本实用新型专利技术涉及磨具技术领域，且公开了一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的上表面固定安装有玻璃罩，所述玻璃罩远离打磨装置本体的一侧固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，且转动杆远离电机的一端延伸至玻璃罩的内部。本实用新型专利技术通过转动杆、夹板、卡箍和磨具本体之间的配合，利用卡箍连接磨具本体和转动杆的作用，实现了磨具本体便于拆装的效果，有效地解决了磨具本体不易更换的问题，简化了磨具本体安装和拆卸的步骤，便于工作人员更换不同的磨具对零件外壁的打磨，提高了零件打磨的质量和品质，同时增加了打磨装置的灵活性和功能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构
[0001]本技术涉及磨具
，具体为一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构。
技术介绍
[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，液压阀是由多种零件组成，对于零件加工过程中不可或缺的是对于零件的打磨，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，将零件外表打磨光滑提高了各零部件连接的精确性，打磨中磨具的安装是打磨过程中最基本的要求，磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。
[0003]然而现有的打磨装置采用工作人员手持磨具对零件表面的打磨，增加了工作人员的工作量，工作人员长期保持抬起的动作易造成工作人员的肌肉疲劳，增加了工作人员在对零件打磨过程中出现意外事故的风险；人工打磨的方式减缓了零件打磨的工作进度，延长了零件打磨的加工时间，降低了零件打磨的效率，同时也减低了零件打磨加工的质量和品质；工作人员手持打磨的装置，不便于更换磨具，使得磨具更换的步骤变得复杂和繁琐。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构，具备磨具便于安装和拆卸、机械打磨替代人工打磨、提高打磨后零件的质量和提高零件打磨的效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的上表面固定安装有玻璃罩，所述玻璃罩远离打磨装置本体的一侧固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，且转动杆远离电机的一端延伸至玻璃罩的内部，所述转动杆远离电机的一端固定安装有夹板，所述夹板的左右两侧固定安装有固定环，所述夹板的外壁活动套接有位于固定环内壁的卡箍，所述卡箍左右两端的内壁活动套接有螺杆，所述夹板的内壁活动卡接有竖杆，所述竖杆的下端固定安装有磨具本体，所述玻璃罩正面的内部活动套接有位于磨具本体下方的旋转杆，所述旋转杆的正面固定连接有底板，所述底板远离旋转杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有主支撑板，所述主支撑板的上下两端固定安装有套杆，且套杆的数量为两个，所述套杆内壁的左右两侧固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有活动块，所述活动块的一端固定安装有延长杆，所述延长杆内壁的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述延长杆远离伸缩杆的一侧固定安装有副支撑板，所述副支撑板左侧的内部活动套接有位于固定杆右侧内壁的横杆，所述旋转杆的外壁活动套接有位于玻璃罩背面的支架。
[0006]优选的，所述玻璃罩的背面开设有旋转孔，且旋转孔的内壁与旋转杆的外壁活动套接，所述玻璃罩的上侧开设有转动孔，且转动孔的内壁与转动杆的外壁活动套接。
[0007]优选的，所述夹板设置为弧面，所述夹板的数量为四个，所述夹板的上端固定安装在转动杆下底面的前后左右四侧，所述夹板的内壁设置有锯齿，所述夹板的内壁与竖杆的外壁齿纹啮合，且竖杆的外壁设置有与夹板内壁相对应的锯齿。
[0008]优选的，所述延长杆的外壁与套杆的内壁活动套接，所述延长杆的右端延伸至套杆的外部，所述延长杆的左侧开设有活动孔，且活动孔的内壁与弹簧的外壁活动套接，所述延长杆上下两侧的左端与活动块的一端固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧的左端与套杆内壁的左侧固定连接，所述弹簧的右端与延长杆内壁的右侧固定连接，所述弹簧的外壁与延长杆的内壁活动套接。
[0010]优选的，所述横杆的外壁设置有螺纹，所述横杆的外壁与固定杆右侧的内壁螺纹套接，且固定杆的内壁设置有与横杆外壁相对应的螺纹，所述横杆右端的外壁与副支撑板左侧的内壁活动套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过转动杆、夹板、卡箍和磨具本体之间的配合，利用卡箍连接磨具本体和转动杆的作用，实现了磨具本体便于拆装的效果，有效地解决了磨具本体不易更换的问题，简化了磨具本体安装和拆卸的步骤，便于工作人员更换不同的磨具对零件外壁的打磨，提高了零件打磨的质量和品质，同时增加了打磨装置的灵活性和功能性。
[0013]2、本技术通过旋转杆、主支撑板、副支撑板和横杆之间的配合，利用旋转杆对零件的旋转作用，同时利用主支撑板和副支撑板对零件内壁的固定作用，有效地解决了零件外壁打磨需要人工翻面的问题，增加了工作人员与磨具之间的接触距离，减少了磨具打磨过程中对工作人员造成的伤害，降低了工作人员工作中意外事故发生的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术转动杆的仰视图；
[0016]图3为本技术旋转杆的右视图；
[0017]图4为本技术图1的A处的放大图。
[0018]图中：1、打磨装置本体；2、玻璃罩；3、保护罩；4、电机；5、转动杆；6、夹板；7、固定环；8、卡箍；9、螺杆；10、竖杆；11、磨具本体；12、旋转杆；13、底板；14、固定杆；15、连接杆；16、主支撑板；17、套杆；18、圆杆；19、活动块；20、延长杆；21、伸缩杆；22、弹簧；23、副支撑板；24、横杆；25、支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构，包括打磨装置本体1，打磨装
置本体1的上表面固定安装有玻璃罩2，玻璃罩2的安装避免了零件打磨过程中出现金属碎屑飞溅的情况，避免了金属碎屑飞溅对工作人员是视线的干扰，同时还避免了工作人员长期吸入碎屑对身体健康的伤害，玻璃罩2远离打磨装置本体1的一侧固定安装有保护罩3，保护罩3的内部固定安装有电机4，保护罩3的安装起到对电机4加固的同时还起到对电机4的保护作用，减少了电机4裸露在外受到的损坏，延长了电机4的使用寿命，电机4的输出轴上固定连接有转动杆5，电机4的安装为转动杆5的转动提供动力，且转动杆5远离电机4的一端延伸至玻璃罩2的内部，转动杆5远离电机4的一端固定安装有夹板6，夹板6的左右两侧固定安装有固定环7，固定环7的安装起到对卡箍8安装的支撑作用，夹板6的外壁活动套接有位于固定环7内壁的卡箍8，卡箍8左右两端的内壁活动套接有螺杆9，通过对螺杆9的转动实现了对卡箍8的松动和紧固的调节，简化了磨具本体11与打磨装置本体1的拆装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压阀零件尺寸打磨用磨具机构，包括打磨装置本体(1)，其特征在于：所述打磨装置本体(1)的上表面固定安装有玻璃罩(2)，所述玻璃罩(2)远离打磨装置本体(1)的一侧固定安装有保护罩(3)，所述保护罩(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有转动杆(5)，且转动杆(5)远离电机(4)的一端延伸至玻璃罩(2)的内部，所述转动杆(5)远离电机(4)的一端固定安装有夹板(6)，所述夹板(6)的左右两侧固定安装有固定环(7)，所述夹板(6)的外壁活动套接有位于固定环(7)内壁的卡箍(8)，所述卡箍(8)左右两端的内壁活动套接有螺杆(9)，所述夹板(6)的内壁活动卡接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的下端固定安装有磨具本体(11)，所述玻璃罩(2)正面的内部活动套接有位于磨具本体(11)下方的旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的正面固定连接有底板(13)，所述底板(13)远离旋转杆(12)的一侧固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的左侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离固定杆(14)的一端固定连接有主支撑板(16)，所述主支撑板(16)的上下两端固定安装有套杆(17)，且套杆(17)的数量为两个，所述套杆(17)内壁的左右两侧固定安装有圆杆(18)，所述圆杆(18)的外壁活动套接有活动块(19)，所述活动块(19)的一端固定安装有延长杆(20)，所述延长杆(20)内壁的右侧固定安装有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的外壁活动套接有弹簧(22)，所述延长杆(20)远离伸缩杆(21)的一侧固定安装有副支撑板(23)，所述副支撑板(23)左侧的内部活动套接有位于固定杆(14)右侧内壁的横杆(24)，所述旋转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许荣，
申请(专利权)人：江苏创尔福机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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