一种倒角去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及倒角和去毛刺设备技术领域，公开一种倒角去毛刺装置，用于对工件进行倒角和去毛刺，工件具有第一加工面和第二加工面，本倒角去毛刺装置包括：机座，机座上设有承载板，承载板上设有加工位，当工件倒角和去毛刺时，工件位于加工位处；倒角抛光机构，倒角抛光机构设置在机座上，并位于加工位的一侧；传动压紧机构，传动压紧机构设置在机座上，并位于加工位远离倒角抛光机构的一侧；翻转机构包括顶升气缸和翻转气缸，顶升气缸上的顶块可穿设在承载板的间隙中，翻转气缸上的推块可穿过承载板的凹槽并位于顶块的正上方。本发明专利技术的优点在于，可以对工件的多个加工面进行倒角和去毛刺处理，并且能够提高工作效率，保证工件的加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角去毛刺装置


[0001]本专利技术涉及倒角和去毛刺设备
，特指一种倒角去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在产品的生产过程中，为了满足一些安装工艺的要求，或者为了提高产品的美观度，常常需要在产品表面进行倒角；而在倒角过程中，在产品表面会产生毛刺，毛刺对于后续产品的加工和组装会带来不同程度的危害，也会直接影响到产品的品质，因此产品进行倒角之后，常常需要去毛刺处理。
[0003]针对目前一些需要对多个不同位置进行倒角和去毛刺的工件，主要采用人工来完成倒角和去毛刺的工作，但是人工倒角和去毛刺的工作效率较低，人工在倒角和去毛刺过程中，常常会产生大量的碎屑，若不及时清理会划伤工件表面，影响工件的加工质量，并且采用人工进行倒角时，由于操作人员的施力不均匀，工件上的倒角会呈现锯齿状，影响工件质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种倒角去毛刺装置，其可以对工件的多个加工面进行倒角和去毛刺处理，并且能够提高工作效率，保证工件的加工质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种倒角去毛刺装置，用于对工件进行倒角和去毛刺，所述工件具有第一加工面和第二加工面，包括：
[0006]机座，所述机座上设有承载板，所述承载板上设有加工位，当所述工件倒角和去毛刺时，所述工件位于所述加工位处；
[0007]倒角抛光机构，所述倒角抛光机构设置在所述机座上，并位于所述加工位的一侧；
[0008]传动压紧机构，所述传动压紧机构设置在所述机座上，并位于所述加工位远离所述倒角抛光机构的一侧；
[0009]所述翻转机构包括顶升气缸和翻转气缸，所述顶升气缸与所述承载板相接，所述顶升气缸上设有顶块，所述承载板上设有间隙，所述顶块可穿设在所述间隙中；所述翻转气缸与所述机座相接，所述翻转气缸上设有第一推块，所述承载板上设有凹槽，所述第一推块可穿过所述凹槽并位于所述顶块的正上方，用于翻转所述工件驱使所述第一加工面或所述第二加工面朝向所述加工位。
[0010]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述加工位包括第一加工位和第二加工位，所述第一加工位和所述第二加工位的正下方均至少有一个所述倒角抛光机构，所述第一加工位和所述第二加工位的正上方均至少有一个所述传动压紧机构，且一个所述倒角抛光机构对应一个所述传动压紧机构，所述翻转机构位于所述第一加工位和所述第二加工位之间。
[0011]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述第一推块和所述凹槽的数量均为两个，两个所述第一推块可分别穿过两个所述凹槽并均位于所述顶块的正上方。
[0012]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述传动压紧机构包括牵引轮、同步带、多组压紧轮组和与所述机座相接的第一支架，所述第一支架上设有第一驱动电机；所述牵引轮可转动的与所述第一支架相接，并与所述第一驱动电机相接，所述牵引轮和所述压紧轮组均可滑动的与所述同步带相接。
[0013]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述压紧轮组包括压紧轮和连接块；所述压紧轮可转动的与所述连接块相接，并可滑动的与所述同步带相接，所述连接块可滑动的与所述第一支架相接，且所述连接块的一端与所述第一支架之间设有复位弹簧。
[0014]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述倒角抛光机构包括倒角刀、第二驱动电机和抛光轮，所述承载板的底部设有倒角缺口和抛光缺口；所述倒角刀可转动的与所述机座相接，并位于所述倒角缺口中，所述第二驱动电机与所述机座相接；所述抛光轮与所述第二驱动电机相接，并位于所述抛光缺口中，且所述倒角刀和所述抛光轮的一侧均设有吸尘管道。
[0015]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述机座上还设有第一推送件，所述第一推送件包括横移板、第一推送气缸、第二推送气缸和与所述机座相接的第二支架，所述横移板可滑动的与所述第二支架相接，所述第一推送气缸和所述第二推送气缸均与所述横移板相接；
[0016]所述第一推送气缸上设有第一卡块，所述第一卡块上设有第一卡口，所述第二推送气缸上设有第二卡块，所述第二卡块上设有第二卡口。
[0017]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述承载板的一端上设有第三推送气缸，所述第三推送气缸上设有第二推块，所述第二推块可滑动的与所述承载板相接。
[0018]据上所述的一种倒角去毛刺装置，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括与所述机座相接的托板和与所述托板相接的限位条；所述托板呈倾斜设置，并位于所述第三推送气缸的一侧；
[0019]所述下料机构包括挡块和下料气缸，所述下料气缸与所述承载板远离所述第三推送气缸的一端相接；所述挡块与所述下料气缸相接，并可与所述承载板抵接，所述下料气缸的正下方设有料仓，所述料仓上设有缓冲板。
[0020]据上所述的一种倒角去毛刺装置，所述机座上还设有外罩和可调节的支撑脚。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、翻转机构安装在机座上，并且能够翻转工件驱使工件的第一加工面或第二加工面朝向加工位，能够对工件的多个加工面进行倒角和去毛刺处理；
[0023]2、第一推块和凹槽的数量均为两个，能够分别推动工件的两端，确保工件的正确翻转，进而实现第一加工面和第二加工面的切换；
[0024]3、多组压紧轮组能够压紧工件的多个位置，防止因工件松动而造成工件的损伤，并且能够防止工件弹出，保证人身安全；
[0025]4、连接块的一端与第一支架的安装板之间安装有复位弹簧，使得压紧轮在压紧工件时具有一定的浮动性，能够确保工件与承载板贴合，确保倒角的质量；
[0026]5、倒角刀和抛光轮的一侧均设有吸尘管道，吸尘管道能够吸走倒角和去毛刺时所产生的碎屑，防止碎屑划伤工件；
[0027]6、上料机构包括托板和与托板相接的限位条，限位条能够限制工件的放入位置，
保证工件以相同的状态的放置在托板上。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2是图1去除外罩的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术的上料机构的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术的传动压紧机构的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术的第一推送件的结构示意图；
[0033]图6是本专利技术的翻转机构与承载板(部分)的连接示意图；
[0034]图7是本专利技术的下料机构(去除料仓)与承载板的连接示意图；
[0035]图8是本专利技术的第二驱动电机、抛光轮、抛光盒和吸尘管道的连接示意图；
[0036]图中：1、机座；11、承载板；111、凹槽；112、第一检测件；113、第三推送气缸；114、第二推块；12、外罩；13、支撑脚；2、倒角抛光机构；21、倒角刀；22、第二驱动电机；23、抛光轮；231、抛光盒；24、吸尘管道；3、传动压紧机构；31、牵引轮；32、同步带；33、压紧轮组；331、压紧轮；332、连接块；34、第一支架；341、第一驱动电机；342、安装板；4、翻转机构； 41、顶升气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角去毛刺装置，用于对工件进行倒角和去毛刺，所述工件具有第一加工面和第二加工面，其特征在于，包括：机座，所述机座上设有承载板，所述承载板上设有加工位，当所述工件倒角和去毛刺时，所述工件位于所述加工位处；倒角抛光机构，所述倒角抛光机构设置在所述机座上，并位于所述加工位的一侧；传动压紧机构，所述传动压紧机构设置在所述机座上，并位于所述加工位远离所述倒角抛光机构的一侧；所述翻转机构包括顶升气缸和翻转气缸，所述顶升气缸与所述承载板相接，所述顶升气缸上设有顶块，所述承载板上设有间隙，所述顶块可穿设在所述间隙中；所述翻转气缸与所述机座相接，所述翻转气缸上设有第一推块，所述承载板上设有凹槽，所述第一推块可穿过所述凹槽并位于所述顶块的正上方，用于翻转所述工件驱使所述第一加工面或所述第二加工面朝向所述加工位。2.根据权利要求1所述的一种倒角去毛刺装置，其特征在于，所述加工位包括第一加工位和第二加工位，所述第一加工位和所述第二加工位的正下方均至少有一个所述倒角抛光机构，所述第一加工位和所述第二加工位的正上方均至少有一个所述传动压紧机构，且一个所述倒角抛光机构对应一个所述传动压紧机构，所述翻转机构位于所述第一加工位和所述第二加工位之间。3.根据权利要求1所述的一种倒角去毛刺装置，其特征在于，所述第一推块和所述凹槽的数量均为两个，两个所述第一推块可分别穿过两个所述凹槽并均位于所述顶块的正上方。4.根据权利要求1所述的一种倒角去毛刺装置，其特征在于，所述传动压紧机构包括牵引轮、同步带、多组压紧轮组和与所述机座相接的第一支架，所述第一支架上设有第一驱动电机；所述牵引轮可转动的与所述第一支架相接，并与所述第一驱动电机相接，所述牵引轮和所述压紧轮组均可滑动的与所述同步带相接。5.根据权利要求4所述的一种倒角去毛刺装置，其特征在于，所述压紧轮组包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海春，任伟，王文超，井佳明，
申请(专利权)人：浙江敏能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：