一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装制造技术

一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，属于轴类零件加工技术领域，包括夹具体，夹具体上可拆卸连接有定位板和盖板，定位板侧壁均匀的开设有若干个装夹孔，装夹孔内设置待加工零件，盖板底部开设有移动槽，移动槽内设有顶紧组件，顶紧组件包括压块和若干个顶紧件，顶紧件和压块之间设有若干个第一传动体和第二传动体，顶紧件的一端与装夹孔相对应，顶紧件的另一端与第一传动体接触，第二传动体设置于相邻两个第一传动体之间，第二传动体的另一侧与压块接触。本实用新型专利技术可以对不同尺寸的待加工零件进行装夹固定，适用范围广，同时，取卸零件时由弹簧的作用力自动松开所有零件，装夹效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装


[0001]本技术属于轴类零件加工
，涉及一种装夹工装，特别是涉及一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装。

技术介绍

[0002]当中小批量加工轴类零件端头型面需要铣削或者磨削加工时，如螺钉一字槽、六方面、销轴端面、刻字加工等，为了保证生产效率，应尽量避免单件装夹，而是采用批量装夹方式进行。
[0003]传统的批量装夹工装有两种方式，如下：
[0004](1)如图1所示，在夹具上加工出与螺钉光杆尺寸配合的孔，然后通过线切割将工装剖为两半。使用时将夹具安装在台虎钳上，两半对齐，将螺钉装入孔内，通过此夹具夹紧进行铣削。
[0005](2)如图2所示，专利CN205415038U设计了另外一种装夹方式，采用串行夹紧方式，零件与零件之间采用多个滑块间隔，端头夹紧。
[0006]现有技术中传统的批量装夹工装存在以下问题：
[0007](1)第一种装夹方式：装夹可靠性受工装加工质量影响较大，当零件光杆部分尺寸存在一定差异时，尺寸较小的零件会就会出现松动的现象，必须进行测量分组装夹，影响工作效率和装夹的可靠性；另一方面，被加工零件的规格不通用，一套夹具只适合加工一种尺寸规格的零件。
[0008](2)第二种装夹方式：相较于第一种方式，解决了零件尺寸误差引起的夹紧问题，也能在一定范围内实现不同规格零件的批量装夹，但依然存在两个缺点，一是取卸零件的时候需要手动移动松开滑块，效率低；二是加工产生的铁屑堆积在滑块与滑块之间，不易清扫，影响下一组零件的装夹。
[0009]因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装。

技术实现思路

[0010]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，用于解决现有技术中装夹工装不能对不同规格的零件进行装夹、装夹效率低及不易清扫的技术问题。
[0011]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，包括夹具体，所述夹具体上可拆卸连接有定位板和盖板，所述定位板与盖板相对的一侧侧壁均匀的开设有若干个装夹孔，所述装夹孔内设置待加工零件，所述盖板底部开设有移动槽，所述移动槽内设有顶紧组件。
[0012]优选的，所述定位板和盖板通过螺钉和定位销固定于夹具体上。
[0013]优选的，若干个所述装夹孔沿定位板的侧壁形成锯齿形。
[0014]优选的，所述顶紧组件包括压块和若干个顶紧件，所述顶紧件和压块之间设有两组传动体组件，一组传动体组件包括若干个第一传动体，另一组传动体组件包括若干个第二传动体，每个所述顶紧件的一端中心分别与对应的装夹孔中心相对应，每个所述顶紧件的另一端分别与对应的第一传动体接触，所述第二传动体设置于相邻两个第一传动体之间，所述第二传动体的另一侧与压块接触。
[0015]优选的，所述第二传动体的直径大于第一传动体的直径。
[0016]优选的，所述第一传动体和第二传动体均为圆柱形结构，第一传动体和第二传动体平行设置，第一传动体的轴线与顶紧件的轴线垂直。
[0017]优选的，所述第一传动体和第二传动体均采用淬硬材料加工制成。
[0018]优选的，所述顶紧件外套设有弹簧，弹簧的一端与移动槽的内端面连接，弹簧的另一端与顶紧件的端部连接。
[0019]优选的，所述压块的宽度小于移动槽的宽度。
[0020]如上所述，本技术的一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，具有以下有益效果：
[0021]1、本技术中，顶紧组件的设置可以使待加工零件在加工完成时在弹簧的作用力下自动松开所有零件，从而方便取出零件，提高装夹效率。
[0022]2、本技术中，装夹工装待加工零件装夹区域为全开放式，待加工零件加工完成后用毛刷或气枪可以很方便的将铁削等杂质清理干净，保证下一组零件的安装快速可靠。
[0023]3、本技术中，装夹工装为封闭式装配结构，不易进入铁削等杂质，可以保证其较长的使用寿命。
[0024]4、本技术中，装夹孔可适用于不同规格的待加工零件的装夹，适用范围广。
附图说明
[0025]图1显示为现有技术中第一种轴类零件批量装夹工装图。
[0026]图2显示为现有技术中第二种轴类零件批量装夹工装图。
[0027]图3显示为本技术的工装图。
[0028]图4显示为本技术的工装分解图。
[0029]图5显示为本技术的结构示意图。
[0030]元件标号说明
[0031]1‑
夹具体，2
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定位板，3
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螺钉，4
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待加工零件，5
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定位销，6
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盖板，7
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弹簧，8
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顶紧件，9
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第一传动体，10
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压块，11
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第二传动体，12
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装夹孔，13
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移动槽。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0033]请参阅图3至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0034]请参阅图3
‑
5，本专利技术提供一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，包括夹具体1，所述夹具体1上可拆卸连接有定位板2和盖板6，所述定位板2与盖板6相对的一侧侧壁均匀的开设有若干个装夹孔12，所述装夹孔12内设置待加工零件4，所述盖板6底部开设有移动槽13，所述移动槽13内设有顶紧组件。
[0035]本实施例使用时，使用装夹工装时，F面靠近虎钳活动钳口装夹，用螺钉3和定位销5将定位板2和盖板6固定在夹具体1上，定位板2上的装夹孔12与盖板6相对，盖板6内装有顶紧组件。当虎钳夹紧时，夹紧力作用于F面，并将夹紧力传递给顶紧组件，进而将待加工零件4夹紧，起到装夹的作用，装夹完成后，对轴类精炼端头型面进行铣削或磨削加工。
[0036]本实施例中，夹具体1、定位板2和盖板6的长度及装夹孔12的数量、大小可根据实际需求进行改变，从而增加或减少零件的装夹数量，满足不同的使用需求，扩大使用范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，包括夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)上可拆卸连接有定位板(2)和盖板(6)，所述定位板(2)与盖板(6)相对的一侧侧壁均匀的开设有若干个装夹孔(12)，所述装夹孔(12)内设置待加工零件(4)，所述盖板(6)底部开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内设有顶紧组件。2.根据权利要求1所述的轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，其特征在于：所述定位板(2)和盖板(6)通过螺钉(3)和定位销(5)固定于夹具体(1)上。3.根据权利要求1所述的轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，其特征在于：若干个所述装夹孔(12)沿定位板(2)的侧壁形成锯齿形。4.根据权利要求1所述的轴类零件端头型面铣磨批量装夹工装，其特征在于：所述顶紧组件包括压块(10)和若干个顶紧件(8)，所述顶紧件(8)和压块(10)之间设有两组传动体组件，一组传动体组件包括若干个第一传动体(9)，另一组传动体组件包括若干个第二传动体(11)，每个所述顶紧件(8)的一端中心分别与对应的装夹孔(12)中心相对应，每个所述顶紧件(8)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传华，
申请(专利权)人：成都国营锦江机器厂，
类型：新型
国别省市：