【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷材料加工，尤其涉及一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑。
技术介绍
1、预烧窑是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。
2、现有的预烧窑进料装置一般存在一些问题，如没有原料干燥功能，带有一定湿度的原料进入进料装置内部容易发生结块堵塞进料装置，导致进料装置无法将原料输送至预烧窑内部，从而影响工作效率。
3、为此，我们提出一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，包括预烧窑以及预烧窑底部设置底座，预烧窑的顶部表面中心位置水平固定连接有安装盒,安装盒的顶部活动连接有漏斗，漏斗的底部延伸至预烧窑的内部，其特征在于：漏斗的内部靠顶部位置水平设置有第一固定板,漏斗的内部靠底部位置水平设置有第二固定板,漏斗的内部顶部中心位置两侧竖直向下固定连接有固定架，两组固定架的底部表面固定连接与第一固定板的顶部表面上，位与两组固定架的内部顶部位置水平固定连接有驱动电机，驱动电机的底部中心位置竖直向下固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆的底部通过活动轴承活动连接与第二固定板的顶部表面上，漏斗的
3、作为优选，所述漏斗的剖面为上宽下窄的圆台，第一固定板的两组表面固定连接与漏斗内部的两侧表面上，第一固定板相对应的两侧表面为向内倾斜的坡面。
4、作为优选，每组所述搅拌杆的表面水平设置有多组搅拌叶，每组搅拌叶的表面水平设置有多组刀片。
5、作为优选，所述安装盒的一侧表面一端固定安装有控制面板。
6、作为优选，每组所述滑杆的顶部固定连接有限位块。
7、作为优选，每组所述第二旋转杆的表面上设置有对应的第二齿轮，每组滑杆位与对应第一齿轮表面的下方，与对应第一齿轮的表面进行卡接。
8、作为优选，所述漏斗的内部位与每组网孔盒底部的下方水平设置有对应的第二旋转杆，两组第二旋转杆相互靠近的一端分别固定安装有对应的第二锥齿轮，每组第二锥齿轮与对应第一锥齿轮表面的一端进行卡接，每组第二锥齿轮的另一端通过活动轴承与漏斗内部对应的一侧表面活动连接。
9、作为优选，所述安装盒的顶部两端竖直向上固定安装有电动升缩杆，每组电动升缩杆的底部穿过安装盒的顶部固定连接与对应支撑板的顶部表面上。
10、作为优选，每组所述支撑板的底部竖直向下固定连接有对应的复位弹簧，每组复位弹簧的另一端固定连接与安装盒内部底部的一侧表面上。
11、有益效果
12、本专利技术提供了一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑。具备以下有益效果：
13、(1)、该一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，漏斗的剖面为上宽下窄的圆台，便于工作人员原料的放入，启动驱动电机可带动第一旋转杆进行旋转，第一固定板相对的两端为向内倾斜向下的坡面，防止原料位与漏斗的内部产生堆积，造成不必要的浪费。
14、(2)、该一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，使用时，将原料通过每组注料管注入对应网孔盒的内部，开启加热板，加热板对网孔盒内的原料进行加热，使原料的含水量降低，开启驱动电机，驱动电机与第一旋转杆配合带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮与第二齿轮进行转动，每组第二齿轮与对应的第一齿轮通过卡接，配合每组搅拌杆进行转动，每组搅拌杆转动的同时通过与对应的每组刀片配合将结块的原料打碎，加快原料中水分的蒸发，干燥的颗粒原料通过每组网孔盒底部开设的限位孔在穿过第一限位孔与第二限位孔，从而流入预烧窑的内部进行烧制。
15、(3)、该一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，通过控制面板控制两组电动升缩杆上下伸缩，带动每组支撑板上下滑动，从而通过两组立杆带动漏斗进行上下移动，使粘附在漏斗内壁的原料掉落，防止出现原料堵塞的情况，每组复位弹簧通过自身的惯性对漏斗进行支撑，防止电动升缩杆在伸缩的过程中由于装置的重量过大，从而发生损坏，从而提高了装置的使用寿命。
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1.一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，包括预烧窑(1)以及预烧窑(1)底部设置底座(2)，预烧窑(1)的顶部表面中心位置水平固定连接有安装盒(3),安装盒(3)的顶部活动连接有漏斗(4)，漏斗(4)的底部延伸至预烧窑(1)的内部，其特征在于：漏斗(4)的内部靠顶部位置水平设置有第一固定板(5),漏斗(4)的内部靠底部位置水平设置有第二固定板(6),漏斗(4)的内部顶部中心位置两侧竖直向下固定连接有固定架(11)，两组固定架(11)的底部表面固定连接与第一固定板(5)的顶部表面上，位与两组固定架(11)的内部顶部位置水平固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的底部中心位置竖直向下固定连接有第一旋转杆(8)，第一旋转杆(8)的底部通过活动轴承活动连接与第二固定板(6)的顶部表面上，漏斗(4)的内部顶部两侧水平设置有加热板(9),漏斗(4)的内部顶部两侧位与两组加热板(9)的下方水平设置有对应的网孔盒(10)，每组网孔盒(10)的一端固定连接与对应固定架(11)的一侧表面上，每组网孔盒(10)的另一侧表面固定连接与漏斗(4)的内部对应的一侧表面上，漏斗(4)的顶部两端固定连接有注料管
2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：所述漏斗(4)的剖面为上宽下窄的圆台，第一固定板(5)的两组表面固定连接与漏斗(4)内部的两侧表面上，第一固定板(5)相对应的两侧表面为向内倾斜的坡面。
3.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：每组所述搅拌杆(13)的表面水平设置有多组搅拌叶(15)，每组搅拌叶(15)的表面水平设置有多组刀片(16)。
4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：所述安装盒(3)的一侧表面一端固定安装有控制面板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：每组所述滑杆(24)的顶部固定连接有限位块(25)。
6.根据权利要求5所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：每组所述第二旋转杆(19)的表面上设置有对应的第二齿轮(21)，每组滑杆(24)位与对应第一齿轮(14)表面的下方，与对应第一齿轮(14)的表面进行卡接。
7.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：所述漏斗(4)的内部位与每组网孔盒(10)底部的下方水平设置有对应的第二旋转杆(19)，两组第二旋转杆(19)相互靠近的一端分别固定安装有对应的第二锥齿轮(20)，每组第二锥齿轮(20)与对应第一锥齿轮(17)表面的一端进行卡接，每组第二锥齿轮(20)的另一端通过活动轴承与漏斗(4)内部对应的一侧表面活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：所述安装盒(3)的顶部两端竖直向上固定安装有电动升缩杆(30)，每组电动升缩杆(30)的底部穿过安装盒(3)的顶部固定连接与对应支撑板(27)的顶部表面上。
9.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，其特征在于：每组所述支撑板(27)的底部竖直向下固定连接有对应的复位弹簧(28)，每组复位弹簧(28)的另一端固定连接与安装盒(3)内部底部的一侧表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷材料合成加工的预烧窑，包括预烧窑(1)以及预烧窑(1)底部设置底座(2)，预烧窑(1)的顶部表面中心位置水平固定连接有安装盒(3),安装盒(3)的顶部活动连接有漏斗(4)，漏斗(4)的底部延伸至预烧窑(1)的内部，其特征在于：漏斗(4)的内部靠顶部位置水平设置有第一固定板(5),漏斗(4)的内部靠底部位置水平设置有第二固定板(6),漏斗(4)的内部顶部中心位置两侧竖直向下固定连接有固定架(11)，两组固定架(11)的底部表面固定连接与第一固定板(5)的顶部表面上，位与两组固定架(11)的内部顶部位置水平固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的底部中心位置竖直向下固定连接有第一旋转杆(8)，第一旋转杆(8)的底部通过活动轴承活动连接与第二固定板(6)的顶部表面上，漏斗(4)的内部顶部两侧水平设置有加热板(9),漏斗(4)的内部顶部两侧位与两组加热板(9)的下方水平设置有对应的网孔盒(10)，每组网孔盒(10)的一端固定连接与对应固定架(11)的一侧表面上，每组网孔盒(10)的另一侧表面固定连接与漏斗(4)的内部对应的一侧表面上，漏斗(4)的顶部两端固定连接有注料管(12)，每组注料管(12)的底部一端穿过对应的网孔盒(10)延伸至网孔盒(10)的内部，与网孔盒(10)的内部相连通，每组网孔盒(10)的内部水平设置有对应的搅拌杆(13)，每组搅拌杆(13)相对应的两端通过活动轴承活动连接与对应网孔盒(10)的内部的两侧表面上，每组搅拌杆(13)靠近固定架(11)的一端表面设置有对应的第一齿轮(14)，每组第一齿轮(14)的表面穿过对应的网孔盒(10)，第一旋转杆(8)位与固定架(11)内部底部表面设置有第一锥齿轮(17),每组网孔盒(10)的底部水平开设有多组贯穿网孔盒(10)自身的限位孔，第一固定板(5)与第二固定板(6)的顶部表面两端竖直向下开设有贯穿第一固定板(5)与第二固定板(6)自身的第一限位孔(22)与第二限位孔(29)，安装盒(3)内部的底部两侧竖直向上固定安装有两组滑杆(24)，每组滑杆(24)的表面设置有滑块(26)，每组滑块(26)与对应滑杆(24)的表面可进行上下滑动，每两组相互靠近的滑块(26)相互对应的一侧表面之间水平固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春娥，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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