座，所述底座的顶面滑动连接有齿条，所述齿条的侧面固定连接有夹板，所述底座的顶面固定连接有C形板，所述C形板横板的底面开设有滑槽，所述滑槽的侧面设置有齿牙，所述滑槽的内壁滑动连接有第一电机，所述第一电机转动轴的侧面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙啮合，所述第一电机转动轴的一端穿过滑槽并固定连接有刀体防护罩，所述刀体防护罩的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶面与C形板横版的底面滑动连接，所述C形板的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机转动轴的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的侧面与C形板的侧面转动连接，所述圆柱的侧面与刀体防护罩的侧面转动连接，所述圆柱的侧面固定连接有四个限位条，所述圆柱的侧面活动套接有刀片，所述刀片的侧面与刀体防护罩的内壁搭接，所述圆柱的侧面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条啮合
[0007]优选的，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条关于底座对称。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁形状为十字形，所述滑槽的宽度是C形板横板宽度的0.8倍。
[0009]优选的，所述限位杆由圆杆与圆盘组成，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆关于刀体防护罩对称。
[0010]优选的，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与刀片的侧面搭接。
[0011]优选的，所述夹板由两个橡胶板与两个弹簧组成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过第一电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮与齿牙配合促使第一电机带动刀体防护罩与刀片移动，通过限位杆防止移动时刀体防护罩偏移，调节至合适的位置后关闭第一电机，然后将夹板将基带夹持住，通过第二电机带动第二齿轮，通过第二齿轮带动齿牙与夹板移动，同时通过第二电机带动刀片旋转对基带进行切割，不需要操作员人工进行测量与切割，基带的切割效果更好。
[0014](2)本技术通过夹板将基带夹持住，通过第二电机带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与齿牙配合促使夹板带动基带移动，同时通过第二电机带动刀片运转对基带进行切割，操作员不需要靠近刀片对基带进行切割，操作员的工作时更安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的局部立体展开结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、齿条；3、夹板；4、C形板；5、滑槽；6、齿牙；7、第一电机；8、第一齿轮；9、刀体防护罩；10、限位杆；11、第二电机；12、圆柱；13、限位条；14、刀片；15、第二齿轮；16、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置，包括底座1，底座1的顶面开设有凹槽16，凹槽16的内壁与刀片14的侧面搭接，通过凹槽16方便刀片14进行调节，底座1的顶面滑动连接有齿条2，齿条2的数量为两个，两个齿条2关于底座1对称，通过两个齿条2与夹板3同时移动，防止基带出现褶皱，齿条2的侧面固定连接有夹板3，夹板3由两个橡胶板与两个弹簧组成，橡胶板的摩擦力大，防止基带从夹板3中脱落，底座1的顶面固定连接有C形板4，C形板4横板的底面开设有滑槽5，滑槽5的内壁形状为十字形，滑槽5的宽度是C形板4横板宽度的0.8倍，通过第一电机7、第一齿轮8与齿牙6配合促使刀片14移动，方便对不同规格的基带进行切割，滑槽5的侧面设置有齿牙6，滑槽5的内壁滑动连接有第一电机7，第一电机7转动轴的侧面固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8与齿牙6啮合，第一电机7转动轴的一端穿过滑槽5并固定连接有刀体防护罩9，刀体防护罩9的侧面固定连接有限位杆10，限位杆10由圆杆与圆盘组成，限位杆10的数量为两个，两个限位杆10关于刀体防护罩9对称，通过限位杆10防止刀体防护罩9偏移，限位杆10的顶面与C形板4横版的底面滑动连接，C形
板4的侧面固定连接有第二电机11，第二电机11转动轴的一端固定连接有圆柱12，圆柱12的侧面与C形板4的侧面转动连接，圆柱12的侧面与刀体防护罩9的侧面转动连接，圆柱12的侧面固定连接有四个限位条13，圆柱12的侧面活动套接有刀片14，刀片14的侧面与刀体防护罩9的内壁搭接，圆柱12的侧面固定套接有第二齿轮15，第二齿轮15与齿条2啮合。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，首先通过第一电机7带动第一齿轮8旋转，通过第一齿轮8与齿牙6配合促使第一电机7、刀体防护罩9与刀片14移动，调节至合适的位置后关闭第一电机7，然后通过夹板3将基带夹持住，通过第二电机11带动第二齿轮15旋转，通过第二齿轮15旋转促使齿条2带动夹板3与基带移动至刀片14下方，通过第二电机11带动刀片14运转并对基带进行切割。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可角度调节的聚四氟乙烯膜基带切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面滑动连接有齿条(2)，所述齿条(2)的侧面固定连接有夹板(3)，所述底座(1)的顶面固定连接有C形板(4)，所述C形板(4)横板的底面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的侧面设置有齿牙(6)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)转动轴的侧面固定套接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与齿牙(6)啮合，所述第一电机(7)转动轴的一端穿过滑槽(5)并固定连接有刀体防护罩(9)，所述刀体防护罩(9)的侧面固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的顶面与C形板(4)横版的底面滑动连接，所述C形板(4)的侧面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)转动轴的一端固定连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的侧面与C形板(4)的侧面转动连接，所述圆柱(12)的侧面与刀体防护罩(9)的侧面转动连接，所述圆柱(12)的侧面固定连接有四个限位条(13)，所述圆柱(12)的侧面活动套接有刀片(14)，所述刀片(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延洪，杨宝岭，康福彦，李伟伟，
申请(专利权)人：航润山东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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