一种料带自动焊接机制造技术

本发明专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种料带自动焊接机，包括设备主体，在设备主体上设有料道、用于向料道内放料的放料机构，还包括设置在料道的进口处的第一输送机构、设置在料道的出口处的第二输送机构，在第一输送机构与第二输送机构之间设有定位机构以及焊接机构。供料时，将料带卷盘安装到放料机构上，由放料机构将料带卷盘上的料带向料道内输送，由第一输送机构、第二输送机构向料道外侧输送料带，更换料带卷盘时，只需要由人工完成料带卷盘的更换并将更换的后一料带卷盘的料带头部插入料道的进口即可，不需要人工重新穿料以及将生产设备停机，解决了人工更换料带卷盘操作麻烦的问题，能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料带自动焊接机


[0001]本专利技术属于自动化设备
，尤其涉及一种料带自动焊接机。

技术介绍

[0002]在产品的自动化组装过程中，很多零部件都是以料带卷盘的形式进行供料的。目前，在料带卷盘内的料带用完之后，需要人工更换新的料带卷盘，更换料带卷盘后需要人工穿料，此时需要将生产设备停机，不仅操作麻烦，而且会严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种料带自动焊接机，旨在解决人工更换料带卷盘操作麻烦的问题，能够提高生产效率。
[0004]本专利技术公开了一种料带自动焊接机，所述料带自动焊接机包括设备主体，在所述设备主体上设有料道、用于向所述料道内放料的放料机构，还包括设置在所述料道的进口处的第一输送机构、设置在所述料道的出口处的第二输送机构，在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间设有定位机构以及焊接机构。
[0005]作为一种改进，所述放料机构包括放料支架、转动安装在所述放料支架上的放料安装座、对应所述放料安装座周侧设置的放料槽以及用于驱动所述放料安装座转动的放料转动驱动机构，在所述放料支架上转动安装有与所述放料安装座间隔设置的收集安装座、用于驱动所述收集安装座转动的收集转动驱动机构。
[0006]作为一种改进，所述放料槽包括设置在所述放料安装座下侧的放料直槽、设置在所述放料安装座远离所述料道一侧处与所述放料直槽连通的放料弧形槽。
[0007]作为一种改进，所述放料支架设置在所述料道的出口侧；所述放料机构还包括设置在所述料道的进口侧并且固定在所述设备主体上的导料支架、转动安装在所述导料支架上的导料轮以及对应所述导料轮周侧设置的导料槽。
[0008]作为一种改进，所述导料槽包括设置在所述导料轮的下侧并与所述料道的进口对应设置的导料直槽、设置在所述导料轮远离所述料道一侧处与所述导料直槽连通的导料弧形槽。
[0009]作为一种改进，在所述设备主体上设有外罩，所述料道、所述定位机构以及所述焊接机构设置在所述外罩内，在所述外罩上对应所述料道的进口处设有进料口、对应所述料道的出口处设有出料口；在所述外罩上侧设有位于所述放料槽与所述导料轮之间的托料槽。
[0010]作为一种改进，所述料道包括对应所述第一输送机构处设置的进料段料道、对应所述定位机构处设置的定位段料道以及对应所述第二输送机构处设置的出料段料道。
[0011]作为一种改进，所述定位段料道包括两间隔设置的槽体结构，在两所述槽体结构的邻近侧上分别设有滑道；在所述定位段料道处设有叠料机构，所述叠料机构包括设置在每侧的所述滑道下侧处并且能插入所述滑道内的顶块、用于推动两所述顶块分别插入对应
的所述滑道内的推块、用于驱动所述推块移动的顶起驱动机构以及用于推动所述顶块向远离所述滑道一侧滑动的弹性伸缩件，在每个所述顶块的顶部分别设有导向斜面，所述导向斜面靠近所述料道的进口的一侧低于靠近所述料道的出口的一侧。
[0012]作为一种改进，所述料道还包括设置在所述进料段料道与所述定位段料道之间的裁切段料道，所述料带自动焊接机还包括对应所述裁切段料道设置的裁切机构。
[0013]作为一种改进，所述裁切段料道包括两间隔设置的槽体结构，在两所述槽体结构的邻近侧上分别设有滑道，在每侧的所述滑道下侧的槽体结构部分上设有与所述滑道连通的容置槽，在所述容置槽与所述滑道的连通位置形成落料区，在每侧的所述容置槽内分别设有能够沿两所述槽体结构的排列方向滑动的滑块，在所述滑块与所述容置槽的槽底之间设有弹性伸缩件；所述裁切机构包括设置于所述裁切段料道上侧的裁切支架、固定在所述裁切支架上的裁切升降驱动机构、固定在所述裁切升降驱动机构的输出部上的上裁切结构以及设置在两所述滑道下侧的下裁切结构，在所述上裁切结构上对应两侧的所述滑块处分别设有用于推动所述滑块向所述容置槽的槽底一侧滑动的推动结构。
[0014]作为一种改进，所述推动结构包括固定在所述上裁切结构上的落料推杆，在所述落料推杆的下端远离对应侧所述滑道的一侧设有限位斜面，在所述滑块上对应所述限位斜面处设有限位件。
[0015]作为一种改进，所述料带自动焊接机还包括对应所述料道的出口处设置的缓冲结构，所述缓冲结构包括设置在所述料道的出口下侧的缓冲料槽、沿竖向间隔设置的至少两个检测器件，其中下侧的一个所述检测器件设置在所述缓冲料槽的槽口处。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术的料带自动焊接机包括设备主体，在设备主体上设有料道、用于向料道内放料的放料机构，还包括设置在料道的进口处的第一输送机构、设置在料道的出口处的第二输送机构，在第一输送机构与第二输送机构之间设有定位机构以及焊接机构。供料时，将料带卷盘安装到放料机构上，由放料机构将料带卷盘上的料带向料道内输送，由第一输送机构将料道内的料带向料道的出口一侧输送，直至输送至第二输送机构处，同时由第一输送机构、第二输送机构向料道外侧输送料带，放料机构上的料带卷盘内的料带放料完毕后，由操作人员更换新的料带卷盘并将料带的头部插入料道的进口，前一料带卷盘的料带尾部在第二输送机构的拉动下移动至定位机构处，更换的后一料带卷盘的料带头部由第一输送机构输送至定位机构处，由定位机构将前一料带卷盘的料带尾部与后一料带卷盘的料带头部之间进行定位后，再由焊接机构将前一料带卷盘的料带尾部与后一料带卷盘的料带头部焊接在一起，更换料带卷盘时，只需要由人工完成料带卷盘的更换并将更换的后一料带卷盘的料带头部插入料道的进口即可，不需要人工重新穿料以及将生产设备停机，本专利技术的料带自动焊接机解决了人工更换料带卷盘操作麻烦的问题，能够提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的料带自动焊接机的立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例的料带自动焊接机的内部结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例的料带自动焊接机的料道的立体结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例的料带自动焊接机的裁切机构的立体结构示意图(一)；
[0021]图5是本专利技术实施例的料带自动焊接机的裁切机构的立体结构示意图(二)；
[0022]图6是本专利技术实施例的料带自动焊接机的叠料机构的立体结构示意图；
[0023]图7是本专利技术实施例的料带自动焊接机的定位机构的立体结构示意图；
[0024]图8是本专利技术实施例的料带自动焊接机的第一输送机构的立体结构示意图；
[0025]图9是本专利技术实施例的料带自动焊接机的焊接机构的立体结构示意图；
[0026]其中，10、设备主体；11、进料段料道；12、裁切段料道；121、底框；122、凸台；123、裁切盖板；124、载板结构；13、定位段料道；131、叠料底板；132、叠料盖板；133、导轨组件；134、底座；14、出料段料道；15、外罩；20、放料机构；21、放料安装座；22、放料槽；23、收集安装座；24、导料轮；25、导料槽；26、托料槽；30、第一输送机构；31、输送支架；32、滑板；33、输送升降驱动机构；34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带自动焊接机，其特征在于，包括设备主体，在所述设备主体上设有料道、用于向所述料道内放料的放料机构，还包括设置在所述料道的进口处的第一输送机构、设置在所述料道的出口处的第二输送机构，在所述第一输送机构与所述第二输送机构之间设有定位机构以及焊接机构。2.根据权利要求1所述的料带自动焊接机，其特征在于，所述放料机构包括放料支架、转动安装在所述放料支架上的放料安装座、对应所述放料安装座周侧设置的放料槽以及用于驱动所述放料安装座转动的放料转动驱动机构，在所述放料支架上转动安装有与所述放料安装座间隔设置的收集安装座、用于驱动所述收集安装座转动的收集转动驱动机构。3.根据权利要求2所述的料带自动焊接机，其特征在于，所述放料槽包括设置在所述放料安装座下侧的放料直槽、设置在所述放料安装座远离所述料道一侧处与所述放料直槽连通的放料弧形槽。4.根据权利要求2所述的料带自动焊接机，其特征在于，所述放料支架设置在所述料道的出口侧；所述放料机构还包括设置在所述料道的进口侧并且固定在所述设备主体上的导料支架、转动安装在所述导料支架上的导料轮以及对应所述导料轮周侧设置的导料槽。5.根据权利要求4所述的料带自动焊接机，其特征在于，所述导料槽包括设置在所述导料轮的下侧并与所述料道的进口对应设置的导料直槽、设置在所述导料轮远离所述料道一侧处与所述导料直槽连通的导料弧形槽。6.根据权利要求4所述的料带自动焊接机，其特征在于，在所述设备主体上设有外罩，所述料道、所述定位机构以及所述焊接机构设置在所述外罩内，在所述外罩上对应所述料道的进口处设有进料口、对应所述料道的出口处设有出料口；在所述外罩上侧设有位于所述放料槽与所述导料轮之间的托料槽。7.根据权利要求1至6任一项所述的料带自动焊接机，其特征在于，所述料道包括对应所述第一输送机构处设置的进料段料道、对应所述定位机构处设置的定位段料道以及对应所述第二输送机构处设置的出料段料道。8.根据权利要求7所述的料带自动焊接机，其特征在于，所述定位段料道包括两间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海庆，李世腾，吕磊，于瑞，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：发明
国别省市：