一种膜组件自动化生产线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膜组件自动化生产线系统，包括底座，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨内滑设有滑动小车，所述滑动小车上安装有固定输送部，所述底座上安装有组件套筒机构和组件灌胶机构；所述组件套筒机构包括支撑架、纵向移动部、横向移动部和膜丝固定部，所述支撑架安装在所述底座上，所述纵向移动部设置在所述底座上，且所述纵向移动部位于所述支撑架内，所述横向移动部安装在所述纵向移动部上，所述膜丝固定部安装在所述支撑架的内下表面上；所述组件灌胶机构包括支撑柱、导向部以及灌胶部，所述支撑柱安装在所述底座上，所述导向部设置于所述支撑柱的上表面。本实用新型专利技术采用离心机，灌胶效果好，且该生产线系统结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种膜组件自动化生产线系统


[0001]本技术涉及一种机械设备
，尤其是涉及一种膜组件自动化生产线系统。

技术介绍

[0002]膜式分离技术被广泛应用于海水淡化、水处理、生物医疗以及更多其他现代工业
膜组件是各种膜分离工业的关键部件，其加工工艺和相关设备具有重要的经济价值。这其中使用有机膜作为膜组件主体材料的工艺占大约50％。有机膜具有耐腐蚀和成本低的突出优势，但目前，采用有机中空纤维膜的组件，其加工工艺主要存在加工工艺无法机械化，加工出的组件性能一致性差等缺陷。而膜组件的质量和性能不但受制于膜的本身性能，膜组件加工过程中导致的灌胶过程中产生的膜管破损也对组件性能影响很大。同时现有技术中的膜丝套筒作业大多采用人工操作，效率低。
[0003]因此，需要设计一种能够解决上述问题的膜组件自动化生产线系统。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种膜组件自动化生产线系统，包括底座，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨内滑设有滑动小车，所述滑动小车上安装有固定输送部，所述底座上安装有组件套筒机构和组件灌胶机构；
[0005]所述组件套筒机构包括支撑架、纵向移动部、横向移动部和膜丝固定部，所述支撑架安装在所述底座上，所述纵向移动部设置在所述底座上，且所述纵向移动部位于所述支撑架内，所述横向移动部安装在所述纵向移动部上，所述膜丝固定部安装在所述支撑架的内下表面上；
[0006]所述组件灌胶机构包括支撑柱、导向部以及灌胶部，所述支撑柱安装在所述底座上，所述导向部设置于所述支撑柱的上表面，所述灌胶部安装在所述底座的上表面，且所述灌胶部的位置与所述导向部的位置相对应。
[0007]优选的，所述固定输送部包括输送台、安装槽、直线电机、输送夹，所述输送台安装在所述滑动小车上，所述输送台的上表面开设有所述安装槽，所述直线电机安装在所述安装槽内，所述直线电机的伸缩端与所述输送夹的下表面相连。
[0008]优选的，所述纵向移动部包括两个第一伸缩电机、两个固定杆、两个纵向台、两个第一滑动槽以及两个第一滑动杆，每个所述第一伸缩电机安装在所述底座的上表面，且两个所述第一伸缩电机分别位于所述支撑架内的相对一侧，所述第一伸缩电机的伸缩端连接所述固定杆的一端，所述固定杆的另一端连接在所述纵向台的下表面上，所述第一滑动杆的一端连接在所述纵向台的一侧表面上，所述支撑架的内相对两侧表面上分别开有所述第一滑动槽，所述第一滑动杆的另一端滑设在所述第一滑动槽内。
[0009]进一步优选的，所述横向移动部包括第二伸缩电机、连接支架、夹具、第二滑动槽以及第二滑动杆，所述纵向台的上表面一侧安装有所述第二伸缩电机，所述第二伸缩电机
的伸缩端与所述连接支架相连，所述连接支架的另一端与所述夹具相连，且所述连接支架的下表面上连接所述第二滑动杆的一端，所述纵向台的上表面上开设有所述第二滑动槽，所述第二滑动杆的另一端滑设在所述第二滑动槽内。
[0010]优选的，所述膜丝固定部包括夹持杆、夹持爪，所述支撑架的内下表面中央连接有所述夹持杆，所述夹持杆的下表面上安装有夹持爪。
[0011]优选的，所述导向部包括导向板、两个导向轮，所述导向板安装在所述支撑柱的上表面，两个所述导向轮分别在所述导向板的一侧表面从上至下依次安装。
[0012]优选的，所述灌胶部包括灌胶箱、进口、出口以及离心机，所述灌胶箱安装在底座的上表面，所述进口开设在所述灌胶箱的上表面一侧，所述出口开设在所述灌胶箱的下表面一侧，所述离心机安装在所述灌胶箱上。
[0013]优选的，所述底座的下表面四角处均安装有固定地面架，所述固定地面架的下表面上设有减震垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用离心机，灌胶效果好，减小了对组件性能的影响，生产的成品合格率高，且该生产线系统结构简单，自动化强，代替人工膜丝套筒，大大提高了生产效率，成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种膜组件自动化生产线系统的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种膜组件自动化生产线系统的侧视剖视图；
[0018]图3为本实施例提供的一种膜组件自动化生产线系统的局部放大图一；
[0019]图4为本实施例提供的一种膜组件自动化生产线系统的局部放大图二；
[0020]图5为本实施例提供的一种膜组件自动化生产线系统的局部放大图三；
[0021]图中所示：1、底座；2、滑轨；3、滑动小车；4、支撑架；5、支撑柱；6、输送台；7、安装槽；8、直线电机；9、输送夹；10、第一伸缩电机；11、固定杆；12、纵向台；13、第一滑动槽；14、第一滑动杆；15、第二伸缩电机；16、连接支架；17、夹具；18、第二滑动槽；19、第二滑动杆；20、夹持杆；21、夹持爪；22、导向板；23、导向轮；24、灌胶箱；25、进口；26、出口；27、离心机；28、固定地面架；29、减震垫。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，由说明书附图1
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5可知，本方案一种膜组件自动化生产线系统，包括底座1，所述底座1上开设有滑轨2，所述滑轨2内滑设有滑动小车3，所述滑动小车3上安装有固定输送部，所述底座1上安装有组件套筒机构和组件灌胶机构；
[0025]所述组件套筒机构包括支撑架4、纵向移动部、横向移动部和膜丝固定部，所述支撑架4安装在所述底座1上，所述纵向移动部设置在所述底座1上，且所述纵向移动部位于所述支撑架4内，所述横向移动部安装在所述纵向移动部上，所述膜丝固定部安装在所述支撑架4的内下表面上；
[0026]所述组件灌胶机构包括支撑柱5、导向部以及灌胶部，所述支撑柱5安装在所述底座1上，所述导向部设置于所述支撑柱5的上表面，所述灌胶部安装在所述底座1的上表面，且所述灌胶部的位置与所述导向部的位置相对应。
[0027]由上述可知，在使用本技术的膜组件自动化生产线系统进行膜丝加工作业时，通过组件套筒机构进行膜丝套筒作业，并由滑动小车3进行输送移送至组件灌胶机构中，进行相对应的灌胶作业。详细地，支撑架4为组件套筒机构中的纵向移动部和横向移动部提供安装位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜组件自动化生产线系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内滑设有滑动小车(3)，所述滑动小车(3)上安装有固定输送部，所述底座(1)上安装有组件套筒机构和组件灌胶机构；所述组件套筒机构包括支撑架(4)、纵向移动部、横向移动部和膜丝固定部，所述支撑架(4)安装在所述底座(1)上，所述纵向移动部设置在所述底座(1)上，且所述纵向移动部位于所述支撑架(4)内，所述横向移动部安装在所述纵向移动部上，所述膜丝固定部安装在所述支撑架(4)的内下表面上；所述组件灌胶机构包括支撑柱(5)、导向部以及灌胶部，所述支撑柱(5)安装在所述底座(1)上，所述导向部设置于所述支撑柱(5)的上表面，所述灌胶部安装在所述底座(1)的上表面，且所述灌胶部的位置与所述导向部的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种膜组件自动化生产线系统，其特征在于，所述固定输送部包括输送台(6)、安装槽(7)、直线电机(8)、输送夹(9)，所述输送台(6)安装在所述滑动小车(3)上，所述输送台(6)的上表面开设有所述安装槽(7)，所述直线电机(8)安装在所述安装槽(7)内，所述直线电机(8)的伸缩端与所述输送夹(9)的下表面相连。3.根据权利要求1所述的一种膜组件自动化生产线系统，其特征在于，所述纵向移动部包括两个第一伸缩电机(10)、两个固定杆(11)、两个纵向台(12)、两个第一滑动槽(13)以及两个第一滑动杆(14)，每个所述第一伸缩电机(10)安装在所述底座(1)的上表面，且两个所述第一伸缩电机(10)分别位于所述支撑架(4)内的相对一侧，所述第一伸缩电机(10)的伸缩端连接所述固定杆(11)的一端，所述固定杆(11)的另一端连接在所述纵向台(12)的下表面上，所述第一滑动杆(14)的一端连接在所述纵向台(12)的一侧表面上，所述支撑架(4)的内相对两侧表面上分别开有所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏磊，李明，刘梦男，
申请(专利权)人：天津联创智信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：