本发明专利技术公开一种可大量制造冷阴极荧光灯或带有外部电极的荧光灯的荧光灯制造装置，其制造灯管用玻璃管的密封工艺简单、可大幅减少玻璃管的密封时间。所述的荧光灯制造装置包括有：具有一定大小处理空间的腔室；装载盒，可将至少两支制造灯管用玻璃管以密封状态可拆卸地对应设置于所述腔室处理空间内；调节装置，其设置于所述处理空间内，并可将至少两支制造灯管用玻璃管内部转换成可排出气体、注入气体及注入汞的状态；喷火装置，其设置于所述腔室外侧，并可直接加热设置于所述处理空间内的制造灯管用玻璃管的外表面，使制造灯管用玻璃管熔融、切断、并得以密封。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可大量生产荧光灯，特别是制造灯管用玻璃管的、密封工艺简单，可大幅减少玻璃管密封时间的喷火装置及利用该喷火装置的荧光灯制造装置。
技术介绍
通常，荧光灯可分为电极设置在玻璃管内部的冷阴极荧光灯(CCFLCold Cathode Fluorescent Lamp)和电极设置在玻璃管外部的外部电极荧光灯(EEFLExternal Electrode Fluorescent Lamp)。所述的两种荧光灯是在内壁上涂覆有荧光体的玻璃管内封装入用于使荧光灯发光的一定量气体和汞，并在玻璃管内部或外部的两端设置两个电极而构成的。当向所述荧光灯的两个电极上施加高电压时，玻璃管内部的电子向电极(正极)方向移动，在移动过程中电子之间相互碰撞，从而产生二次电子而放电。流动的电子在这种放电现象的作用下与玻璃管内的汞原子相互碰撞而放射出波长约253.7nm的紫外线，同时，该紫外线激发荧光物质发出可视光线。制造所述冷阴极荧光灯的工艺流程主要包括在制造灯管用玻璃管内壁上涂覆(coating)荧光体、烧结(baking)涂覆的荧光体、以及对制造灯管用玻璃管内部进行排气后进行密封(exhaust/sealing)等步骤。在所述密封步骤中，在密封制造灯管用玻璃管之前首先排放所述玻璃管内部的气体，然后向玻璃管内注入使荧光灯发光的一定量的氩气和汞，之后用加热器加热、并密封所述玻璃管的开口部。向所述的玻璃管内部注入汞的方法主要有汞胶囊法、汞齐法和汞合金法。所述的汞胶囊法要将液态汞变成胶囊，其工艺复杂；所述汞齐法由于Bi-In-Hg，Zn-Hg等固体汞合金粒子的熔融点为100-200℃，比较低，因而容易在密封或排气过程中被气化；而所述汞合金法则必须在玻璃管内设置涂覆有汞和除气剂的金属圈，因此，虽然适用于直径比较大的玻璃管，但很难适用于直径小的袖珍型荧光灯或LCD背光光源用荧光灯等。采用如上所述的利用加热器间接加热玻璃管而密封玻璃管的方法难以达到满意的加热效果，并存在密封玻璃管所消耗的时间过长等问题。另外，利用上述装置制造荧光灯，向玻璃管内注入汞或密封玻璃管时所出现的密封工艺方面的各种问题成为降低制造荧光灯的效率性和生产性的因素之一，因而难以用于大量生产荧光灯。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述不足，提供一种可大量生产荧光灯，特别是制造灯管用玻璃管的密封工艺简化，可大幅减少玻璃管的密封时间的喷火装置及利用该喷火装置的荧光灯制造装置。为了实现上述目的，本专利技术提供一种荧光灯制造装置，它包括有具有一定大小处理空间的腔室；装载盒，可将至少两支制造灯管用玻璃管以密封状态可拆卸地对应设置于所述腔室处理空间；调节装置，其设置于所述处理空间内，用于在处理空间内将至少两支制造灯管用玻璃管内部转换成可排出气体、注入气体及注入汞状态；喷火装置，其设置于所述腔室外侧，并直接加热设置于所述处理空间内的制造灯管用玻璃管的外表面，使制造灯管用玻璃管熔融、切断、并得以密封。为了实现本专利技术的另一个目的，本专利技术提供一种喷火装置，它包括至少两个喷管和分配管。所述至少两个喷管上以一定间隔设有喷孔，将其点火可用于为直接加热、熔融、切断、并使至少一支玻璃管得以密封，并设有与所述喷孔连通、用于供给气体的内部空间。所述分配管设置于所述喷管的内部空间，其外表面设有分配孔，用于均匀地向所述内部空间供给气体、并使气体对应于所述喷孔。利用上述本专利技术的荧光灯制造装置制造荧光灯，可以通过腔室处理空间进行排气及注入气体、注入汞，其密封工艺十分简单。特别是，所述密封工艺中，利用设置在所述腔室外侧的喷火装置，通过直接加热注入有气体及汞的制造灯管用玻璃管而密封玻璃管，因此不但玻璃管的密封工艺简单，而且可大幅减少密封玻璃管所需的时间。总之，本专利技术可大幅缩短制造荧光灯时的密封玻璃管的操作时间和保温时间，可进一步提高制造荧光灯的工作效率及生产效率。附图说明图1是本专利技术荧光灯制造装置的结构示意图；图2是图1的内部结构示意图；图3是图1中所示的喷火装置的放大结构示意图；图4是图3中所示的喷管的局部放大图； 图5、图6及图7是图3中所示的喷孔的其他实施方式示意图；图8是图3中所示的喷管的另一种实施方式剖面图；图9a是利用本专利技术的荧光灯制造装置制造灯管的优选工艺流程图；图9b是图9a中密封工艺的具体流程图；图10是图9b中所示的排气及注入气体工艺示意图；图11是图9b中所示的注入汞工艺示意图；图12是图9b中所示的密封工艺示意图；图13、图14是用来说明图12中所示的喷火装置作用的示意图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术荧光灯制造装置包括有具有一定大小处理空间C的腔室2；装载盒4，其可将至少两支制造灯管用玻璃管G以密封状态可拆卸地对应设置于所述腔室2处理空间C；调节装置6，其设置于所述处理空间C内，并在处理空间C内将至少两支制造灯管用玻璃管G内部转换成可排出气体、注入气体及注入汞的状态；喷火装置8，其设置于所述腔室2外侧，并直接加热设置于所述处理空间C内的制造灯管用玻璃管G的外表面，使制造灯管用玻璃管G熔融、切断、并得以密封。如图1所示，所述腔室2可以呈箱体状。如图2所示，腔室2的内部设置有下侧开口的处理空间C。所述腔室2可由耐久性、耐腐蚀性、耐化学性及耐热性良好的金属制成，所述处理空间C上以可拆卸方式设置所述装载盒4，从而形成密封状态。所述处理空间C通过设置于腔室2上侧的盖板10实现对外开启或封闭。所述盖板10和所述腔室2之间设置有众所周知的橡胶密封圈，可使所述处理空间C处于密封状态。如图1所示，所述腔室2安装于操作台12上，并固定在离地面有一定距离的位置上。在地面和腔室2之间的空间内，以可拆卸方式设置装载盒4，其安装有至少两个制造灯管用玻璃管G(以下简称玻璃管)，如图2所示。并且，虽然图上没有显示，但在所述腔室2上设置有可控制所述处理空间C内部压力的通用压力控制阀，以便于将所述处理空间C从真空状态转换为大气压状态。所述处理空间C可容纳固定有至少两列玻璃管G的所述装载盒4，并与提供通道的装置相连接，以便进行排气、气体注入及汞注入等制造荧光灯的各种操作。为了排出所述处理空间C内的气体并注入气体，如图1所示，在所述腔室2上设置分别与所述处理空间C连通的用于排气的排气管L1和用于注入气体的供气管L2。所述排气管L1用于排出内部涂有荧光体并经过烧结处理的玻璃管G内的有害气体或各种杂质等。为了排气，可连接真空泵，图中未表示。通过所述供气管L2供给用于灯管发光的常用的驱动气体，如氩气。虽然图中未表示，但所述供气管L2连接于储有气体的气体供给筒，以便获得气体。另外，虽然图中未表示，但所述排气管L1和供气管L2上分别设有用于控制排气及供给气体的阀门，通过该阀，可手动或自动控制流道的开闭。还有，制造荧光灯时，通过所述处理空间C注入汞。为此，置于所述处理空间C内部的调节装置6上装有一定量的汞，通过该调节装置6向玻璃管G内注入汞。如图2所示，装在所述处理空间C内的汞是具有一定大小的固体状汞粒子A。所述的汞粒子A可以在所述盖板10开启时从所述腔室2供给到所述调节装置6，也可以通过另设的管道供给到所述调节装置6，图中未显示。所述腔室2还包括冷却板14。所述冷却板14横置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荧光灯制造装置，其特征在于，包括：具有一定大小处理空间的腔室（２）；装载盒（４），其将至少两支制造灯管用玻璃管Ｇ以密封状态可拆卸地对应设置于所述腔室（２）处理空间Ｃ内；调节装置（６），其设置于所述处理空间Ｃ内，将 至少两支制造灯管用玻璃管Ｇ内部转换成可排出气体、注入气体及注入汞的状态；喷火装置（８），其设置于所述腔室（２）外侧，并直接加热设置于所述处理空间Ｃ内的制造灯管用玻璃管Ｇ的外表面，使制造灯管用玻璃管Ｇ熔融、切断、并得以密封。
【技术特征摘要】
KR 2005-2-16 10-2005-00128581.一种荧光灯制造装置，其特征在于，包括具有一定大小处理空间的腔室(2)；装载盒(4)，其将至少两支制造灯管用玻璃管G以密封状态可拆卸地对应设置于所述腔室(2)处理空间C内；调节装置(6)，其设置于所述处理空间C内，将至少两支制造灯管用玻璃管G内部转换成可排出气体、注入气体及注入汞的状态；喷火装置(8)，其设置于所述腔室(2)外侧，并直接加热设置于所述处理空间C内的制造灯管用玻璃管G的外表面，使制造灯管用玻璃管G熔融、切断、并得以密封。2.根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述设置于处理空间(C)内的调节装置(6)横挡所述玻璃管(G)并可移动，且对应于所述处理空间(C)形成使每支玻璃管(G)在隔开和连通状态之间相互转换的连接通道。3.根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述装载盒(4)内垂直装设有至少两支制造灯管用玻璃管G，所述装载盒(4)以可拆卸的方式设置于所述腔室(2)上，以使每支玻璃管G内部与所述处理空间C相互连通。4.根据权利要求1所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述喷火装置(8)由至少两个设有点火用喷孔(34)的喷管(28)构成，所述喷管(28)穿插设置于安装在处理空间C内的制造灯管用玻璃管G之间。5.根据权利要求4所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述喷孔(34)设在喷管(28)的外表面上，并呈圆形或长形。6.根据权利要求4所述的荧光灯制造装置，其特征在于，所述喷孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永哲，金圣中，金东吉，
申请(专利权)人：显示器生产服务株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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