荧光灯及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种包括玻璃基材、金属氧化物保护膜及荧光层的荧光灯及其制造方法。尤其涉及一种采用由溶胶－凝胶反应制备的、分散有金属氧化物前体的溶胶，在荧光层与玻璃基材之间、在形成于玻璃基材表面上的荧光层上部、或者在和荧光层同一层上形成保护膜的荧光灯制造方法，并提供一种使用该方法制成的荧光灯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种可易于使用在诸如微细管等各种形状的玻璃基材上，并可形成均匀的保护膜，不仅可以防止或抑制荧光灯驱动时所产生的黑化现象，还可以通过增加二次电子发射率来提高荧光灯的寿命及亮度的。
技术介绍
通常，荧光灯分为，电极设在玻璃基材内部的冷阴极荧光灯(CCFL)和电极设在玻璃基材外部的外部电极荧光灯(EEFL)。上述荧光灯的玻璃基材内表面上具有涂敷荧光体所构成的荧光层，且在玻璃基材内部具有发光用放电气体，而所述放电气体由适量的气体和水银组成。尤其在外部电极荧光灯中，其电极并不设在玻璃基材内部，而设在玻璃基材外表面上，所述外部电极荧光灯被制成微细管状。通常，荧光灯的驱动原理如下。在电极上施加高电压，使玻璃基材内部的电子向电极(阳极)一侧移动并与中性气体原子冲撞而使中性原子变成离子。然后，随着中性原子的离子化而产生的离子移动到电极(阴极)一侧，在阴极处发射出二次电子，以此形成放电。通过这种放电现象，在荧光灯玻璃基材内部中，电子与水银原子相互碰撞而射出波长约为253.7nm的紫外线，并通过此紫外线激励荧光物质而发出可见光。但是，如果长期使用将会导致以下问题。如，封合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光灯的制造方法，包括：ａ）第一涂敷工序，在具有一个以上开放领域的玻璃基材上，涂敷由溶胶－凝胶法制备的、分散有金属氧化物前体的溶胶或荧光体浆料；ｂ）第二涂敷工序，涂敷上述第一涂敷工序中未涂敷的、分散有金属氧化物前体的溶胶或荧光体浆料；ｃ）烧成工序，对上述ａ）及ｂ）工序中涂敷形成的涂膜进行烧成处理，以同时形成保护膜及荧光层；ｄ）抽真空工序，排放玻璃基材内气体；ｅ）填充气体及封合工序。

【技术特征摘要】
KR 2005-12-26 10-2005-01296781.一种荧光灯的制造方法，包括a)第一涂敷工序，在具有一个以上开放领域的玻璃基材上，涂敷由溶胶-凝胶法制备的、分散有金属氧化物前体的溶胶或荧光体浆料；b)第二涂敷工序，涂敷上述第一涂敷工序中未涂敷的、分散有金属氧化物前体的溶胶或荧光体浆料；c)烧成工序，对上述a)及b)工序中涂敷形成的涂膜进行烧成处理，以同时形成保护膜及荧光层；d)抽真空工序，排放玻璃基材内气体；e)填充气体及封合工序。2.根据权利要求1所述的荧光灯制造方法，其特征在于上述金属氧化物前体为包含选自Mg、Ca、Sr和Ba中的至少一种金属的烃氧化物或水合硝酸盐。3.根据权利要求1所述的荧光灯制造方法，其特征在于上述分散有金属氧化物前体的溶胶浓度为O.01％-70％。4.根据权利要求1所述的荧光灯制造方法，其特征在于上述第一涂敷工序和第二涂敷工序是由浸涂、滚涂、刮涂、细缝涂布或喷涂中的一种方法来进行。5.根据权利要求1所述的荧光灯制造方法，其特征在于上述烧成工序是在350℃-600℃下进行。6.根据权利要求1所述的荧光灯制造方法，其特征在于上述分散有金属氧化物前体的溶胶将涂敷于玻璃基材的整个内表面上，或者有选择地涂敷于和电极长度相应的部分上。7.根据权利要求1所述的荧光灯制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴庸硕，
申请(专利权)人：显示器生产服务株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]