一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，包括：测温组件和固定组件；所述测温组件的内部设有固定组件；所述测温组件包括第一壳体、门体、显示屏、控制器、隔热层、连接杆、红外测温成像器、支撑杆、T型限位板、T型限位槽、支撑板、第二壳体、电阻丝和伺服电机；所述第一壳体的内部顶壁对称焊接有两个连接杆。本实用新型专利技术通过伺服电机带动支撑板进行转动，支撑板带动第二壳体和排气歧管上隔热罩进行转动，在转动的同时通过两个红外测温成像器对排气歧管上隔热罩外表面的温度进行检测，可以使得对排气歧管上隔热罩温度的检测更加全面，更加精准的判断出排气歧管上隔热罩的隔热效果。热罩的隔热效果。热罩的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具

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[0001]本技术涉及排气歧管上隔热罩
，具体为一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具。

技术介绍
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[0002]在生产排气歧管上隔热罩时，在产品被生产出来后，需要对其隔热效果进行检测，传统的检测方式一般都是通过测温枪对排气歧管上隔热罩的外表面进行测温，从而判断排气歧管上隔热罩的隔热效果，但这种方式存在一定的缺陷；
[0003](1)传统的检测方式都是通过单一的测温点，只能对排气歧管上隔热罩外表面的某个区域进行检测，这种检测方式无法对排气歧管上隔热罩全部的外表面进行检测，从而导致得到的数据不够全面，很难判断出排气歧管上隔热罩的隔热效果。
[0004](2)同时传统的测温枪检测方式，很容易受到外界温度的影响，导致检测出的数据出现偏差，工作人员使用这样的数据，无法精准的做出判断。
[0005]为此，提出一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术由如下技术方案实施：一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，包括：测温组件和固定组件；
[0008]所述测温组件的内部设有固定组件；
[0009]所述测温组件包括第一壳体、门体、显示屏、控制器、隔热层、连接杆、红外测温成像器、支撑杆、T型限位板、T型限位槽、支撑板、第二壳体、电阻丝和伺服电机；
[0010]所述第一壳体的内部顶壁对称焊接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部均安装有红外测温成像器；
[0011]所述第一壳体的内部底壁中心处安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中心处焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有电阻丝。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均焊接有T型限位板，所述支撑板的下表面开设有环形的T型限位槽，两个所述T型限位板滑动连接于T型限位槽的内部；通过以上设置，对支撑板的位置进行限制和支撑。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面通过合页安装有门体，所述门体的前表面中心处安装有显示屏，所述门体的前表面底部安装有控制器，所述控制器的电性输入端通过导线与红外测温成像器的电性输出端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与显示屏的电性输入端电性连接；通过以上设置，可以将检测的结果更加直
观的展示出来。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁粘接有隔热层；通过以上设置，使第一壳体内部的温度更加平稳。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括两个杆体、弹簧、挡板和压板；
[0016]两个所述杆体分别贯穿支撑板的上表面两侧；通过以上设置，方便对排气歧管上隔热罩进行固定。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的底部焊接有挡板；通过以上设置，可以对弹簧的位置进行限制。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的上表面焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接于支撑板的下表面，所述弹簧套设于杆体的外侧壁；通过以上设置，被压缩的弹簧，在释放弹力时可以带动压板进行移动。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的顶部焊接有压板；通过以上设置，压板可以将排气歧管上隔热罩的位置进行固定。
[0020]本技术的优点：
[0021]1、本技术通过伺服电机带动支撑板进行转动，支撑板带动第二壳体和排气歧管上隔热罩进行转动，在转动的同时通过两个红外测温成像器对排气歧管上隔热罩外表面的温度进行检测，可以使得对排气歧管上隔热罩温度的检测更加全面，更加精准的判断出排气歧管上隔热罩的隔热效果。
[0022]2、本技术通过隔热层可以使第一壳体内部的温度处于相对稳定的情况，避免了因为外界温度的变化，导致对温度的检测出现偏差的情况出现，提高了数据的精准性。
附图说明：
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0026]图3为本技术的支撑板的剖切结构示意图。
[0027]图中：1、测温组件；10、第一壳体；11、门体；12、显示屏；13、控制器；14、隔热层；15、连接杆；151、红外测温成像器；16、支撑杆；161、T型限位板；162、T型限位槽；17、支撑板；18、第二壳体；181、电阻丝；19、伺服电机；2、固定组件；20、杆体；21、弹簧；22、挡板；23、压板。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，包括：测温组件1和固定组件2；
[0031]测温组件1的内部设有固定组件2；
[0032]测温组件1包括第一壳体10、门体11、显示屏12、控制器13、隔热层14、连接杆15、红外测温成像器151、支撑杆16、T型限位板161、T型限位槽162、支撑板17、第二壳体18、电阻丝181和伺服电机19；
[0033]第一壳体10的内部顶壁对称焊接有两个连接杆15，两个连接杆15的底部均安装有红外测温成像器151；
[0034]第一壳体10的内部底壁中心处安装有伺服电机19，伺服电机19输出轴的顶部焊接有支撑板17，支撑板17的上表面中心处焊接有第二壳体18，第二壳体18的内部设有电阻丝181。
[0035]本实施例中，具体的：第一壳体10的内部底壁对称焊接有两个支撑杆16，两个支撑杆16的顶部均焊接有T型限位板161，支撑板17的下表面开设有环形的T型限位槽162，两个T型限位板161滑动连接于T型限位槽162的内部；通过以上设置，可以在支撑板17进行转动时，对其位置进行限制和支撑，防止支撑板17在进行转动时出现位置的移动，导致检测结果出现偏差的情况。
[0036]本实施例中，具体的：第一壳体10的前表面通过合页安装有门体11，门体11的前表面中心处安装有显示屏12，门体11的前表面底部安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，其特征在于，包括：测温组件(1)和固定组件(2)；所述测温组件(1)的内部设有固定组件(2)；所述测温组件(1)包括第一壳体(10)、门体(11)、显示屏(12)、控制器(13)、隔热层(14)、连接杆(15)、红外测温成像器(151)、支撑杆(16)、T型限位板(161)、T型限位槽(162)、支撑板(17)、第二壳体(18)、电阻丝(181)和伺服电机(19)；所述第一壳体(10)的内部顶壁对称焊接有两个连接杆(15)，两个所述连接杆(15)的底部均安装有红外测温成像器(151)；所述第一壳体(10)的内部底壁中心处安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出轴的顶部焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面中心处焊接有第二壳体(18)，所述第二壳体(18)的内部设有电阻丝(181)。2.根据权利要求1所述的一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，其特征在于：所述第一壳体(10)的内部底壁对称焊接有两个支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)的顶部均焊接有T型限位板(161)，所述支撑板(17)的下表面开设有环形的T型限位槽(162)，两个所述T型限位板(161)滑动连接于T型限位槽(162)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有温度检测功能的排气歧管上隔热罩检具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董昆，
申请(专利权)人：四川省泰雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：