本发明专利技术公开了一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置，包括主支架，所述主支架上方安装有气缸，所述油液筒内侧下方轴承连接有进液管，且所述进液管下方外侧均设置有可对不同规格的圆形陶瓷进行夹持固定的夹持机构，且所述打磨组件前方设置有在对圆形陶瓷打磨过程中同时能够辅助其缓慢旋转的联动机构。本发明专利技术，设置有联动机构，利用驱动伸缩杆配合着第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，带动从动轴、小齿轮和大齿轮同时旋转，从而使得大齿轮下方内侧轴承连接的进液管、第一伸缩杆、夹持板与陶瓷同时缓慢旋转，以上结构不仅能够均匀的对陶瓷外表面进行均匀打磨光滑，同时还避免了陶瓷打磨完成后外表面出现凹凸不平的问题。打磨完成后外表面出现凹凸不平的问题。打磨完成后外表面出现凹凸不平的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体为一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，无法保证烧结后瓷体尺寸的精确度，因此烧结后需要再加工，陶瓷材料有高硬度、高强度、脆性大的特性，属于难加工材料；
[0003]陶瓷的加工流程通常分为：磨料加工、塑性加工、电加工、复合加工和光学加工等等，对于其中的磨料加工顾名思义就是对成型陶瓷的外表面进行打磨，市场上的陶瓷打磨装置针对不同外形的陶瓷有各式各样的，而现有的陶瓷打磨装置在使用时依然存在着缺陷，就比如：
[0004]1、其虽然能对不同直径的圆形陶瓷进行夹持，但不便于在对其外表面打磨时，同时配合着旋转的打磨组件自动缓慢360
°
翻转，从而导致了陶瓷外表面打磨完后产生凹凸不平的问题，进而严重影响了陶瓷的外观度；
[0005]2、其不便于对陶瓷打磨完后外表面的灰尘进行自动贴合擦拭清理，导致需要人工后期用抹布手动对其外侧的陶瓷粉尘进行清理，从而既增加了人工劳动力，又降低了陶瓷加工制作的效率。
[0006]因此，有必要提供一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置，利用联动机构不仅能够均匀的对陶瓷外表面进行均匀打磨光滑，同时避免了陶瓷打磨完成后外表面出现凹凸不平的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置，包括主支架，所述主支架上方安装有气缸，且所述主支架内侧上方固定有油液筒，所述油液筒内侧下方轴承连接有进液管，且所述进液管下方外侧均设置有可对不同规格的圆形陶瓷进行夹持固定的夹持机构，所述主支架上方固定有方钢，且所述方钢内侧设置有可对其内侧油液进行挤压和收回的油液挤压机构，所述主支架右侧安装有可对不同
规格的圆形陶瓷通过挤压机构调节进行均匀打磨的打磨组件，且所述打磨组件前方设置有在对圆形陶瓷打磨过程中同时能够辅助其缓慢旋转的联动机构，所述联动机构包固定在所述打磨组件上方的第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮前方内侧固定有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆左端外侧焊接有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮左侧内部固定有从动轴，所述从动轴上方外侧焊接有小齿轮，所述主支架左右两侧上方均固定有竖管，且左侧所述竖管安装有可对打磨过程中的陶瓷表里进行擦刷清理的清理机构，所述清理机构包括连通在左侧所述竖管的第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆末端焊接有固定块，所述固定块外侧卡合有海绵。
[0009]优选的，所述进液管外侧上方焊机有大齿轮，且所述大齿轮外侧与所述小齿轮相互啮合，上述结构的设计，能够通过小齿轮旋转有效的带动大齿轮缓慢的进行旋转。
[0010]优选的，所述夹持机构包括贯穿固定在所述进液管外侧的第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆末端焊接有夹持板，上述结构的设计，能够通过第一伸缩杆向外侧延伸时有效的带动夹持板同时向外侧延伸来对不同直径的圆形陶瓷进行夹持固定。
[0011]优选的，所述夹持板与所述第一伸缩杆呈一一对应关系，上述结构的设计，能够通过夹持板有效的对圆形陶瓷从内部进行固定。
[0012]优选的，所述方钢左右下方均与所述竖管相互连通，上述结构的设计，能够通过方钢有效的储存一定量的油液。
[0013]优选的，所述油液挤压机构包括通过伺服电机固定在所述方钢内侧的主轴，且所述主轴下方外侧焊接有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组左右内侧均固定有双向丝杆，且所述双向丝杆左右外侧均螺纹连接有滑块，上述结构的设计，能通过双向丝杆旋转有效的同时带动左右外侧的滑块进行内外移动。
[0014]优选的，所述滑块外侧与所述方钢内侧构成滑动结构，上述结构的设计，能够通过滑块内外移动过程中，有效的对方钢内侧的油液进行加压和复位。
[0015]优选的，所述打磨组件与右侧的所述第二伸缩杆末端为焊接固定，且所述打磨组件与所述清理机构均通过油液挤压机构进行驱动，上述结构的设计，能够通过清理机构有效的对打磨过程中的陶瓷外表面沾附的粉尘进行擦拭清理。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术，设置有油液挤压机构和清理机构，利用双向丝杆旋转的作用，能够有效的带动左右外侧的滑块同时进行内外移动，并对方钢内侧的油液配合着竖管挤压到第二伸缩杆内侧，使得固定块和海绵同时向内侧移动与陶瓷外表面贴合，同时还能够使得打磨组件与陶瓷外侧相接触，以上结构能够同时通过油液挤压机构来针对不同直径的陶瓷进行调节，增加了整体的便捷性，并且通过海绵还能对打磨过程中的陶瓷外表面进行擦刷清理，从而避免了后期还需要人工手持抹布对其擦拭清理，提高了陶瓷加工的效率，并同时减少了人工的劳动力。
[0018]2.本专利技术，设置有联动机构，利用驱动伸缩杆配合着第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，带动从动轴、小齿轮和大齿轮同时旋转，从而使得大齿轮下方内侧轴承连接的进液管、第一伸缩杆、夹持板与陶瓷同时缓慢旋转，以上结构不仅能够均匀的对陶瓷外表面进行均匀打磨光滑，同时还避免了陶瓷打磨完成后外表面出现凹凸不平的问题，增加了整体的美观性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示主剖结构示意图；
[0021]图3为图1所示夹持机构与进液管的安装结构示意图；
[0022]图4为图2所示A处放大结构示意图；
[0023]图5为图3所示B处放大结构示意图；
[0024]图6为图5所示驱动伸缩杆的剖面结构示意图。
[0025]图中：1、主支架；2、气缸；3、油液筒；4、进液管；401、大齿轮；5、夹持机构；501、第一伸缩杆；502、夹持板；6、方钢；7、油液挤压机构； 701、主轴；702、第一锥形齿轮组；703、双向丝杆；704、滑块；8、打磨组件；9、联动机构；901、第二锥形齿轮；902、驱动伸缩杆；903、第三锥形齿轮；904、从动轴；905、小齿轮；10、竖管；11、清理机构；1101、第二伸缩杆；1102、固定块；1103、海绵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)上方安装有气缸(2)，且所述主支架(1)内侧上方固定有油液筒(3)，所述油液筒(3)内侧下方轴承连接有进液管(4)，且所述进液管(4)下方外侧均设置有可对不同规格的圆形陶瓷进行夹持固定的夹持机构(5)，所述主支架(1)上方固定有方钢(6)，且所述方钢(6)内侧设置有可对其内侧油液进行挤压和收回的油液挤压机构(7)，所述主支架(1)右侧安装有可对不同规格的圆形陶瓷通过油液挤压机构(7)调节进行均匀打磨的打磨组件(8)，且所述打磨组件(8)前方设置有在对圆形陶瓷打磨过程中同时能够辅助其缓慢旋转的联动机构(9)，所述联动机构(9)包固定在所述打磨组件(8)上方的第二锥形齿轮(901)，且所述第二锥形齿轮(901)前方内侧固定有驱动伸缩杆(902)，所述驱动伸缩杆(902)左端外侧焊接有第三锥形齿轮(903)，且所述第三锥形齿轮(903)左侧内部固定有从动轴(904)，所述从动轴(904)上方外侧焊接有小齿轮(905)，所述主支架(1)左右两侧上方均固定有竖管(10)，且左侧所述竖管(10)安装有可对打磨过程中的陶瓷表里进行擦刷清理的清理机构(11)，所述清理机构(11)包括连通在左侧所述竖管(10)的第二伸缩杆(1101)，且所述第二伸缩杆(1101)末端焊接有固定块(1102)，所述固定块(1102)外侧卡合有海绵(1103)。2.根据权利要求1所述的一种可适用于不同规格陶瓷产品的打磨加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓举青，陈晓芬，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。