一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及预制渠生产模具技术领域，具体地说，涉及一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，包括凹模和设置在凹模上的挤压成型装置，凹模的内部设置有与外界相连通的成型腔室，凹模的顶面上设置有支撑架，挤压成型装置包括设置在支撑架的顶部板体底面上的第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴末端设置有凸模，凸模位于成型腔室内并与成型腔室之间插接配合，凸模的左右两侧面顶部位置处均设置有呈水平状设置的下压板，成型腔室的底壁上设置有与外界相连通的顶料槽，凹模的底面上设置有顶料装置。本实用新型专利技术便于进行拆装操作，方便使用，给使用者带来便利。使用者带来便利。使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具


[0001]本技术涉及预制渠生产模具
，具体地说，涉及一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具。

技术介绍

[0002]预制渠指的是安装在渠道内的单个能够让水流通的通水部件，在生产预制渠时，需要用到对应的预制渠生产模具，市场上的预制渠生产模具的种类较多，但是大多数的预制渠生产模具在使用时，均存在不便于将凸模安装在凹模内或者从凹模内拆卸的缺陷，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，包括凹模和设置在凹模上的挤压成型装置，所述凹模的内部设置有与外界相连通的成型腔室，所述凹模的顶面上设置有支撑架，所述挤压成型装置包括设置在所述支撑架的顶部板体底面上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端设置有凸模，所述凸模位于所述成型腔室内并与所述成型腔室之间插接配合，所述凸模的左右两侧面顶部位置处均设置有呈水平状设置的下压板。
[0006]优选的，所述凹模的底面上设置有多个呈矩阵式排列的支撑腿，实现对凹模进行稳定的支撑。
[0007]优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述凸模固定安装在所述矩形板上，方便将凸模固定安装在第一液压缸的伸缩轴上。
[0008]优选的，所述下压板上设置有导套，所述导套上滑动连接有导柱，所述导套的底端和所述导柱的顶端均设置有固定盘，所述固定盘固定安装在与之对应的所述下压板和所述支撑架上，保证下压板和凸模在上下运动的时候更加顺利。
[0009]优选的，所述成型腔室的底壁上设置有与外界相连通的顶料槽，所述凹模的底面上设置有顶料装置，所述顶料装置包括设置在所述凹模底面上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有钢板，所述钢板上固定安装有顶料板，所述顶料板位于所述顶料槽内并与所述顶料槽之间滑动连接，便于利用第二液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动顶料板向上运动，实现将成型腔室内的预制渠给顶出，使进行卸料操作更加方便。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的凹模和挤压成型装置，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动凸模向下运动至成型腔室内，完成将凸模安装在凹模内，且利用第一液压缸工作，其上的伸缩轴缩短带动凸模向上运动，完成将凸模从凹模内拆卸，方便使用，解决了大多数的预制渠生产模具在使用时，均存在不便于将凸模安装在凹模内
或者从凹模内拆卸的缺陷，给使用者带来不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置的顶料槽和顶料装置，保证在使用时，能够利用第二液压缸工作，带动顶料板将处在成型腔室内的预制渠给顶出，完成卸料操作，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术凹模的剖视图；
[0016]图4为本技术挤压成型装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术顶料装置的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、凹模；10、成型腔室；11、顶料槽；12、支撑腿；13、支撑架；2、挤压成型装置；20、第一液压缸；201、矩形板；21、凸模；22、下压板；23、导套；24、导柱；25、固定盘；3、顶料装置；30、第二液压缸；301、钢板；31、顶料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，包括凹模1和设置在凹模1上的挤压成型装置2，凹模1的内部设置有与外界相连通的成型腔室10，凹模1的顶面上紧密焊接有支撑架13，挤压成型装置2包括通过多个紧固螺栓固定安装在支撑架13的顶部板体底面上的第一液压缸20，第一液压缸20的伸缩轴末端设置有凸模21，凸模21位于成型腔室10内并与成型腔室10之间插接配合，凸模21的左右两侧面顶部位置处均一体成型有呈水平状设置的下压板22，保证在使用时，能够利用第一液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动凸模21运动至凹模1内，完成凸模21安装在凹模1上操作，另外利用第一液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短，带动凸模21向上运动，实现完成将凸模21从凹模1上拆卸，方便使用。
[0024]本实施例中，凹模1的底面上紧密焊接有多个呈矩阵式排列的支撑腿12，实现对凹模1进行稳定的支撑。
[0025]具体的，第一液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板201，凸模21固定安装在矩形板201上，方便将凸模21固定安装在第一液压缸20的伸缩轴上。
[0026]进一步的，下压板22上设置有导套23，导套23上滑动连接有导柱24，导套23的底端杆体上和导柱24的顶端杆体上均紧密焊接有固定盘25，固定盘25通过多个紧固螺丝固定安装在与之对应的下压板22和支撑架13上，保证下压板22和凸模21在上下运动的时候更加顺利。
[0027]此外，成型腔室10的底壁上设置有与外界相连通的顶料槽11，凹模1的底面上设置有顶料装置3，顶料装置3包括通过多个紧固螺栓固定安装在凹模1底面上的第二液压缸30，第二液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有钢板301，钢板301上固定安装有顶料板31，顶料板31位于顶料槽11内并与顶料槽11之间滑动连接，便于利用第二液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动顶料板31向上运动，实现将成型腔室10内的预制渠给顶出，使进行卸料操作更加方便。
[0028]值得说明的是，本实施例中的第一液压缸20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，其特征在于：包括凹模(1)和设置在凹模(1)上的挤压成型装置(2)，所述凹模(1)的内部设置有与外界相连通的成型腔室(10)，所述凹模(1)的顶面上设置有支撑架(13)，所述挤压成型装置(2)包括设置在所述支撑架(13)的顶部板体底面上的第一液压缸(20)，所述第一液压缸(20)的伸缩轴末端设置有凸模(21)，所述凸模(21)位于所述成型腔室(10)内并与所述成型腔室(10)之间插接配合，所述凸模(21)的左右两侧面顶部位置处均设置有呈水平状设置的下压板(22)。2.根据权利要求1所述的便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，其特征在于：所述凹模(1)的底面上设置有多个呈矩阵式排列的支撑腿(12)。3.根据权利要求1所述的便于拆装的灌溉用预制渠生产模具，其特征在于：所述第一液压缸(20)的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板(201)，所述凸模(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华平，李伟，路会民，郑乐清，
申请(专利权)人：新疆金土地水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：