一种便于调节的耐磨板切板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的耐磨板切板机，涉及耐磨板切割领域，包括机架，所述机架的顶端设置有操作台，所述操作台的内侧设置有移动辊，所述移动辊的外侧活动连接有支撑顶柱，所述操作台的一端设置有推动油缸，所述推动油缸的一端设置有推板，所述机架的内部开设有排料槽，所述排料槽的内壁设置有抬升油缸，所述排料槽的内底壁开设有集料槽。本实用新型专利技术通过行程丝杆一和移动滑块的配合使用和行程丝杆二和距离控制油缸的配合使用，精确控制切割刀片的切割位置，进而实现对耐磨板的多规格高精度切割，通过调向电机和旋转座的配合使用，可以方便快捷的快速调整切割刀片的切割角度，进而实现多角度切割。进而实现多角度切割。进而实现多角度切割。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的耐磨板切板机


[0001]本技术涉及耐磨板切割领域，具体为一种便于调节的耐磨板切板机。

技术介绍

[0002]在生产过程中，切割机是必不可少的工具之一，用于对材料进行切割等加工，切割机的种类繁多，根据切割材料的不同大体可以分为金属材料切割机和非金属材料切割机，其中就非金属主要是刀具切割机，而板材切割机就是我们常见的刀具切割机，它可以对板材进行横向和纵向的切割，使其符合工程所需的规格。
[0003]但是现有技术中的对耐磨板切割机在切割过程中，耐磨板的切割精度很低，一类使纯人工切割，效率低下且品质无法保障，而传统机切的规格常常单一固定，而且切割机的操作十分繁琐，导致工作效率差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的耐磨板切板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的耐磨板切板机，包括机架，所述机架的顶端设置有操作台，所述操作台的内侧设置有移动辊，所述移动辊的外侧活动连接有支撑顶柱，所述操作台的一端设置有推动油缸，所述推动油缸的一端设置有推板，所述机架的内部开设有排料槽，所述排料槽的内壁设置有抬升油缸，所述排料槽的内底壁开设有集料槽，所述集料槽的内壁滑动连接有集料盒，所述机架外侧的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与行程丝杆一的一端固定连接，所述行程丝杆一的外侧与移动滑块的内侧螺纹连接，所述移动滑块的顶端设置有横向支撑架，所述横向支撑架的内侧设置有行程丝杆二，所述行程丝杆二的外侧螺纹连接有距离控制油缸，所述距离控制油缸的底端设置有调整座，所述调整座的内侧活动连接有旋转座，所述旋转座的顶端与调向电机的动力输出端固定连接，所述旋转座的底端设置有切割电机，所述切割电机的动力输出端设置有切割刀片。
[0006]进一步的，所述支撑顶柱的顶端开设有螺纹固定槽，所述螺纹固定槽的内壁螺纹连接有可替换顶柱，所述支撑顶柱用于稳定耐磨板方便切割。
[0007]进一步的，所述支撑顶柱的底端设置有横架，所述横架的底端与抬升油缸的顶端固定连接，所述抬升油缸控制支撑顶柱的行程。
[0008]进一步的，所述行程丝杆一的两端与滑动槽的内壁活动连接，所述滑动槽的内壁与移动滑块的外侧滑动连接，所述行程丝杆一控制移动滑块位置的移动。
[0009]进一步的，所述横向支撑架的内部开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽的内侧设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端与行程丝杆二的一端固定连接，所述横向支撑架为距离控制油缸提供支撑。
[0010]进一步的，所述调整座的底端开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁与旋转座的外侧
活动连接，所述调整座为旋转座提供旋转腔体。
[0011]进一步的，所述调向电机设置于调整座的内侧，所述调向电机控制切割刀片的切割角度。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过行程丝杆一和移动滑块的配合使用和行程丝杆二和距离控制油缸的配合使用，精确控制切割刀片的切割位置，进而实现对耐磨板的多规格高精度切割，通过调向电机和旋转座的配合使用，可以方便快捷的快速调整切割刀片的切割角度，进而实现多角度切割。
[0014]2、本技术通过推板和推动油缸的使用，快速的将待切割的耐磨板推入切割作业区域，将切割完成的产品推离切割作业区域，通过集料盒的使用，收集切割残渣，并方便将切割残渣排除装置，通过抬升油缸和支撑顶柱的使用，将待切割的耐磨板抬升至切割高度，避免耐磨板在切割过程中发生滑动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、操作台；3、移动辊；4、支撑顶柱；5、行程丝杆一；6、移动滑块；7、横向支撑架；8、调整座；9、伺服电机；10、推板；11、推动油缸；12、抬升油缸；13、排料槽；14、集料槽；15、集料盒；16、行程丝杆二；17、距离控制油缸；18、调向电机；19、旋转座；20、切割电机；21、切割刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示的一种便于调节的耐磨板切板机，包括机架1，所述机架1的顶端设置有操作台2，所述操作台2的内侧设置有移动辊3，所述机架1外侧的一端设置有伺服电机9，所述伺服电机9的动力输出端与行程丝杆一5的一端固定连接，所述行程丝杆一5的外侧与移动滑块6的内侧螺纹连接，所述移动滑块6的顶端设置有横向支撑架7，所述横向支撑架7的内侧设置有行程丝杆二16，所述行程丝杆二16的外侧螺纹连接有距离控制油缸17，所述距离控制油缸17的底端设置有调整座8，所述调整座8的内侧活动连接有旋转座19，所述旋转座19的顶端与调向电机18的动力输出端固定连接，所述旋转座19的底端设置有切割电机20，所述切割电机20的动力输出端设置有切割刀片21。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述行程丝杆一5的两端与滑动槽的内壁活动连接，所述滑动槽的内壁与移动滑块6的外侧滑动连接，所述行程丝杆一5控制移动滑块6位置的移
动。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述横向支撑架7的内部开设有横向滑动槽，所述横向滑动槽的内侧设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端与行程丝杆二16的一端固定连接，所述横向支撑架7为距离控制油缸17提供支撑。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述调整座8的底端开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁与旋转座19的外侧活动连接，所述调整座8为旋转座19提供旋转腔体。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述调向电机18设置于调整座8的内侧，所述调向电机18控制切割刀片21的切割角度。
[0026]具体实施方式为：通过伺服电机9控制行程丝杆一5的转动进而控制移动滑块6的位置移动，进而控制横向支撑架7的位置移动，通过步进电机控制行程丝杆二16的转动，进而控制距离控制油缸17与横向支撑架7的相对位置移动，通过行程丝杆一5和移动滑块6的配合使用和行程丝杆二16和距离控制油缸17的配合使用，精确控制切割刀片21的切割位置，进而实现对耐磨板的多规格高精度切割，通过调向电机18控制旋转座19的转动角度，可以方便快捷的快速调整切割刀片21的切割角度，进而实现多角度切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的耐磨板切板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有操作台(2)，所述操作台(2)的内侧设置有移动辊(3)，所述移动辊(3)的外侧活动连接有支撑顶柱(4)，所述操作台(2)的一端设置有推动油缸(11)，所述推动油缸(11)的一端设置有推板(10)，所述机架(1)的内部开设有排料槽(13)，所述排料槽(13)的内壁设置有抬升油缸(12)，所述排料槽(13)的内底壁开设有集料槽(14)，所述集料槽(14)的内壁滑动连接有集料盒(15)，所述机架(1)外侧的一端设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的动力输出端与行程丝杆一(5)的一端固定连接，所述行程丝杆一(5)的外侧与移动滑块(6)的内侧螺纹连接，所述移动滑块(6)的顶端设置有横向支撑架(7)，所述横向支撑架(7)的内侧设置有行程丝杆二(16)，所述行程丝杆二(16)的外侧螺纹连接有距离控制油缸(17)，所述距离控制油缸(17)的底端设置有调整座(8)，所述调整座(8)的内侧活动连接有旋转座(19)，所述旋转座(19)的顶端与调向电机(18)的动力输出端固定连接，所述旋转座(19)的底端设置有切割电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，李昆，赵有恒，邓航海，
申请(专利权)人：江苏沃盾耐磨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：