一种精密收口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密收口模具，包括固定座，固定座上活动设有四个呈环形分布的挤压块，四个挤压块之间形成有用于对工件进行收口的挤压槽，固定座上设有使四个挤压块径向向外散开之趋势的复位机构，固定座的外侧套设有使四个挤压块径向内聚拢的旋转套筒，旋转套筒的内侧壁设有与挤压块一一对应的弧形缺槽，挤压块远离挤压槽的一端伸入弧形缺槽中，弧形缺槽具有抵推面，抵推面沿旋转套筒的周向向外延伸，旋转套筒设有手柄。本实用新型专利技术能够简化收口模具的结构，降低制造成本，并且可提高收口精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密收口模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种精密收口模具。

技术介绍

[0002]收口模具主要通过挤压的方式使工件的开口收缩变小，以便其他部件与工件配合后实现固定或限制拔出的作用。现有的收口模具一般包括固定座和环形设置在固定座上的多个挤压块，多个挤压块之间形成有挤压槽，每个挤压块均由单独气缸控制，利用气缸使多个挤压块相互聚拢实现对工件的挤压收口，但这样的结构较为复杂，制造成本高，并且各个气缸的压力存在不均匀，收口精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种精密收口模具，其能简化收口模具的结构，降低制造成本，并且可提高收口精度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种精密收口模具，包括固定座，所述固定座上活动设有多个呈环形分布的挤压块，多个挤压块之间形成有用于对工件进行收口的挤压槽，所述固定座上设有使多个挤压块径向向外散开之趋势的复位机构，所述固定座的外侧套设有使多个挤压块径向内聚拢的旋转套筒。
[0006]作为一种优选方案，所述套筒内侧壁设有与挤压块一一对应的抵推部，所述抵推部为抵推面，所述抵推面沿旋转套筒的周向向外延伸。
[0007]作为一种优选方案，所述旋转套筒的内侧壁设有与挤压块一一对应的弧形缺槽，所述挤压块远离挤压槽的一端伸入弧形缺槽中，所述抵推面为弧形缺槽的侧壁面。
[0008]作为一种优选方案，所述抵推面呈弧形形状设置。
[0009]作为一种优选方案，所述挤压块设有四个，四个挤压块均匀分布于固定座上。
[0010]作为一种优选方案，所述挤压槽面向挤压槽的一端具有弧形缺口，所述挤压块远离挤压槽的一端呈弧形形状设置。
[0011]作为一种优选方案，所述复位机构为多个与挤压块一一对应的压力弹簧，所述压力弹簧的一端与固定座抵触，另一端与挤压块抵触。
[0012]作为一种优选方案，所述固定座上设有上盖，所述上盖的上表面具有供挤压槽露出的让位开口。
[0013]作为一种优选方案，还包括底座，所述固定座通过螺栓安装于底座上，所述底座下端设有用于调节被挤压工件的高度的调节螺杆，所述调节螺杆的自由端穿过底座向上伸入挤压槽中，所述固定螺栓穿过底座向上延伸与固定座螺合连接。
[0014]作为一种优选方案，所述旋转套筒的外侧壁设有用于控制旋转套筒活动的手柄，所述底座上设有限位块，所述限位块上设有用于调节手柄行程的限位螺杆，所述限位螺杆的一端朝手柄延伸。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在固定座上设置复位机构及在固定座外设置旋转套筒，利用复位机构可使多个挤压块向外自动散开，利用旋转套筒可使多个挤压块向内聚拢，挤压块聚拢即可对工件进行挤压收口，从而简化收口模具的结构，降低制造成本，并且采用旋转套筒代替传统的多个独立气缸，可使多个挤压块同步聚拢挤压，挤压块的挤压力度一致性好，从而提高收口精度；通过设置调节螺杆，调节螺杆的自由端伸入挤压槽中，只需旋转调节螺杆即可顶升或降低工件的高度，可应对不同个高度工件的收口，也可应对同一工件不同高度位置的收口；通过设置限位螺杆限制手柄的运动行程，避免旋转套筒转动角度过大损坏挤压块。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0018]图2是本技术之实施例的挤压块径向聚拢状态示意图；
[0019]图3是本技术之实施例的挤压块径向散开状态示意图；
[0020]图4是本技术之实施例的底座下表面结构示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10
‑
底座；
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11
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限位块；
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12
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限位螺杆；
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13
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固定螺栓；
[0023]14
‑
调节螺杆；
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20
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旋转套筒；
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21
‑
弧形缺槽；
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22
‑
抵推面；
[0024]23
‑
手柄；
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30
‑
固定座；
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31
‑
挤压块；
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32
‑
弧形缺口；
[0025]33
‑
挤压槽；
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34
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螺纹孔；
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35
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上盖；
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36
‑
让位开口；
[0026]37
‑
螺丝。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
4所示，一种精密收口模具，包括固定座30，所述固定座30上活动设有多个呈环形分布的挤压块31，多个挤压块31之间形成有用于对工件进行收口的挤压槽33，所述挤压槽33面向挤压槽33的一端具有弧形缺口32，所述挤压块31远离挤压槽33的一端呈弧形形状设置，所述固定座30上设有使多个挤压块31径向向外散开之趋势的复位机构，所述复位机构为多个与挤压块31一一对应的压力弹簧(未示出)，所述压力弹簧的一端与固定座30抵触，另一端与挤压块31抵触，所述固定座30的外侧套设有使多个挤压块31径向内聚拢的
旋转套筒20，所述套筒内侧壁设有与挤压块31一一对应的抵推部，所述抵推部为抵推面22，所述抵推面22沿旋转套筒20的周向向外延伸，所述旋转套筒20的内侧壁设有与挤压块31一一对应的弧形缺槽21，所述挤压块31远离挤压槽33的一端伸入弧形缺槽21中，所述抵推面22为弧形缺槽21的侧壁面，所述抵推面22呈弧形形状设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密收口模具，其特征在于，包括固定座，所述固定座上活动设有多个呈环形分布的挤压块，多个挤压块之间形成有用于对工件进行收口的挤压槽，所述固定座上设有使多个挤压块径向向外散开之趋势的复位机构，所述固定座的外侧套设有使多个挤压块径向内聚拢的旋转套筒。2.根据权利要求1所述的一种精密收口模具，其特征在于，所述套筒内侧壁设有与挤压块一一对应的抵推部，所述抵推部为抵推面，所述抵推面沿旋转套筒的周向向外延伸。3.根据权利要求2所述的一种精密收口模具，其特征在于，所述旋转套筒的内侧壁设有与挤压块一一对应的弧形缺槽，所述挤压块远离挤压槽的一端伸入弧形缺槽中，所述抵推面为弧形缺槽的侧壁面。4.根据权利要求2或3任意所述的一种精密收口模具，其特征在于，所述抵推面呈弧形形状设置。5.根据权利要求1所述的一种精密收口模具，其特征在于，所述挤压块设有四个，四个挤压块均匀分布于固定座上。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文德，
申请(专利权)人：东莞市品晔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：