【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产，具体为一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺。
技术介绍
1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
2、在陶瓷的生产过程中需要使用到粉碎机对陶瓷的生产原料进行粉碎，粉碎机包括机架、机壳、驱动电机、传动轴以及粉碎刀片等组成，利用粉碎刀片高速旋转将陶瓷原料粉碎，但是现有技术的陶瓷原料粉碎设备在实际的使用过程中粉碎设备、筛分设备以及输送上料设备拼接在一起配合使用，筛分设备以及输送上料设备采用固定连接的方式与破碎设备连接在一起不能单独拿出使用，针对这个问题，提供了一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种陶瓷材料粉碎设备及陶瓷材料加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料粉碎设备，包括机架、基座以及机壳，所述机架的顶端设置有粉碎机，所述基座的顶端设置有输送箱，所述输送箱的内腔设置有输送组件，所述输送箱的外壁左右两侧分别设置有添加斗，所述机壳的顶端设置有筛分组件，所述筛分组件的输出端延伸至其中一个添加斗的上方，所述机壳以及基
2、优选的，所述粉碎机的顶端设置有加料斗，所述粉碎机的顶端开设有出料口，所述输送箱的外壁一侧设置有出料管，所述出料管的输出端延伸至加料斗的上方。
3、优选的，所述筛分组件包括有阻尼减震器、筛分箱、震动电机、筛分网以及添加管，多个所述阻尼减震器均设置在机壳的顶端，所述筛分箱设置在多个阻尼减震器的顶端，所述震动电机设置在筛分箱的外壁，所述筛分网固定内嵌在筛分箱的内腔底端，所述添加管设置在筛分箱的右端并延伸至添加斗的上方，所述筛分箱由远离出料管的一端向靠近出料管的一端倾斜。
4、优选的，所述输送组件包括有第一电机、旋转杆以及螺旋绞龙，所述第一电机设置在输送箱的顶端，所述第一电机的输出端延伸至输送箱的内腔，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在输送箱的内腔底端，所述旋转杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述螺旋铰龙固定套接在旋转杆的外壁，所述输送箱的内壁呈圆柱状。
5、优选的，所述固定组件包括有滑动组件、固定孔、固定杆以及移动板，所述滑动组件设置在固定箱的内腔，两个所述固定孔分别开设在输送箱的前后两侧，两个所述固定杆分别可拆卸的插接在两个固定孔的内腔，两个所述移动板分别设置在两个固定杆相互远离的一侧，所述滑动组件的右端前后两侧分别延伸至固定箱的右端前后两侧并分别与两个移动板固定连接。
6、优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱的前端，所述第二电机的输出端延伸至输送箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述滑道开设在固定箱的右侧，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑块固定连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个移动板固定连接，所述限位组件设置在固定箱的内壁一侧并与两个滑块固定连接。
7、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内壁一侧，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
8、优选的，所述防滑组件包括有移动组件、旋转柱、齿轮、齿条、第一转杆、第二转杆、伸缩杆以及防滑板，多个所述伸缩杆均设置在机壳的内腔顶端，所述防滑板设置在多个伸缩杆的底端，所述移动组件设置在机壳的内腔顶端，所述旋转柱的前后两端分别通过轴承转动连接在机壳的内腔前后两侧，所述齿轮固定套接在旋转柱的外壁，所述齿条设置在移动组件的底端并与齿轮相啮合，所述第一转杆的一端固定套接在旋转柱的外壁，所述第二转杆的一端铰接在防滑板的顶端，所述第二转杆的另一端铰接在第一转杆远离旋转柱的一端。
9、优选的，所述移动组件包括有第三电机、螺杆、滑板、滑槽以及滑条，所述第三电机设置在机壳的左端，所述第三电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔右侧，所述螺杆的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在螺杆的外壁并与齿条固定连接，所述滑槽开设在机壳的内腔顶端，所述滑条可滑动的内嵌在滑槽的内腔并与滑板的顶端固定连接。
10、一种陶瓷材料加工工艺，该陶瓷材料加工工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种陶瓷材料粉碎设备。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
12、1、通过筛分组件的设置，可将经过粉碎机粉碎之后的陶瓷原料进行筛分，将细小的颗粒筛分至机壳的上方，较粗的颗粒则经过添加斗进入输送箱的内腔，通过输送组件输送至加料斗的内腔进入粉碎机的内腔进行二次粉碎处理，解决了现有技术的陶瓷原料粉碎设备在实际的使用过程中不具备筛分功能，导致粉碎出来的原料大小颗粒混合需要二次加工的问题；
13、2、通过两个添加斗的设置，可使输送组件可同时将新添加的原料以及进行二次粉碎的原料输送至加料斗，提高了该装置在使用时的灵活性；
14、3、通过固定组件的设置，可实现对输送箱的固定，使输送箱、输送组件与粉碎机之间相对固定，防止输送箱在使用的过程中出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过防滑组件的设置，可扩大机壳底端与地面之间的摩擦力，防止机壳以及筛分组件在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；
15、4、筛分组件以及输送组件可均可单独拿出使用，也可与粉碎机组合使用，通过模块化的设计，可提高该粉碎设备在使用时的灵活性以及实用性，通过机壳以及基座底端车轮的设置，可方便筛分组件以及输送组件的位置移动，方便移动其位置，解决了现有技术的陶瓷原料粉碎设备在实际的使用过程中粉碎设备、筛分设备以及输送上料设备拼接在一起配合使用，筛分设备以及输送上料设备采用固定连接的方式与破碎设备连接在一起不能单独拿出使用问题。
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1.一种陶瓷材料粉碎设备，包括机架(1)、基座(4)以及机壳(5)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有粉碎机(2)，所述基座(4)的顶端设置有输送箱(6)，所述输送箱(6)的内腔设置有输送组件，所述输送箱(6)的外壁左右两侧分别设置有添加斗(14)，所述机壳(5)的顶端设置有筛分组件，所述筛分组件的输出端延伸至其中一个添加斗(14)的上方，所述机壳(5)以及基座(4)的底端四角均设置有车轮(15)，所述机壳(5)的内腔设置有防滑组件，所述粉碎机(2)的外壁一侧设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔设置有固定组件用于固定输送箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机(2)的顶端设置有加料斗(3)，所述粉碎机(2)的顶端开设有出料口，所述输送箱(6)的外壁一侧设置有出料管(7)，所述出料管(7)的输出端延伸至加料斗(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述筛分组件包括有阻尼减震器(9)、筛分箱(10)、震动电机(11)、筛分网(12)以及添加管(13)，多个所述阻尼减震器(9)均
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述输送组件包括有第一电机(16)、旋转杆(17)以及螺旋绞龙(18)，所述第一电机(16)设置在输送箱(6)的顶端，所述第一电机(16)的输出端延伸至输送箱(6)的内腔，所述旋转杆(17)的一端通过轴承转动连接在输送箱(6)的内腔底端，所述旋转杆(17)的另一端与第一电机(16)的输出端固定连接，所述螺旋铰龙固定套接在旋转杆(17)的外壁，所述输送箱(6)的内壁呈圆柱状。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述固定组件包括有滑动组件、固定孔(19)、固定杆(20)以及移动板(21)，所述滑动组件设置在固定箱(8)的内腔，两个所述固定孔(19)分别开设在输送箱(6)的前后两侧，两个所述固定杆(20)分别可拆卸的插接在两个固定孔(19)的内腔，两个所述移动板(21)分别设置在两个固定杆(20)相互远离的一侧，所述滑动组件的右端前后两侧分别延伸至固定箱(8)的右端前后两侧并分别与两个移动板(21)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(22)、丝杆(23)、滑块(24)、滑道(25)、移动杆(26)以及限位组件，所述第二电机(22)设置在固定箱(8)的前端，所述第二电机(22)的输出端延伸至输送箱(6)的内腔，所述丝杆(23)的一端通过轴承转动连接在固定箱(8)的内腔后侧，所述丝杆(23)的另一端与第二电机(22)的输出端固定连接，所述丝杆(23)外壁前后两侧螺纹呈相对设置，两个所述滑块(24)分别螺接在丝杆(23)的外壁前后两侧，所述滑道(25)开设在固定箱(8)的右侧，两个所述移动杆(26)均可滑动的内嵌在滑道(25)的内腔，两个所述移动杆(26)的一端分别与两个滑块(24)固定连接，两个所述移动杆(26)的另一端分别与两个移动板(21)固定连接，所述限位组件设置在固定箱(8)的内壁一侧并与两个滑块(24)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(27)以及限位块(28)，所述限位槽(27)开设在固定箱(8)的内壁一侧，两个所述限位块(28)均可滑动的内嵌在限位槽(27)的内腔并分别与两个滑块(24)固定连接，所述限位槽(27)的内腔与限位块(28)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述防滑组件包括有移动组件、旋转柱(36)、齿轮(38)、齿条(37)、第一转杆(39)、第二转杆(40)、伸缩杆(29)以及防滑板(30)，多个所述伸缩杆(29)均设置在机壳(5)的内腔顶端，所述防滑板(30)设置在多个伸缩杆(29)的底端，所述移动组件设置在机壳(5)的内腔顶端，所述旋转柱(36)的前后两端分别通过轴承转动连接在机壳(5)的内腔前后两侧，所述齿轮(38)固定套接在旋转柱(36)的外壁，所述齿条(37)设置在移动组件的底端并与齿轮(38)相啮合，所述第一转杆(39)的一端固定套接在旋转柱(36)的外壁，所述第二转杆(40)的...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料粉碎设备，包括机架(1)、基座(4)以及机壳(5)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有粉碎机(2)，所述基座(4)的顶端设置有输送箱(6)，所述输送箱(6)的内腔设置有输送组件，所述输送箱(6)的外壁左右两侧分别设置有添加斗(14)，所述机壳(5)的顶端设置有筛分组件，所述筛分组件的输出端延伸至其中一个添加斗(14)的上方，所述机壳(5)以及基座(4)的底端四角均设置有车轮(15)，所述机壳(5)的内腔设置有防滑组件，所述粉碎机(2)的外壁一侧设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔设置有固定组件用于固定输送箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机(2)的顶端设置有加料斗(3)，所述粉碎机(2)的顶端开设有出料口，所述输送箱(6)的外壁一侧设置有出料管(7)，所述出料管(7)的输出端延伸至加料斗(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述筛分组件包括有阻尼减震器(9)、筛分箱(10)、震动电机(11)、筛分网(12)以及添加管(13)，多个所述阻尼减震器(9)均设置在机壳(5)的顶端，所述筛分箱(10)设置在多个阻尼减震器(9)的顶端，所述震动电机(11)设置在筛分箱(10)的外壁，所述筛分网(12)固定内嵌在筛分箱(10)的内腔底端，所述添加管(13)设置在筛分箱(10)的右端并延伸至添加斗(14)的上方，所述筛分箱(10)由远离出料管(7)的一端向靠近出料管(7)的一端倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述输送组件包括有第一电机(16)、旋转杆(17)以及螺旋绞龙(18)，所述第一电机(16)设置在输送箱(6)的顶端，所述第一电机(16)的输出端延伸至输送箱(6)的内腔，所述旋转杆(17)的一端通过轴承转动连接在输送箱(6)的内腔底端，所述旋转杆(17)的另一端与第一电机(16)的输出端固定连接，所述螺旋铰龙固定套接在旋转杆(17)的外壁，所述输送箱(6)的内壁呈圆柱状。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述固定组件包括有滑动组件、固定孔(19)、固定杆(20)以及移动板(21)，所述滑动组件设置在固定箱(8)的内腔，两个所述固定孔(19)分别开设在输送箱(6)的前后两侧，两个所述固定杆(20)分别可拆卸的插接在两个固定孔(19)的内腔，两个所述移动板(21)分别设置在两个固定杆(20)相互远离的一侧，所述滑动组件的右端前后两侧分别延伸至固定箱(8)的右端前后两侧并分别与两个移动板(21)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷材料粉碎设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(22)、丝杆(23)、滑块(24)、滑道(25)、移动杆(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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