一种电池盒线上螺柱焊接装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电池盒线上螺柱焊接装置及其使用方法，属于电池盒组装设备技术领域。它解决了现有的电池盒上的螺柱焊接效率低、无法实现精准定位以及无法准确判断是否焊接到位的问题。本发明专利技术一种电池盒线上螺柱焊接装置包括工作台、顶升机构、定位机构、销结构、侧推机构、下压机构以及检测机构。在本发明专利技术中，将电池包通过第一次精准定位与第二次精准定位，以保证电池包能够精确抵达焊接螺柱的待定位置，并且经过两次精准定位，还能实现电池包从流水架上自动转移至焊接螺柱的待定位置，以实现该螺柱焊接装置的自动转移电池包的功能。实现该螺柱焊接装置的自动转移电池包的功能。实现该螺柱焊接装置的自动转移电池包的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒线上螺柱焊接装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于电池盒组装设备
，涉及一种电池盒线上螺柱焊接装置及其使用方法。

技术介绍

[0002][0003]电池在使用过程中，需要安装在电池盒内，然后通过电线与汽车用电设备连接，而电池盒外壳上的螺柱作为与汽车电池箱的连接件，直接影响电池盒的使用寿命。
[0004]目前电池盒螺柱的焊接方式主要是通过人工将电池盒从流水线搬运至焊接夹具上，随后机器人进行螺柱焊接，虽然上述操作能够实现螺柱焊接在电池盒上，但人工搬运效率低下，仅是将电池包搬运至夹具上无法实现精准定位，焊接结束后仅靠肉眼检测不符合现代生产标准。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高、能实现精准定位并且能自动检测是否焊接到位的电池盒线上螺柱焊接装置及其使用方法。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池盒线上螺柱焊接装置，包括：
[0007]工作台；
[0008]顶升机构，设于工作台的中部，所述顶升机构可带动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，包括：工作台；顶升机构，设于工作台的中部，所述顶升机构可带动电池盒升降并能限制电池盒在X轴方向上移动；定位机构，设于工作台上，所述定位机构上设有用于限制电池盒在X轴、Y轴以及Z轴方向上移动的销结构；侧推机构，设于工作台上，所述定位机构与侧推机构分别位于顶升机构的两侧，所述侧推机构与定位机构限制电池盒在Y轴方向上移动；下压机构，设于定位机构上，所述顶升机构与下压机构下限制电池盒在Z轴方向上移动；所述下压机构上设有用于检测螺柱的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升板以及用于带动顶升板相对工作台升降的顶升缸体，该顶升缸体与工作台连接，所述顶升板上设有用于限制电池盒在X轴方向上移动的紧压件以及推动电池盒复位的回推件。3.根据权利要求2所述的一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，所述紧压件包括设于顶升板一侧边的阻挡块以及可相对顶升板移动的紧压块，所述顶升板上设有用于带动紧压块移动的紧压缸体，当电池盒放置在顶升板上时，阻挡块位于电池盒的外部，紧压块位于电池盒的内部。4.根据权利要求3所述的一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，所述回推件包括可相对顶升板移动的回推板，所述顶升板上设有用于带动回推板移动的回推缸体，所述回推板的运动方向与紧压块的运动方向相互垂直，并且回推板的运动方向与侧推机构的运动方向相反。5.根据权利要求1所述的一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括设有工作台上的定位架，所述定位架上设有定位挡块，所述销结构的数量为至少两个，并且均位于定位架靠近侧推机构的一侧。6.根据权利要求5所述的一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，在电池盒的一侧面设有与销结构数量相同的定位块，每个所述销结构均包括活动设于定位架上方的定位销以及活动设于定位架下方的下托块，所述定位架上设有与定位销数量相同的销座，所述销座上设有用于带动定位销移动的定位缸体，所述定位架的下方设有用于带动下托块移动的下托缸体。7.根据权利要求6所述的一种电池盒线上螺柱焊接装置，其特征在于，所述定位销包括挡环与下端部，所述下端部与挡环连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少东，
申请(专利权)人：浙江敏能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：