一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法技术

本发明专利技术公开了一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法，属于机床技术领域。龙门架、独立走台、升降刀库、工作台底座、双驱变速箱与地基相接。横梁可以在龙门架上升降运动，左磨刀架、右车铣刀架可在横梁上水平运动，同时两个刀架通过进给电机驱动滚珠丝杠旋转带动滑枕升降运动。刀架测量安装在横梁上，通过右车铣刀架的水平运动测量该刀架上刀具位置。升降刀库上安装8个刀夹，通过升降刀库的升降运动和右车铣刀架的水平、垂直运动，实现快速自动换刀功能。旋转工作台安装在工作台底座上，通过电机及双驱变速箱上的齿轮传动，从而驱动旋转工作台转动。操作者可以通过独立走台的水平和升降运动观察加工效果。走台的水平和升降运动观察加工效果。走台的水平和升降运动观察加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法


[0001]本专利技术涉及一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法，属于机床


技术介绍

[0002]目前，对于矿山、风电、核电、船舶等行业的零件需要车削内外圆柱面、铣削平面、钻削、攻丝、磨削内锥孔，以往都是多台设备协作完成，零件需要二次装卡、找正、加工精度低，此种零件的加工一直是机械行业的难题，在保证零件加工精度的前提下，要解决最大回转直径6.3米的零件全工序在一台设备上实现。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床及工作方法，在保证零件加工精度的前提下，解决了最大回转直径6.3米的零件全工序在一台设备上实现。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床，包括龙门架、横梁、左磨刀架、右车铣刀架、独立走台、刀具测量机构、升降刀库、双驱变速箱、旋转工作台、工作台底座等，龙门架位于工作台底座后方，工作台底座上方设置旋转工作台，通过电机及双驱变速箱上的齿轮传动驱动，横梁与龙门架滑动连接，左磨刀架和右车铣刀架滑动连接在横梁上，刀具测量机构安装在横梁上，升降刀库位于旋转工作台右侧，且位于右车铣刀架的下方，升降刀库上安装个刀夹，独立走台位于旋转工作台右侧。
[0005]一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床的工作方法：龙门架、独立走台、升降刀库、工作台底座、双驱变速箱与地基相接；横梁可以在龙门架上升降运动，左磨刀架、右车铣刀架可在横梁上水平运动，同时两个刀架通过进给电机驱动滚珠丝杠旋转带动滑枕升降运动；刀具测量机构通过右车铣刀架的水平运动测量该刀架上刀具位置；通过升降刀库的升降运动和右车铣刀架的水平、垂直运动，实现快速自动换刀功能；旋转工作台通过电机及双驱变速箱上的齿轮传动，从而驱动旋转工作台转动；操作者可以通过独立走台的水平和升降运动观察加工效果。
[0006]此机床的研制成功，可实现最大加工直径6.3米零件的车、铣、磨、钻、镗、攻丝等多种加工工序。因加工基准一致，零件的精度明显提高，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了运输、吊装、装卡找正的时间，效率提高了大约1倍。同时也解决了矿山行业、风电、核电、船舶等行业对高复合、高精度零件加工的难题。
[0007]本专利技术的有益效果是：本机床可实现最大加工直径6.3米零件的车、铣、磨、钻、镗、攻丝等多种加工工序。因加工基准一致，零件的精度明显提高，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了运输、吊装、装卡找正的时间，效率提高了大约1倍。同时也解决了矿山行业、风电、核电、船舶等行业对高复合、高精度零件加工的难题。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0009]图1为本专利技术的主视结构示意图。
[0010]图2为本专利技术的主视结构爆炸图。
[0011]图3为本专利技术的侧视结构示意图。
[0012]图4为本专利技术的侧视结构爆炸图。
[0013]图中标号：1、龙门架，2、横梁，3、左磨刀架，4、右车铣刀架，5、独立走台，6、刀具测量机构，7、升降刀库，8、双驱变速箱，9、旋转工作台，10、工作台底座。
具体实施方式
[0014]如图1
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4所示，一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床，包括龙门架1、横梁2、左磨刀架3、右车铣刀架4、独立走台5、刀具测量机构6、升降刀库7、双驱变速箱8、旋转工作台9、工作台底座10等，龙门架1位于工作台底座10后方，工作台底座10上方设置旋转工作台9，通过电机及双驱变速箱8上的齿轮传动驱动，横梁2与龙门架1滑动连接，左磨刀架3和右车铣刀架4滑动连接在横梁2上，刀具测量机构6安装在横梁2上，升降刀库7位于旋转工作台9右侧，且位于右车铣刀架4的下方，升降刀库7上安装8个刀夹，独立走台5位于旋转工作台9右侧。
[0015]一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床的工作方法：龙门架1、独立走台5、升降刀库7、工作台底座10、双驱变速箱8与地基相接；横梁2可以在龙门架1上升降运动，左磨刀架3、右车铣刀架4可在横梁2上水平运动，同时两个刀架通过进给电机驱动滚珠丝杠旋转带动滑枕升降运动；刀具测量机构6通过右车铣刀架4的水平运动测量该刀架上刀具位置；通过升降刀库7的升降运动和右车铣刀架4的水平、垂直运动，实现快速自动换刀功能；旋转工作台9通过电机及双驱变速箱8上的齿轮传动，从而驱动旋转工作台9转动；操作者可以通过独立走台5的水平和升降运动观察加工效果。
[0016]此机床的研制成功，可实现最大加工直径6.3米零件的车、铣、磨、钻、镗、攻丝等多种加工工序。因加工基准一致，零件的精度明显提高，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了运输、吊装、装卡找正的时间，效率提高了大约1倍。同时也解决了矿山行业、风电、核电、船舶等行业对高复合、高精度零件加工的难题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型数控双柱立式车铣磨复合加工中心机床，包括龙门架（1）、横梁（2）、左磨刀架（3）、右车铣刀架（4）、独立走台（5）、刀具测量机构（6）、升降刀库（7）、双驱变速箱（8）、旋转工作台（9）、工作台底座（10）等，其特征在于：龙门架（1）位于工作台底座（10）后方，工作台底座（10）上方设置旋转工作台（9），通过电机及双驱变速箱（8）上的齿轮传动驱动，横梁（2）与龙门架（1）滑动连接，左磨刀架（3）和右车铣刀架（4）滑动连接在横梁（2）上，刀具测量机构（6）安装在横梁（2）上，升降刀库（7）位于旋转工作台（9）右侧，且位于右车铣刀架（4）的下方，升降刀库（7）上安装8个刀夹，独立走台（5）位于旋转工作台（9）右侧。2.基于权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟明，马洪亮，姜川，杨宇，于海，满清海，白光勇，郭文武，黄鹏，杨连仲，王福利，王吉，杨轶凯，卢鹏，周岩，郭新旭，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：