本实用新型专利技术公开了一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，包括框架，所述框架的内壁前端设置有限位装置，所述框架的尾端分别设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位的两侧均设置有驱动辊组，所述驱动辊组的上部活动连接有收料辊，所述框架的底部中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的前端固定连接有涡轮，所述涡轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中心固定连接有传动轴，所述传动轴的外端固定连接有齿轮组，本实用新型专利技术涉及织带机技术领域。该一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，解决了现有拉链生产用高速无梭织带机自动堆叠收料，杂乱无序，容易缠绕打结，实际操作局限较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置
本技术涉及织带机
，具体为一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置。
技术介绍
高速无梭织带机，是一种无梭快速带编织机械，主要用于拉链条生产编织。现有拉链生产用高速无梭织带机为多带同时生产器械，生产效率高、速度快，但为自动堆叠收料，杂乱无序，容易缠绕打结，实际操作局限较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，解决了现有拉链生产用高速无梭织带机自动堆叠收料，杂乱无序，容易缠绕打结，实际操作局限较大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，包括框架，所述框架的内壁前端设置有限位装置，所述框架的尾端分别设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位的两侧均设置有驱动辊组，所述驱动辊组的上部活动连接有收料辊，所述框架的底部中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的前端固定连接有涡轮，所述涡轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中心固定连接有传动轴，所述传动轴的外端固定连接有齿轮组，所述齿轮组的外侧设置有主动轮，所述主动轮的表面通过第一皮带与驱动辊组的主动轴传动连接。优选的，所述限位装置包括导向辊和限位辊，所述限位辊的表面等距设置有限位槽，所述收料辊的表面均匀设置有收料盘，且数量与限位槽一致。优选的，所述第一工位和第二工位相对应的驱动辊组的主动辊之间通过第二皮带传动连接。优选的，所述框架的表面且与收料辊相对应位置均开设有安装槽，所述安装槽的两侧分别转动连接有限位架和活动扣。优选的，所述齿轮组有个齿轮相互啮合组成，且中心轴与框架转动连接，所述主动轮与齿轮组最外端齿轮中心轴固定连接，所述传动轴的两侧均通过转动座与框架固定连接。优选的，所述框架的前端设置有安装板，所述框架的中心板两侧均设置有支撑架安装孔，所述传动轴、齿轮组、驱动辊组的外侧均设置有防护罩。(三)有益效果本技术提供了一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置。具备了以下有益效果：该拉链生产用高速无梭织带机收料装置，通过驱动电机配合涡轮蜗杆带动两侧转动轴转动，进而带动齿轮组转动，然后配合皮带分别带动第一工位和第二工位两侧驱动辊组转动，从而带动表面收料辊转动，实现自动收卷收料，配合限位装置内限位槽实现织带有序限位，达到了自动有序收卷收料，且双工位设计，方便不停机更换收料辊，保证加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构底视图。图中：1框架、2限位装置、21导向辊、22限位辊、23限位槽、3第一工位、4第二工位、5驱动辊组、6收料辊、7驱动电机、8涡轮、9蜗杆、10传动轴、11齿轮组、12主动轮、13第一皮带、14第二皮带、15转动座、16安装板、17支撑架安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，包括框架1，框架1的内壁前端设置有限位装置2，实现织带逐个限位，有序收卷，框架1的尾端分别设置有第一工位3和第二工位4，实现双工位设计，方便交替收卷，达到不停机收料，第一工位3和第二工位4的两侧均设置有驱动辊组5，实现收料辊转动驱动，驱动辊组5的上部活动连接有收料辊6，实现收卷收料，框架1的底部中心固定连接有驱动电机7，驱动电机7的前端固定连接有涡轮8，涡轮8的表面啮合连接有蜗杆9，蜗杆9的中心固定连接有传动轴10，传动轴10的外端固定连接有齿轮组11，齿轮组11的外侧设置有主动轮12，主动轮12的表面通过第一皮带13与驱动辊组5的主动轴传动连接，实现机械自动收卷收料。限位装置2包括导向辊21和限位辊22，限位辊22的表面等距设置有限位槽23，满足织带逐一限位要求，收料辊6的表面均匀设置有收料盘，且数量与限位槽23一致，实现有序收料，第一工位3和第二工位4相对应的驱动辊组5的主动辊之间通过第二皮带14传动连接，实现双工位同步转动驱动，框架1的表面且与收料辊6相对应位置均开设有安装槽，安装槽的两侧分别转动连接有限位架和活动扣，实现收料辊卡紧，避免驱动辊组打滑，保证收卷效率，齿轮组11有3个齿轮相互啮合组成，且中心轴与框架1转动连接，主动轮12与齿轮组11最外端齿轮中心轴固定连接，实现同步驱动，传动轴10的两侧均通过转动座15与框架1固定连接，框架1的前端设置有安装板16，方便与织带机收料端架体固定安装，框架1的中心板两侧均设置有支撑架安装孔17，方便支撑架安装，保证装置稳定性，传动轴10、齿轮组11、驱动辊组5的外侧均设置有防护罩，保证装置安全性。使用时，通过安装板16将框架1与织带机出料端架体进行安装，然后接通控制电路，安装完成后，然后打开活动扣和限位架，将收料辊6卡入安装槽，然后锁紧限位架，再将织带逐一绕过导向辊21卡入限位槽23内，然后再与收料辊6上的收料盘进行固定，然后通过驱动电机7带动涡轮8转动，涡轮8通过啮合带动蜗杆9转动，蜗杆9带动两侧传动轴10转动，传动轴10带动齿轮组11啮合传动，进而带动主动轮12转动，主动轮12通过第一皮带13带动驱动辊组5转动，从而实现自动有序收卷收料，且第一工位3和第二工位4间的驱动辊组5的主动辊通过第二皮带14进行传动连接，可实现同步转动，方便收料辊6预放置，可进行不停机收料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁前端设置有限位装置(2)，所述框架(1)的尾端分别设置有第一工位(3)和第二工位(4)，所述第一工位(3)和第二工位(4)的两侧均设置有驱动辊组(5)，所述驱动辊组(5)的上部活动连接有收料辊(6)，所述框架(1)的底部中心固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的前端固定连接有涡轮(8)，所述涡轮(8)的表面啮合连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的中心固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外端固定连接有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)的外侧设置有主动轮(12)，所述主动轮(12)的表面通过第一皮带(13)与驱动辊组(5)的主动轴传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁前端设置有限位装置(2)，所述框架(1)的尾端分别设置有第一工位(3)和第二工位(4)，所述第一工位(3)和第二工位(4)的两侧均设置有驱动辊组(5)，所述驱动辊组(5)的上部活动连接有收料辊(6)，所述框架(1)的底部中心固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的前端固定连接有涡轮(8)，所述涡轮(8)的表面啮合连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的中心固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外端固定连接有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)的外侧设置有主动轮(12)，所述主动轮(12)的表面通过第一皮带(13)与驱动辊组(5)的主动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用高速无梭织带机收料装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括导向辊(21)和限位辊(22)，所述限位辊(22)的表面等距设置有限位槽(23)，所述收料辊(6)的表面均匀设置有收料盘，且数量与限位槽(23)一致。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善礼，
申请(专利权)人：苍南县长泰拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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