一种汽车铝合金方向盘生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车铝合金方向盘生产模具，包括底座，底座的顶端固定有对称的滑动柱，滑动柱的外表面滑动套接有滑动套；滑动套的上下表面均固定有固定套，固定套的内表面固定有均匀分布的连接弹簧，连接弹簧的末端固定有安装环，安装环的内表面固定有毛刷圈，毛刷圈的内表面紧贴于滑动柱的外表面；通过设置的毛刷圈，有效避免了当装置长时间使用后，滑动柱的表面会附着一层灰尘，使得滑动套在滑动柱上滑动时，存在滑套缓慢的问题，能够边滑套的同时对滑动柱外壁上的灰尘进行清扫，继而保障了滑动柱与滑动套之间的滑动带动上模具的升降作用，同时也延迟了滑动柱与滑动套的使用寿命，从而提高了模具的成型效率。从而提高了模具的成型效率。从而提高了模具的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车铝合金方向盘生产模具


[0001]本技术涉及汽车铝合金方向盘生产
，特别是涉及一种汽车铝合金方向盘生产模具。

技术介绍

[0002]在方向盘生产过程中，常见通过模具对装置进行制作，在模具制作过程中，会通过上下模块进行挤压，使得对内部零件进行定型的作用，因此需要使用到方向盘生产模具；
[0003]但是现有的生产模具仍存在一些弊端，当装置长时间使用后，滑动柱的表面会附着一层灰尘，使得滑动套在滑动柱上滑动时，存在滑套缓慢的问题，为此我们提出一种汽车铝合金方向盘生产模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种汽车铝合金方向盘生产模具，通过设置的清洁机构，能够边滑套的同时对滑动柱外壁上的灰尘进行清扫，继而保障了滑动柱与滑动套之间的滑动带动上模具的升降作用，同时也延迟了滑动柱与滑动套的使用寿命，从而提高了模具的成型效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种汽车铝合金方向盘生产模具，包括底座，所述底座的顶端固定有对称的滑动柱，所述滑动柱的外表面滑动套接有滑动套；所述滑动套的上下表面均固定有固定套，所述固定套的内表面固定有均匀分布的连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有安装环，所述安装环的内表面固定有毛刷圈，所述毛刷圈的内表面紧贴于滑动柱的外表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端转动连接有下模具；所述底座的空腔底部固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴转动穿设底座的内腔顶部，所述转轴延伸至底座的顶端外壁并于末端与下模具的底部固定连接；所述下模具的底端固定有环形的限位滑块；所述底座的顶端开设有与限位滑块滑合的环形限位滑槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内部焊接有防尘网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述毛刷圈的内表面固定有均匀分布的刷毛，所述刷毛为尼龙材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的外表面设置有防撞条，所述防撞条呈“S”状等距分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑块与限位滑槽的横截面均为圆环状，所述限位滑块的直径为限位滑槽的零点七倍。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的毛刷圈，有效避免了当装置长时间使用后，滑动柱的表面会附着一层灰尘，使得滑动套在滑动柱上滑动时，存在滑套缓慢的问题，能够边滑套的同时对滑动柱外壁上的灰尘进行清扫，继而保障了滑动柱与滑动套之间的滑动带动上模具的升降作用，同时也延迟了滑动柱与滑动套的使用寿命，从而提高了模具的成型效率；
[0014]2、通过设置的转轴，有效避免了当模具在压铸时，由于下模具的角度不能根据压铸时的需要进行调节，使得压铸后的模型只能是单一不变的，使得下模具能够根据压铸时的需求进行不同角度的转动，继而模具能够对不同形状的模型进行压铸，从而提高了模具的通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中滑动柱与固定套的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A的放大图；
[0018]其中：1、底座；2、下模具；3、滑动柱；4、滑动套；5、正反转电机；6、转轴；7、固定套；8、连接弹簧；9、安装环；10、毛刷圈；11、限位滑块；12、限位滑槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2所示，一种汽车铝合金方向盘生产模具，包括底座1，底座1的顶端固定有对称的滑动柱3，滑动柱3的外表面滑动套接有滑动套4；滑动套4的上下表面均固定有固定套7，固定套7的内表面固定有均匀分布的连接弹簧8，连接弹簧8的末端固定有安装环9，安装环9的内表面固定有毛刷圈10，毛刷圈10的内表面紧贴于滑动柱3的外表面；
[0022]在对滑动柱3外壁上的灰尘进行清理时，首先将四组固定套7分别安装在两组滑动套4的上下表面，然后当滑动套4在滑动柱3的外壁上上下滑动时，会带动着通过连接弹簧8的弹性作用力安装在固定套7内部的毛刷圈10紧贴于滑动柱3的外壁进行上下位置的滑动，使得安装在毛刷圈10表面上的刷毛会对附着在滑动柱3外壁上的灰尘进行清扫，从而实现了能够边滑套的同时对滑动柱3外壁上的灰尘进行清扫，继而保障了滑动柱3与滑动套4之间的滑动带动上模具的升降作用，同时也延迟了滑动柱3与滑动套4的使用寿命，从而提高了模具的成型效率。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了调节机构的安装位置，如图1、图3所示，底座1的顶端转动连接有下模具2；底座1的空腔底部固定有正反转电机5，正反转电机5的输出轴转动连接有转轴6，转轴6转动穿设底座1的内腔顶部，转轴6延伸至底座1的顶端外壁并于末端
与下模具2的底部固定连接；下模具2的底端固定有环形的限位滑块11；底座1的顶端开设有与限位滑块11滑合的环形限位滑槽12；
[0024]在对下模具2的角度进行调节时，首先启动正反转电机5，使得转轴6能够转动，带动着下模具2通过限位滑块11在限位滑槽12的内部进行环形转动，当转动到所需位置时，再关闭正反转电机5，使得转轴6停止转动，继而能够将此时下模具2的位置进行固定住，从而实现了下模具2能够根据压铸时的需求进行不同角度的转动，继而模具能够对不同形状的模型进行压铸，从而提高了模具的通用性。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的减震座，减震座的底部开设有防滑纹；
[0026]能够缓冲模具在压铸时的震动，继而提高了模具压铸质量。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了散热口与防尘网的安装位置，如图1所示，底座1的两侧表面均开设有散热口，散热口的内部焊接有防尘网；
[0028]能够对工作时的正反转电机5起到附着散热、降温的作用，继而保障了正反转电机5的正常工作运行。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了刷毛的安装位置，如图2所示，毛刷圈10的内表面固定有均匀分布的刷毛，刷毛为尼龙材质；
[0030]能够对附着在滑动柱3外壁上的灰尘进行清扫。
[0031]在其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车铝合金方向盘生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有对称的滑动柱(3)，所述滑动柱(3)的外表面滑动套接有滑动套(4)；所述滑动套(4)的上下表面均固定有固定套(7)，所述固定套(7)的内表面固定有均匀分布的连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的末端固定有安装环(9)，所述安装环(9)的内表面固定有毛刷圈(10)，所述毛刷圈(10)的内表面紧贴于滑动柱(3)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金方向盘生产模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端转动连接有下模具(2)；所述底座(1)的空腔底部固定有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的输出轴转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动穿设底座(1)的内腔顶部，所述转轴(6)延伸至底座(1)的顶端外壁并于末端与下模具(2)的底部固定连接；所述下模具(2)的底端固定有环形的限位滑块(11)；所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，冯伟鑫，
申请(专利权)人：昆山博尔思特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：