本实用新型专利技术公开了一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架、下压膜板和工作底板，所述固定框架内部的两侧固定连接有移动机构，所述固定框架内部的底端固定连接有工作底板，且工作底板顶端的两端镶嵌有定位卡槽，所述工作底板的两侧固定连接有固定结构。本实用新型专利技术通过固定结构便于固定底端的浇铸模具，导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率，固定结构的工作原理是通过连接转轴把连接杆体和工作底板活动连接，弹性元件拉动连接杆体向工作底板的表面下压，固定压板锥形的外形便于固定浇铸模具，通过移动机构便于稳定的压模，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构是通过外接电源启动伺服电机带动传动转子旋转。接电源启动伺服电机带动传动转子旋转。接电源启动伺服电机带动传动转子旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种飞轮铸件加工用浇铸装置
[0001]本技术涉及飞轮
，具体为一种飞轮铸件加工用浇铸装置。
技术介绍
[0002]飞轮铸件加工用浇铸装置是一种用来加工制造飞轮的浇铸模具，该装置的作用是便于批量生产飞轮铸件，保证批量生产的飞轮大小内部结构均一致，但是现有的一种飞轮铸件加工用浇铸装置存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，不便于固定底端的浇铸模具，使得顶端的压模板在压模时易偏移导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率；
[0004]第二，传统的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，不便于稳定的压模，人工压模会导致压模板在压模的过程中两侧不是水平的存在偏移，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同；
[0005]第三，传统的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，压模板和浇铸板不可定位，导致压模板和底端的浇铸板在压合时存在角度的偏移。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种飞轮铸件加工用浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于固定底端的浇铸模具、人工压模会导致偏移和压模板和浇铸板不可定位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架、下压膜板和工作底板，所述固定框架内部的两侧固定连接有移动机构，所述固定框架内部的底端固定连接有工作底板，且工作底板顶端的两端镶嵌有定位卡槽，所述工作底板的两侧固定连接有固定结构。
[0008]优选的，所述移动机构内部依次设置有伺服电机、传动转子、传动链条、传动螺纹杆、移动滑块、限位滚块和限位卡槽，所述伺服电机的底端固定连接有传动转子，且传动转子的底端固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的底端贯穿有移动滑块，且移动滑块和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系。
[0009]优选的，所述传动螺纹杆的底端固定连接有限位滚块，且限位滚块的底端设置有限位卡槽，所述限位卡槽和限位滚块之间卡合滚动。
[0010]优选的，所述移动机构的一侧固定连接有下压膜板，且下压膜板的底端镶嵌有和定位卡槽相互配合的定位卡针，所述定位卡针和定位卡槽之间呈卡合关系，且定位卡针和定位卡槽呈等间距分布。
[0011]优选的，所述固定结构的内部依次设置有固定压板、弹性元件、连接转轴和连接杆体，所述连接杆体的底端设置有连接转轴，所述连接杆体和工作底板之间通过连接转轴活动连接，所述连接杆体的底端固定连接有弹性元件。
[0012]优选的，所述连接杆体一侧的底端固定连接有固定压板，且固定压板的外形呈“锥形”的外形，所述固定压板、弹性元件、连接转轴和连接杆体均关于工作底板的中轴线左右
对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该飞轮铸件加工用浇铸装置不仅实现了便于固定底端的浇铸模具，实现了人工压模会导致偏移，而且实现了压模板和浇铸板可定位：
[0014](1)通过固定结构便于固定底端的浇铸模具，导致飞轮铸件的外形偏移，影响产品的瑕疵率，固定结构的工作原理是通过连接转轴把连接杆体和工作底板活动连接，弹性元件拉动连接杆体向工作底板的表面下压，固定压板锥形的外形便于固定浇铸模具；
[0015](2)通过移动机构便于稳定的压模，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动传动转子旋转，传动转子带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹原理带动移动滑块上下移动，限位滚块和限位卡槽的作用是限位，传动链条的作用是传动；
[0016](3)通过定位卡针和定位卡槽卡合连接，便于定位顶端的下压膜板和底端的工作底板，使用时把浇铸板通过固定结构固定在工作底板上，再把下压膜板下压，避免下压膜板和底端的浇铸板在压合时存在角度偏移，导致压模失败。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、固定框架；2、移动机构；201、伺服电机；202、传动转子；203、传动链条；204、传动螺纹杆；205、移动滑块；206、限位滚块；207、限位卡槽；3、下压膜板；4、定位卡针；5、定位卡槽；6、固定结构；601、固定压板；602、弹性元件；603、连接转轴；604、连接杆体；7、工作底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2，本技术提供的一种实施例：一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架1、下压膜板3和工作底板7，固定框架1内部的两侧固定连接有移动机构2；
[0022]移动机构2内部依次设置有伺服电机201、传动转子202、传动链条203、传动螺纹杆204、移动滑块205、限位滚块206和限位卡槽207，伺服电机201的底端固定连接有传动转子202，该伺服电机201的型号可为MR
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J2S
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10A，且传动转子202的底端固定连接有传动螺纹杆204，传动螺纹杆204的底端贯穿有移动滑块205，且移动滑块205和传动螺纹杆204之间呈螺纹传动关系，传动螺纹杆204的底端固定连接有限位滚块206，且限位滚块206的底端设置有限位卡槽207，限位卡槽207和限位滚块206之间卡合滚动；
[0023]具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过移动机构2便于稳定的压模，人工压模会导致压模板在压模的过程中两侧不在水平线上，存在偏移，导致成形的飞轮铸件两侧厚度不同，移动机构2的工作原理是通过外接电源启动伺服电机201带动传动转子202旋转，
传动转子202带动传动螺纹杆204旋转，传动螺纹杆204通过螺纹原理带动移动滑块205上下移动，限位滚块206和限位卡槽207的作用是限位，传动链条203的作用是传动；
[0024]固定框架1内部的底端固定连接有工作底板7，且工作底板7顶端的两端镶嵌有定位卡槽5，工作底板7的两侧固定连接有固定结构6；
[0025]固定结构6的内部依次设置有固定压板601、弹性元件602、连接转轴603和连接杆体604，连接杆体604的底端设置有连接转轴603，连接杆体604和工作底板7之间通过连接转轴603活动连接，连接杆体604的底端固定连接有弹性元件602，连接杆体604一侧的底端固定连接有固定压板601，且固定压板601的外形呈“锥形”的外形，固定压板601、弹性元件602、连接转轴603和连接杆体604均关于工作底板7的中轴线左右对称分布；
[0026]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过固定结构6便于固定底端的浇铸模具，避免顶端的下压膜板3在压模时偏移，导致飞轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞轮铸件加工用浇铸装置，包括固定框架(1)、下压膜板(3)和工作底板(7)，其特征在于：所述固定框架(1)内部的两侧固定连接有移动机构(2)，所述固定框架(1)内部的底端固定连接有工作底板(7)，且工作底板(7)顶端的两端镶嵌有定位卡槽(5)，所述工作底板(7)的两侧固定连接有固定结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述移动机构(2)内部依次设置有伺服电机(201)、传动转子(202)、传动链条(203)、传动螺纹杆(204)、移动滑块(205)、限位滚块(206)和限位卡槽(207)，所述伺服电机(201)的底端固定连接有传动转子(202)，且传动转子(202)的底端固定连接有传动螺纹杆(204)，所述传动螺纹杆(204)的底端贯穿有移动滑块(205)，且移动滑块(205)和传动螺纹杆(204)之间呈螺纹传动关系。3.根据权利要求2所述的一种飞轮铸件加工用浇铸装置，其特征在于：所述传动螺纹杆(204)的底端固定连接有限位滚块(206)，且限位滚块(206)的底端设置有限位卡槽(207)，所述限位卡槽(207)和限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：马帮胜，
申请(专利权)人：滁州尼彩信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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