一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内。本实用新型专利技术属于拉链头加工技术领域，具体是提供了一种推动伸缩杆便于推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠的拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。便于收集固定的压铸设备。便于收集固定的压铸设备。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备


[0001]本技术属于拉链头加工
，具体是指一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

技术介绍

[0002]在拉链进行连接工作的时候，拉链头主要起到将两侧的链条和在一起的工作，目前在生产拉链头的过程中，一般都是将液体金属液浇筑到模具后，利用压铸机对模具进行加压，使得内部的金属液进行压铸凝固，然后等压铸凝固好后，再取出即可
[0003]市场上的压铸设备在使用时，需要人工操作脱模，并将脱模后的拉链头进行分类收集固定，整个操作都需要有人工操作，导致整体的工作效率较低。所以，急需一种新型拉链压铸设备解决上述难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种推动伸缩杆便于推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠的拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内，所述脱模伸缩杆设于压铸模具下方，所述脱模伸缩杆一端贯通压铸模具底壁与脱模推板连接，所述压铸组件设于设备壳体内且设于压铸模具上方，所述压铸组件包括压铸支撑板、压铸块、压铸伸缩杆和压铸导向杆，所述压铸支撑板滑动设于压铸模具上方，所述压铸块设于压铸支撑板中心处下方且滑动设于压铸模具中心处上方，所述压铸伸缩杆设于压铸支撑板上方，所述压铸伸缩杆两端分别与设备壳体顶壁和压铸支撑板顶壁连接，所述压铸导向杆对称设于压铸支撑板两端，所述压铸导向杆贯通压铸支撑板，所述压铸调节组件设于压铸支撑板下方，所述压铸调节组件包括调节滑槽、调节滑块、调节丝杆、调节电机和调节支撑杆，所述调节滑槽对称设于压铸支撑板底壁两端，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节丝杆转动设于压铸支撑板内且贯通调节滑槽，所述调节电机转动设于压铸支撑板内，所述调节电机的输出端与调节丝杆连接，所述调节支撑杆设于调节滑块下方，所述调节支撑杆两端分别与调节滑块底壁和压铸块顶壁铰接，所述推动伸缩杆设于设备壳体内且设于压铸模具上方一侧，所述推动板设于推动伸缩杆的输出端且滑动设于压铸模具上方一侧，所述收集组件设于设备壳体内且设于压铸模具远离推动伸缩杆的一侧，所述收集组件包括收集传送带、收集斜板、收集箱槽和拉链头收集箱，所述收集传送带设于压铸模具上端远离推动伸缩杆的一侧，所述收集斜板设于收集传送带一侧，所述收集箱槽设于设备壳体内底壁，所述拉链头收集箱设于收集箱槽上方
且设于收集斜板下方，所述拉链头收集箱呈上端开口的中空腔体设置。
[0006]进一步地，所述拉链头收集箱下方设有移动轮，所述移动轮对称设于拉链头收集箱底壁两端，移动轮便于带动拉链收集箱移动。
[0007]进一步地，所述拉链头收集箱内设有防撞软垫，所述防撞软垫设于拉链头收集箱底壁，防撞软垫便于防护落入拉链头收集箱内的拉链头，防止撞击导致拉链头损坏。
[0008]进一步地，所述压铸导向杆一端设有限位块，所述限位块设于压铸支撑板下方，限位块便于防止压铸支撑板与压铸导向分离。
[0009]进一步地，所述设备壳体侧壁设有触控屏，触控屏便于控制压铸设备的运行。
[0010]进一步地，所述设备壳体内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、压铸伸缩杆、调节电机、脱模伸缩杆、推动伸缩杆、收集传送带电性连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，压铸组件便于平稳压铸拉链头，调节压铸组件便于提高拉链头的成型精准度，脱模伸缩杆将压铸模具内成型的拉链头推出，推动伸缩杆推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备结构示意图；
[0013]图2为本技术拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备压铸调节组件结构示意图。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、设备壳体，2、压铸模具，3、支撑腿，4、脱模推板，5、脱模伸缩杆，6、压铸组件，7、压铸调节组件，8、推动伸缩杆，9、推动板，10、收集组件，11、压铸支撑板，12、压铸块，13、压铸伸缩杆，14、压铸导向杆，15、调节滑槽，16、调节滑块，17、调节丝杆，18、调节电机，19、调节支撑杆，20、收集传送带，21、收集斜板，22、收集箱槽，23、拉链头收集箱，24、移动轮，25、防撞软垫，26、限位块，27、触控屏，28、控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和2所示，本技术拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体1、压铸模具2、支撑腿3、脱模推板4、脱模伸缩杆5、压铸组件6、压铸调节组件7、推动伸缩杆8、推动板9和收集组件10，所述设备壳体1呈中空腔体设置，所述压铸模具2设于设备壳体1内下端，所述压铸模具2呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿3对称设于压铸模具2底壁两端下方，所述脱模推板4滑动设于压铸模具2内，所述脱模伸缩杆5设于压铸模具2下方，所述脱模伸缩杆5一端贯通压铸模具2底壁与脱模推板4连接，所述压铸组件6设于设备壳体
1内且设于压铸模具2上方，所述压铸组件6包括压铸支撑板11、压铸块12、压铸伸缩杆13和压铸导向杆14，所述压铸支撑板11滑动设于压铸模具2上方，所述压铸块12设于压铸支撑板11中心处下方且滑动设于压铸模具2中心处上方，所述压铸伸缩杆13设于压铸支撑板11上方，所述压铸伸缩杆13两端分别与设备壳体1顶壁和压铸支撑板11顶壁连接，所述压铸导向杆14对称设于压铸支撑板11两端，所述压铸导向杆14贯通压铸支撑板11，所述压铸调节组件7设于压铸支撑板11下方，所述压铸调节组件7包括调节滑槽15、调节滑块16、调节丝杆17、调节电机18和调节支撑杆19，所述调节滑槽15对称设于压铸支撑板11底壁两端，所述调节滑块16滑动设于调节滑槽15内，所述调节丝杆17转动设于压铸支撑板11内且贯通调节滑槽15，所述调节电机18转动设于压铸支撑板11内，所述调节电机18的输出端与调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内，所述脱模伸缩杆设于压铸模具下方，所述脱模伸缩杆一端贯通压铸模具底壁与脱模推板连接，所述压铸组件设于设备壳体内且设于压铸模具上方，所述压铸组件包括压铸支撑板、压铸块、压铸伸缩杆和压铸导向杆，所述压铸支撑板滑动设于压铸模具上方，所述压铸块设于压铸支撑板中心处下方且滑动设于压铸模具中心处上方，所述压铸伸缩杆设于压铸支撑板上方，所述压铸伸缩杆两端分别与设备壳体顶壁和压铸支撑板顶壁连接，所述压铸导向杆对称设于压铸支撑板两端，所述压铸导向杆贯通压铸支撑板，所述压铸调节组件设于压铸支撑板下方，所述压铸调节组件包括调节滑槽、调节滑块、调节丝杆、调节电机和调节支撑杆，所述调节滑槽对称设于压铸支撑板底壁两端，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节丝杆转动设于压铸支撑板内且贯通调节滑槽，所述调节电机转动设于压铸支撑板内，所述调节电机的输出端与调节丝杆连接，所述调节支撑杆设于调节滑块下方，所述调节支撑杆两端分别与调节滑块底壁和压铸块顶壁铰接，所述推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善礼，
申请(专利权)人：苍南县长泰拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：