本实用新型专利技术涉及挤压成型技术领域，具体是一种用于方管加工的挤压成型模具，所述进料管的内部设置有加热板，且进料管的一端固定有模具固定壳，所述模具固定壳的一侧插设固定有四个呈圆周排列的滑动套筒，四个所述滑动套筒的内侧均贯穿滑动连接有锁紧杆，四个所述锁紧杆的一侧均开设有锁定槽，且四个锁紧杆与模具固定壳之间设置有快速锁紧机构，四个所述锁紧杆的另一端固定有模具。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，通过快速锁紧机构，可以对锁紧杆进行锁定和分离，从而方便对模具进行拆装，锁紧力度大，提高了模具的固定可靠性，而且操作步骤简单快捷，大幅减小了模具更换的难度，从而有助于提高加工效率。助于提高加工效率。助于提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方管加工的挤压成型模具
[0001]本技术涉及挤压成型
，具体是一种用于方管加工的挤压成型模具。
技术介绍
[0002]挤压成型又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属(外壳)产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法，由于高压凝固和塑性变形同时存在，制件无缩孔、缩松等缺陷，组织细密，力学性能高于铸造方法，接近或相当锻造方法；无需冒口补缩和最后清理，因而液态金属或合金利用率高，工序简化，为一具有潜在应用前景的新型金属加工工艺。在铝合金方管的生产中需要使用到挤压成型装置，其中挤压成型装置的模具决定着工件的挤出形状，挤压成型模具通常是安装在挤压成型装置的挤出口位置处，可以根据形状需求更换不同的挤压模具。
[0003]但是，现有的挤压模具通常通过螺栓与挤压装置的挤出口固定，在安装和拆卸时需要逐个地对螺栓进行拆装，操作步骤复杂繁琐，尤其对于需要经常更换模具的用户，在更换模具时存在很大的不便，从而影响了加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于方管加工的挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于方管加工的挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于方管加工的挤压成型模具，包括进料管，所述进料管的内部设置有加热板，且进料管的一端固定有模具固定壳，所述模具固定壳的一侧插设固定有四个呈圆周排列的滑动套筒，四个所述滑动套筒的内侧均贯穿滑动连接有锁紧杆，四个所述锁紧杆的一侧均开设有锁定槽，且四个锁紧杆与模具固定壳之间设置有快速锁紧机构，四个所述锁紧杆的另一端固定有模具，所述模具的内部位于中心位置处开设有成型孔，所述快速锁紧机构包括转动连接于模具固定壳内侧一端的蜗轮和设置于模具固定壳一侧的蜗杆外壳，所述蜗杆外壳的内侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合，所述蜗轮的一端对应四个锁紧杆的位置处均固定有锁紧爪。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮的内侧边沿位置处设置有圆形滑条，所述模具固定壳的内侧对应圆形滑条的位置处设置有滑槽，所述圆形滑条与滑槽内侧滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：四个所述锁定槽的一侧均设置有斜面，四个所述锁紧爪的一侧分别与四个斜面相贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的一端转动连接有蜗杆轴承，所述蜗杆轴承的一端与蜗杆外壳的内侧一端相固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的另一端延伸至蜗杆外壳的外部，且蜗杆的另一端固定有位于蜗杆外壳外部的转动柱，所述转动柱的内部开设有六边形槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模具固定壳的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的安装板，四个所述安装板的内部均开设有安装孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述模具的两侧对称固定有两个模具把手，两个所述模具把手的外侧均设置有防滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构巧妙，通过快速锁紧机构，可以对锁紧杆进行锁定和分离，从而方便对模具进行拆装，锁紧力度大，提高了模具的固定可靠性，而且操作步骤简单快捷，大幅减小了模具更换的难度，从而有助于提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为一种用于方管加工的挤压成型模具的结构示意图；
[0015]图2为一种用于方管加工的挤压成型模具的内部结构示意图；
[0016]图3为一种用于方管加工的挤压成型模具的正向剖视结构示意图；
[0017]图4为一种用于方管加工的挤压成型模具的侧向剖视结构示意图；
[0018]图5为一种用于方管加工的挤压成型模具中图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为一种用于方管加工的挤压成型模具中图4中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、进料管；2、加热板；3、模具固定壳；4、模具；5、成型孔；6、滑动套筒；7、锁紧杆；8、蜗杆外壳；9、蜗杆；10、蜗轮；11、锁紧爪；12、圆形滑条；13、蜗杆轴承；14、转动柱；15、模具把手；16、安装板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于方管加工的挤压成型模具，包括进料管1，进料管1的内部设置有加热板2，且进料管1的一端固定有模具固定壳3，模具固定壳3的一侧插设固定有四个呈圆周排列的滑动套筒6，四个滑动套筒6的内侧均贯穿滑动连接有锁紧杆7，四个锁紧杆7的一侧均开设有锁定槽，且四个锁紧杆7与模具固定壳3之间设置有快速锁紧机构，四个锁紧杆7的另一端固定有模具4，模具4的内部位于中心位置处开设有成型孔5，快速锁紧机构包括转动连接于模具固定壳3内侧一端的蜗轮10和设置于模具固定壳3一侧的蜗杆外壳8，蜗杆外壳8的内侧转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮10之间啮合，蜗轮10的一端对应四个锁紧杆7的位置处均固定有锁紧爪11。
[0022]在图6中：蜗轮10的内侧边沿位置处设置有圆形滑条12，模具固定壳3的内侧对应圆形滑条12的位置处设置有滑槽，圆形滑条12与滑槽内侧滑动连接，圆形滑条12与滑槽之间的滑动配合对蜗轮10进行轴向限位。
[0023]在图5中：四个锁定槽的一侧均设置有斜面，四个锁紧爪11的一侧分别与四个斜面相贴合，斜面与锁紧爪11的一侧贴合，当锁紧爪11转动时可以对锁紧杆7施加向内侧的拉力，使模具4与模具固定壳3的一侧紧密贴合，防止熔融金属通过模具固定壳3和模具4的连
接处渗漏。
[0024]在图3中：蜗杆9的一端转动连接有蜗杆轴承13，蜗杆轴承13的一端与蜗杆外壳8的内侧一端相固定，蜗杆轴承13用于连接有蜗杆9。
[0025]在图3中：蜗杆9的另一端延伸至蜗杆外壳8的外部，且蜗杆9的另一端固定有位于蜗杆外壳8外部的转动柱14，转动柱14的内部开设有六边形槽，转动柱14方便对蜗杆9进行转动。
[0026]在图1中：模具固定壳3的一侧位于边沿位置处固定有四个呈圆周排列的安装板16，四个安装板16的内部均开设有安装孔，安装板16方便将模具整体与挤压装置进行固定。
[0027]在图1中：模具4的两侧对称固定有两个模具把手15，两个模具把手15的外侧均设置有防滑槽，模具把手15方便对模具4进行安装和拆卸。
[0028]本技术的工作原理是：首先将模具4安装于模具固定壳3的一侧，将模具4一侧的锁紧杆7分别插入四个滑动套筒6的内侧，使模具4的一侧与模具固定壳3的一侧贴合，然后转动转动柱14，转动柱14带动蜗杆9转动，蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方管加工的挤压成型模具，包括进料管(1)，其特征在于，所述进料管(1)的内部设置有加热板(2)，且进料管(1)的一端固定有模具固定壳(3)，所述模具固定壳(3)的一侧插设固定有四个呈圆周排列的滑动套筒(6)，四个所述滑动套筒(6)的内侧均贯穿滑动连接有锁紧杆(7)，四个所述锁紧杆(7)的一侧均开设有锁定槽，且四个锁紧杆(7)与模具固定壳(3)之间设置有快速锁紧机构，四个所述锁紧杆(7)的另一端固定有模具(4)，所述模具(4)的内部位于中心位置处开设有成型孔(5)；所述快速锁紧机构包括转动连接于模具固定壳(3)内侧一端的蜗轮(10)和设置于模具固定壳(3)一侧的蜗杆外壳(8)，所述蜗杆外壳(8)的内侧转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(10)之间啮合，所述蜗轮(10)的一端对应四个锁紧杆(7)的位置处均固定有锁紧爪(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于方管加工的挤压成型模具，其特征在于，所述蜗轮(10)的内侧边沿位置处设置有圆形滑条(12)，所述模具固定壳(3)的内侧对应圆形滑条(12)的位置处设置有滑槽，所述圆形滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：青岛煜炜金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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