一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备，属于半固态金属铸造设备技术领域。该成形设备包括：流变制浆机构包括搅拌桶、安装支架、分流锥、多个剪切棒和第一驱动装置，搅拌桶外壁通过第一轴承与安装支架连接，每个剪切棒一端固连于搅拌桶内壁，每个剪切棒另一端与分流锥侧壁连接，分流锥的底面连接有挡液伞，挡液伞的边缘与搅拌桶内壁留有间隙，第一驱动装置用于驱动搅拌桶转动；挤压机构，连接有成型模具，挤压机构能将流变制浆机构制成的半固态连续流变金属挤压进成型模具中。本实用新型专利技术的成形设备通过完高效且连续的半固态浆料制备过程能够制备出均匀细晶、夹渣稀少的线材和棒材等。夹渣稀少的线材和棒材等。夹渣稀少的线材和棒材等。

【技术实现步骤摘要】
一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备


[0001]本技术涉及半固态金属铸造设备
，具体涉及一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备。

技术介绍

[0002]半固态金属(SSM)铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展。搅动铸造工艺是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。采用该技术生产的产品具有高质量、高性能和高合金化的特点，与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小、铸件尺寸精度高、外观质量好、机械加工量少、生产率高以及力学性能好。
[0003]但在半固态金属(SSM)铸造过程中容易产生卷入性缺陷和晶间偏析，卷入性缺陷和晶间偏析严重影响着材料的力学性能。卷入性缺陷主要产生在半固态浆料的制备过程中，而晶间偏析发生在半固态浆料凝固成形过程中。卷入性缺陷和晶间偏析的起因均与半固态浆料制备有关。
[0004]传统流变金属大塑性变形挤压成形设备在制备半固态浆过程中，通过反复的机械搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备，其特征在于，包括：流变制浆机构，包括搅拌桶(10)、安装支架、分流锥(9)、多个剪切棒(8)和第一驱动装置，所述搅拌桶(10)外壁通过第一轴承(2)与所述安装支架连接，搅拌桶(10)设有出料口，所述分流锥(9)设于搅拌桶(10)内，每个剪切棒(8)一端均固连于搅拌桶(10)内壁，每个剪切棒(8)另一端均与分流锥(9)侧壁连接，多个剪切棒(8)高低错落布置于搅拌桶(10)内，分流锥(9)的底面连接有挡液伞(6)，所述挡液伞(6)的边缘与搅拌桶(10)内壁留有间隙，所述第一驱动装置固连于所述安装支架上，第一驱动装置用于驱动搅拌桶(10)绕自身轴线转动，第一驱动装置与电源模块电连接；挤压机构，与搅拌桶(10)的出料口密封连接，所述挤压机构连接有成型模具(13)，所述挤压机构能将流变制浆机构制成的半固态连续流变金属挤压进所述的成型模具(13)中。2.如权利要求1所述的一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备，其特征在于，所述挤压机构包括进料漏斗(11)、旋挤腔体(12)、基座(14)、旋转挤压轴(17)和第一轴承座(16)，所述进料漏斗(11)的漏斗口与所述搅拌桶(10)的出料口连通且二者密封连接，所述旋挤腔体(12)固连于所述基座(14)上，旋挤腔体(12)设有进料口(18)，所述进料漏斗(11)通过进料口(18)与所述旋挤腔体(12)的内腔连通，所述旋转挤压轴(17)一端设有螺旋挤压杆(20)，所述螺旋挤压杆(20)设有螺旋槽(24)，旋转挤压轴(17)的螺旋挤压杆(20)从旋挤腔体(12)一端插入旋挤腔体(12)的内腔，旋挤腔体(12)的另一端与所述成型模具(13)固连，所述成型模具(13)内设有通料孔(19)，所述旋挤腔体(12)的内腔与所述通料孔(19)连通，旋转挤压轴(17)轴身通过第二轴承与所述第一轴承座(16)连接，旋转挤压轴(17)另一端通过第三齿轮(15)连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置与电源模块电连接。3.如权利要求1所述的一种离心剪切冷壁半固态连续流变金属塑性挤压成形设备，其特征在于，所述搅拌桶(10)外壁与所述安装支架间还设有安装板(3)和第二轴承座(22)，所述安装板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋，杨大龙，白景元，管仁国，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：新型
国别省市：