本实用新型专利技术公开了一种安全性高的金属钢管打磨装置，具体涉及机械领域，包括装置基板，所述装置基板一侧固定连接有上表面开设一号架槽的一号侧板，所述装置基板另一侧固定连接有二号侧板，所述二号侧板一端外侧设置有移动机构，所述二号侧板另一端内侧表面固定连接有开设二号架槽的架板，所述一号侧板上表面通过一号架槽卡接有金属钢管。本实用新型专利技术通过设置打磨板，由于打磨过程在打磨套环内部所以这样的过程实现了，外围包裹打磨，那么就会降低火星的四处发散迸溅的情况，且由于二号驱动电机的移动牵动传动皮带，所以传动皮带牵动打磨部分在金属钢管外表面滑动。分在金属钢管外表面滑动。分在金属钢管外表面滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的金属钢管打磨装置
[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及一种安全性高的金属钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]金属钢管在生产过后，外表面经常会有毛刺飞边情况，为了完善金属钢管外表面光滑度，就需要用到金属钢管用的打磨装置。
[0003]但是在实际使用时，大多数打磨直接采用外表面暴露式的打磨，所以在打磨过程中会出现火星四处发散迸溅的情况，而发散迸溅的火星降低了设备安全性能，这样使得安全性相比较而言不够。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种安全性高的金属钢管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的金属钢管打磨装置，包括装置基板，所述装置基板一侧固定连接有上表面开设一号架槽的一号侧板，所述装置基板另一侧固定连接有二号侧板，所述二号侧板一端外侧设置有移动机构，所述二号侧板另一端内侧表面固定连接有开设二号架槽的架板，所述一号侧板上表面通过一号架槽卡接有金属钢管，所述金属钢管另一端通过二号架槽穿设于架板内部，所述金属钢管外表面套接有连接筒，所述连接筒外表面固定套接有二号带轮，所述二号带轮外表面传动连接有驱动机构，所述连接筒两端均固定连接有打磨套环，两个所述打磨套环两侧外表面均螺纹连接有调节螺丝，两个所述调节螺丝另一端均通过轴承转动连接有打磨板，所述一号侧板上表面设置有固定机构。
[0006]为了直接实现金属钢管外表面的打磨，两个述打磨板内表面均固定连接有打磨片，且两个所述打磨片与金属钢管外表面滑动连接。
[0007]为了实现打磨过程中转动打磨的作用，所述驱动机构包括传动皮带，所述传动皮带一端绕设于二号带轮外表面，所述传动皮带另一端传动连接有一号带轮，所述一号带轮中间固定穿设有二号驱动电机。
[0008]为了实现打磨时移动的目的，所述移动机构包括一号驱动电机，所述一号驱动电机底部通过安装板与二号侧板侧表面固定连接，所述一号驱动电机输出端固定连接有移动螺杆，且所述一号驱动电机输出端通过轴承与二号侧板转动连接，所述移动螺杆外表面螺纹连接有移动板，所述移动板底部四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿通过底部嵌入连接的滚动钢珠与装置基板上表面滑动连接，所述二号驱动电机底部与移动板上表面固定连接。
[0009]为了方便于金属钢管的夹设放置，所述固定机构包括开设插孔的卡接块，所述卡接块一端通过转柱与一号侧板上表面转动连接，所述一号侧板上表面开设有卡槽，所述卡
接块另一端通过卡槽与一号侧板上表面卡接吗，且所述卡槽内部穿设有定位杆。
[0010]为了通过扭紧夹紧螺丝来对金属钢管施加紧固固定的作用，所述架板和卡接块上表面均螺纹连接有夹紧螺丝。
[0011]为了保证打磨时更加平衡，所述一号架槽和二号架槽设置于同一水平高度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置打磨板，二号驱动电机驱动使得整个打磨套环被带动从而转动，而打磨套环内部的打磨片与金属钢管外表面贴合，从而实现了金属钢管外表面的打磨，由于打磨过程在打磨套环内部所以这样的过程实现了，外围包裹打磨，那么就会降低火星的四处发散迸溅的情况，且由于二号驱动电机的移动牵动传动皮带，所以传动皮带牵动打磨部分在金属钢管外表面滑动。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置移动机构，通过移动机构的一号驱动电机驱动移动螺杆转动，而移动板底部四角处固定连接的支撑腿作用是，保证支撑平衡防止移动板转动，支撑腿通过底部嵌入连接的滚动钢珠与装置基板上表面滑动连接，保证滑动时更加顺滑省力降低摩擦力，且二号驱动电机与移动板固定连接，那么移动板移动即可带动二号驱动电机移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术打磨板结构示意图。
[0018]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、装置基板；2、一号侧板；3、二号侧板；4、安装板；5、一号驱动电机；6、移动螺杆；7、移动板；8、支撑腿；9、滚动钢珠；10、二号驱动电机；11、一号带轮；12、传动皮带；13、金属钢管；14、架板；15、夹紧螺丝；16、二号带轮；17、连接筒；18、打磨套环；19、调节螺丝；20、打磨板；21、打磨片；22、卡接块；23、卡槽；24、定位杆；25、插孔；26、一号架槽；27、二号架槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
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4所示的一种安全性高的金属钢管打磨装置，包括装置基板1，装置基板1一侧固定连接有上表面开设一号架槽26的一号侧板2，装置基板1另一侧固定连接有二号侧板3，二号侧板3一端外侧设置有移动机构，二号侧板3另一端内侧表面固定连接有开设二号架槽27的架板14，一号侧板2上表面通过一号架槽26卡接有金属钢管13，金属钢管13另一端通过二号架槽27穿设于架板14内部，金属钢管13外表面套接有连接筒17，连接筒17外表面固定套接有二号带轮16，二号带轮16外表面传动连接有驱动机构，连接筒17两端均固定连接有打磨套环18，两个打磨套环18两侧外表面均螺纹连接有调节螺丝19，两个调节螺丝19另一端均通过轴承转动连接有打磨板20，一号侧板2上表面设置有固定机构。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图3所示，两个述打磨板20内表面均固定连接有打磨片21，且两个打磨片21与金属钢管13外表面滑动连接，以便于实现对金属钢管13外表面施加打磨的作用。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，驱动机构包括传动皮带12，传动皮带12一端绕设于二号带轮16外表面，传动皮带12另一端传动连接有一号带轮11，一号带轮11中间固定穿设有二号驱动电机10，以便于二号带轮16被传动皮带12带动，而传动皮带12被二号驱动电机10带动，这样就实现了二号驱动电机10驱动使得整个打磨套环18被带动从而转动，而打磨套环18内部的打磨片21与金属钢管13外表面贴合，从而实现了金属钢管13外表面的打磨。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1所示，移动机构包括一号驱动电机5，一号驱动电机5底部通过安装板4与二号侧板3侧表面固定连接，一号驱动电机5输出端固定连接有移动螺杆6，且一号驱动电机5输出端通过轴承与二号侧板3转动连接，移动螺杆6外表面螺纹连接有移动板7，移动板7底部四角处均固定连接有支撑腿8，支撑腿8通过底部嵌入连接的滚动钢珠9与装置基板1上表面滑动连接，二号驱动电机10底部与移动板7上表面固定连接，以便于通过移动机构的一号驱动电机5驱动移动螺杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的金属钢管打磨装置，包括装置基板(1)，其特征在于：所述装置基板(1)一侧固定连接有上表面开设一号架槽(26)的一号侧板(2)，所述装置基板(1)另一侧固定连接有二号侧板(3)，所述二号侧板(3)一端外侧设置有移动机构，所述二号侧板(3)另一端内侧表面固定连接有开设二号架槽(27)的架板(14)，所述一号侧板(2)上表面通过一号架槽(26)卡接有金属钢管(13)，所述金属钢管(13)另一端通过二号架槽(27)穿设于架板(14)内部，所述金属钢管(13)外表面套接有连接筒(17)，所述连接筒(17)外表面固定套接有二号带轮(16)，所述二号带轮(16)外表面传动连接有驱动机构，所述连接筒(17)两端均固定连接有打磨套环(18)，两个所述打磨套环(18)两侧外表面均螺纹连接有调节螺丝(19)，两个所述调节螺丝(19)另一端均通过轴承转动连接有打磨板(20)，所述一号侧板(2)上表面设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属钢管打磨装置，其特征在于：两个述打磨板(20)内表面均固定连接有打磨片(21)，且两个所述打磨片(21)与金属钢管(13)外表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种安全性高的金属钢管打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动皮带(12)，所述传动皮带(12)一端绕设于二号带轮(16)外表面，所述传动皮带(12)另一端传动连接有一号带轮(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文涛，江程，
申请(专利权)人：长春市釜旭机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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