高亮度蓝色稀土灯用荧光粉的制造方法。涉及一种节能灯用高亮度稀土灯粉的制造方法。本发明专利技术按以下步骤对混合料进行加工：１）干式分散：将原材料球磨４５～４８小时，将混合均匀的原料在有Ｈ↓［２］、Ｎ↓［２］保护的条件下以１５００～１７００℃的高温进行烧成；２）湿式分散：将烧成完毕未有处理的粉块，经过粉碎机粉碎并且过１００目筛网，将过筛后的粉体投入到分散机中，将粉∶水∶分散机中的研磨球按照１∶１．５～２．５∶１．５～２．５的质量比例混合；经２～２４小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过２～４次水洗以及抽滤，在１１０～１２０℃的温度下干燥１２～１８小时，干燥好的粉过１００目筛，即得稀土灯粉；３）低温修补：将湿式分散后的稀土灯粉在Ｈ↓［２］、Ｎ↓［２］混合气氛下，、在５５０～８００℃进行低温修补，即得抗氧化稀土灯粉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种荧光粉的制造方法，特别涉及一种节能灯用高亮度稀土 灯粉的制造方法。
技术介绍
节能灯用(BaEuSr) (MgMn)Al11O19式表示的是蓝色灯用稀土荧光粉。此稀 土荧光粉传统的制造方法是采用氧化铝为基质，以二价铕离子Eu2+及Mn2+乍 为发光的激活剂，另外成分添加钡盐、锶盐等以及助熔剂，按照工艺比例进 行混合，在充有H2、N2混合气体的隧道炉内以1500℃-1550℃的高温烧成， 保温时间为4 6个小时。烧成的粉块进行过筛后，投入到分散机中进行球磨, 此方法使用氧化铝球进行强制球磨，目的就是将大颗粒粉体变为小颗粒粉 体，氧化铝球硬度很大，对粉体的晶体结构破坏性很大，明显地减弱了粉休 的亮度。球磨后的粉浆经过水洗，在ll0-120℃的温度下干燥15小时后，进 行过筛，即为产品。总体来说，此方法简单，但技术方面存在以下三点缺陷1、混料由于原材料的颗粒大小以及真比重不同，混料达不到十分均匀的地 步，在烧成时容易出现晶体颗粒大小不同的现象，2、球磨时间短，球对粉 体的冲击力很强，从而对粉体的晶体结构破坏性很大，3、制作的荧光粉在 相对亮度低。
技术实现思路
本次专利技术的目的在于提供一种能够提高灯粉亮度的稀土灯粉的制造方法。为达到上述目的，本专利技术采用的制造方法为首先将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Eu2+和锰离子Mn2-,钡盐、锶盐以及助熔剂，按所述重量 百分比进行混合Al必，67 70%、 BaCO:， 18.5、1%、 SrCO3 4.95 5.6%、 MgO 4.08 4.80%、 EuA 2.0广2.85%、 MnC0s 0.16~0.81%、 H:,B0:, 0.32 0. 96%,其 特征在于，按以下歩骤对上述混合料进行加工1)干式分散将原材料在混 合前先过100目筛后投入到混料机中，球磨45~48小时，将混合均匀的原料 在有Ha、 N2呆护的条件下以1500~1700℃的高温进行烧成，氢气与氮气的体 积比为1: 3:2) 湿式分散将烧成完毕未有处理的粉块,经过粉碎机粉碎并且过目筛网，将过筛后的粉体投入到分散机中，将粉..水分散机中的研磨球按照l: 1.5 2.5: 1.5 2.5的质量比例混合；经2、24小时的弱球磨解散，解 散好的粉浆经过2、次水洗以及抽滤，在110~120℃的温度下干燥128小 时，干燥好的粉过100目筛，即得稀土灯粉3) 低温修补:将湿式分散后的稀土灯粉在ft、&混合气氛下，在55(T8(K) X:进行低温修补，即得抗氧化稀土灯粉；氢气与氮气的体积比为1: 19。由于本专利技术在球磨前采用千式分散，在球磨后采用湿式分散的方法，并 且采用高温还原温度的1/4 1/2的温度进行晶体低温修补的方式，从而提高 了粉体的亮度。具体实施例方式实施例1:将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Eu和MW',添加钡盐、 锶盐以及助熔剂过iOO目筛后，按常规工艺比例混合，投入混料机中，球磨 45小时使原材料的颗粒细化，组成原材料的比表面积尽量一致，将混合均匀的原料在有H2、 Na保护的条件下以17001C的高温烧成粉块；将烧成的粉块经 过粉碎机粉碎并且过100目筛，将过筛后的粉体投入到分散机中，按1: 1. 5: 2.5的比例将粉体水分散机中的研磨球混合，经24小时的弱球磨解散使 粉体的凝聚团充分打开，将解散好的粉浆经过2次水洗以及抽滤，在120E 的温度下干燥12小时，干燥好的粉过100目筛，即得稀土灯粉；这时所得 的稀土粉体虽然经过湿式分散处理，达到了使用的目的，但经过球磨的粉体 由于受到球体的破坏，原始的晶体形状遭受球的碰撞而破损，许多晶体的表 面由于受力而变的凹凸不平，从而产生晶格缺陷，导致粉体的相对亮度很低， 所以将湿式分散后的稀土灯粉在H2、 N2混合气氛下，在800℃进行低温修补, 即得高亮度荧光粉。实施例2:将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Eu2和Mn2 ，添加钡盐、 锶盐以及助熔剂过100目筛后，按常规工艺比例混合，投入混料机中，球磨 48小时，将混合均匀的原料在有H2、 Ife保护的条件下以1500℃的高温烧成 粉块；将烧成的粉块经过粉碎机粉碎并且过100目筛，将过筛后的粉体投入 到分散机中，按l: 2.0: 1.5的比例将粉体水分散机中的研磨球混合， 经5小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过4次水洗以及抽滤，在118℃的 温度下干燥15小时，干燥好的粉过100目筛，即得稀土灯粉；将湿式分散 后的稀土灯粉在ft、 N2混合气氛下，在620'C进行低温修补，即得高亮度稀 土灯粉。实施例3:将基质材料氧化铝,激活剂二价铕离子Eu2和Mn2 ，添加钡盐、 锶盐以及助熔剂过100目筛后，按常规工艺比例混合，投入混料机中，球磨 46小时，将混合均匀的原料在有H2、 N2保护的条件下以1600℃的高温烧成粉块；将烧成的粉块经过粉碎机粉碎并且过100目筛，将过筛后的粉体投入 到分散机中，按l: 1.8: 2.3的比例将粉体水分散机中的研磨球混合， 经10小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过3次水洗以及抽滤，在1151C的 温度下干燥18小时，干燥好的粉过100目筛，即得稀土灯粉；将湿式分散 后的稀土灯粉在H2、 N2混合气氛下，在7201C进行低温修补，即得高亮度稀 土灯粉。实施例4:将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Eu2， Mn,添加钡盐、 锶盐以及助熔剂过100目筛后，按常规工艺比例混合，投入混料机中，球磨 47小时，将混合均匀的原料在有H2、 N2保护的条件下以服Ot:的高温烧成 粉块；将烧成的粉块经过粉碎机粉碎并且过100目筛，将过筛后的粉体投入 到分散机中，按h 2.5: 1.7的比例将粉体水分散机中的研磨球混合， 经2小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过4次水洗以及抽滤，在1HTC的 温度下干燥16小时，干燥好的粉过100目筛，即得稀土灯粉；将湿式分散 后的稀土灯粉在H2、 ％混合气氛下，在6501C进行低温修补，即得高亮度稀 土灯粉。实施例5:将基质材料氧化铝,激活剂二价铕离子Eu2+和Mn2+,添加钡盐、 锶盐以及助熔剂过IOO目筛后，按常规工艺比例混合，投入混料机中，球磨 45小时，将混合均匀的原料在有ft、 N2保护的条件下以1650r的高温烧成 粉块；将烧成的粉块经过粉碎机粉碎并且过100目筛，将过筛后的粉体投入 到分散机中，按l: 2.3: 2.4的比例将粉体水分散机中的研磨球棍合， 经17小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过2次水洗以及抽滤，在117t的 温度下干燥13小时，干燥好的粉过100目筛，即得稀土灯粉；将湿式分散后的稀土灯粉在H2、 N2棍合气氛下，在550℃进行低温修补，即得高亮度稀土灯粉。实施例6:将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Eu2+和Mn2+，添加钡盐、 锶盐以及助熔剂过100目筛后，按常规工艺比例混合，投入混料机中，球磨 48小时，将混合均匀的原料在有H2、 N2保护的条件下以1700℃的高温烧成 粉块；将烧成的粉块经过粉碎机粉碎并且过100目筛，将过筛后的粉体投入 到分散机中，按l: 1.6: 2.0的比例将粉体水分散机中的研磨球混合， 经13小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过3次水洗以及抽滤，在112℃的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高亮度蓝色稀土灯用荧光粉的制造方法，首先将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Ｅｕ↑［２＋］和锰离子Ｍｎ↑［２＋］，钡盐、锶盐以及助熔剂，按下述重量百分比进行混合：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］６７～７０％、ＢａＣＯ↓［３］１８．５～２１％、ＳｒＣＯ↓［３］４．９５～５．６％、ＭｇＯ４．０８～４．８０％、Ｅｕ↓［２］Ｏ↓［３］２．０１～２．８５％、ＭｎＣＯ↓［３］０．１６～０．８１％、Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］０．３２～０．９６％，其特征在于，按以下步骤对上述混合料进行加工： １）干式分散：将原材料在混合前先过１００目筛后投入到混料机中，球磨４５～４８小时，将混合均匀的原料在有Ｈ↓［２］、Ｎ↓［２］保护的条件下以１５００～１７００℃的高温进行烧成；氢气与氮气的体积比为１∶３； ２）湿式分散：将烧成完毕未有处理的粉块，经过粉碎机粉碎并且过１００目筛网，将过筛后的粉体投入到分散机中，将粉∶水∶分散机中的研磨球按照１∶１．５～２．５∶１．５～２．５的质量比例混合；经２～２４小时的弱球磨解散，解散好的粉浆经过２～４次水洗以及抽滤，在１１０～１２０℃的温度下干燥１２～１８小时，干燥好的粉过１００目筛，即得稀土灯粉； ３）低温修补：将湿式分散后的稀土灯粉在Ｈ↓［２］、Ｎ↓［２］混合气氛下，在５５０～８００℃进行低温修补，即得抗氧化稀土灯粉；氢气与氮气的体积比为１∶１９。...
【技术特征摘要】
1. 一种高亮度蓝色稀土灯用荧光粉的制造方法，首先将基质材料氧化铝，激活剂二价铕离子Eu2+和锰离子Mn2+，钡盐、锶盐以及助熔剂，按下述重量百分比进行混合Al2O3 67～70％、BaCO318.5～21％、SrCO3 4.95～5.6％、MgO 4.08～4.80％、Eu2O3 2.01～2.85％、MnCO3 0.16～0.81％、H3BO3 0.32～0.96％，其特征在于，按以下步骤对上述混合料进行加工1)干式分散将原材料在混合前先过100目筛后投入到混料机中，球磨45～48小时，将混合均匀的原料在有H2、N2保护的条件下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨道春，葛以民，
申请(专利权)人：葛以民，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。