一种灌装锁盖一体机的压盖机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种灌装锁盖一体机的压盖机构，解决了现有技术中灌装机无法有效、彻底将盖封装在管口处的问题。该压盖机构包括第一旋转盘，第一旋转盘水平布置并以自身中心垂直轴线为中心匀速旋转，第一旋转盘的外边缘处开设有若干半圆形的第一容纳槽，第一容纳槽用于容纳待压盖的管；第一固定块，第一固定块为圆形并设置于第一旋转盘的外周，第一旋转盘与第一固定块之间形成圆形的第一运动通道，管在第一运动通道中运动；压盖盘，压盖盘倾斜布置于第一旋转盘的上方并与其同步旋转，压盖盘的下表面设置有与第一容纳槽一一对应的负压吸孔，负压吸孔用于吸住盖；第一旋转盘与压盖盘旋转过程中，盖逐渐插入所述管中。盖逐渐插入所述管中。盖逐渐插入所述管中。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装锁盖一体机的压盖机构


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别是指一种使用方便、效率高的灌装锁盖一体机的压盖机构。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲一般可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
[0004]如图1所示，为目前最为常见的一种灌装管，其包括一支长条形的管1，其上端开口，还包括一个用于封堵管1上端开口的盖2，首先在管1中灌入适量的物料(液体或颗粒或粉剂等)，然后将盖2封堵在管1处(如图2所示)即可完成一支灌装管的灌装。但目前如何有效、彻底地将盖2自动化地封装在管1处却是困扰行业发展的一个难题，极大限制了灌装机的发展。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种灌装锁盖一体机的压盖机构，解决了现有技术中灌装机无法有效、彻底将盖封装在管口处的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：灌装锁盖一体机的压盖机构，包括：
[0007]第一旋转盘，所述第一旋转盘水平布置并以自身中心垂直轴线为中心匀速旋转，所述第一旋转盘的外边缘处开设有若干半圆形的第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容纳待压盖的管；
[0008]第一固定块，所述第一固定块为圆形并设置于所述第一旋转盘的外周，所述第一旋转盘与第一固定块之间形成圆形的第一运动通道，所述管在第一运动通道中运动；
[0009]压盖盘，所述压盖盘倾斜布置于所述第一旋转盘的上方并与其同步旋转，所述压盖盘的下表面设置有与所述第一容纳槽一一对应的负压吸孔，所述负压吸孔用于吸住盖；
[0010]所述第一旋转盘与压盖盘旋转过程中，所述盖逐渐插入所述管中。
[0011]作为一种优选的实施方式，还包括直线型的送管通道和送盖通道，所述送管通道内并排容纳若干所述的管，所述送盖通道内并排容纳若干所述的盖；
[0012]所述送盖通道位于所述压盖盘的最高端处，所述送管通道贯穿所述第一固定块并与所述第一运动通道相连通。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一旋转盘的一侧还设有与其相切的第二旋转盘，所述第二旋转盘的旋转方向与第一旋转盘相反，所述第二旋转盘的外边缘处开设有若
干半圆形的第二容纳槽，所述第一容纳槽与第二容纳槽在第一旋转盘与第二旋转盘的相切处一一对应，所述压盖后的管从第一容纳槽转移至第二容纳槽中。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第二旋转盘的外周设有固定的第二固定块，所述第二旋转盘与第二固定块之间形成弧形的第二运动通道，压盖后的管从所述第二运动通道输出。
[0015]作为一种优选的实施方式，还包括相对设置的两个传送带，两个传送带之间形成夹道，所述夹道与第二运动通道相切并连通，压盖后的管从第二运动通道转移至夹道内并被输出。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的压盖机构利用同步旋转的第一旋转盘和压盖盘实现了盖与管的逐渐接触，在同步旋转过程中，盖与管之间的间距逐渐缩小，最终将盖完全插入到管中，实现压盖。且在压盖后利用与第一旋转盘相切的第二旋转盘将管输出，实现了最终产品的收集，大大提高了压盖的效率和质量。而且在压盖过程中，送盖通道和送管通道能够源源不断地进行盖和管的补充，也大大提高了压盖的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为管和盖分离的状态示意图；
[0019]图2为压盖后的状态示意图；
[0020]图3为管和盖的俯视示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例的俯视示意图；
[0022]图5为第一旋转盘处的侧视示意图；
[0023]图中：1
‑
管；2
‑
盖；3
‑
液体；4
‑
第一旋转盘；5
‑
第一容纳槽；6
‑
第一固定块；7
‑
第一运动通道；8
‑
压盖盘；9
‑
送管通道；10
‑
送盖通道；11
‑
第二旋转盘；12
‑
第二容纳槽；13
‑
第二固定块；14
‑
第二运动通道；15
‑
传送带；16
‑
夹道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2和图3所示，为现有技术中较为常见的管1和盖2的结构形式，其均呈圆柱状，首先在管1中灌装液体3(也可为粉末、胶状物等)，然后再将盖2塞入管1的管口处即可。本技术为了方便说明，图3中的
“○”
代表的是管1的俯视图，代表的是盖2的俯视图。
[0026]如图4所示，为本技术一种实施例的结构示意图，其包括第一旋转盘4，第一旋
转盘4水平布置并以自身中心垂直轴线为中心匀速旋转，第一旋转盘4的外边缘处开设有若干半圆形的第一容纳槽5。在第一旋转盘4的外周还设有固定的第一固定块6，第一旋转盘4与第一固定块6之间形成圆形的第一运动通道7，待压盖的管1即在第一运动通道7中运动。
[0027]在第一旋转盘4的上方设置有与其同步旋转的压盖盘8，该压盖盘8呈倾斜状态，其与第一旋转盘4之间的间距呈线性变化，在压盖盘8的下表面上设有若干负压吸孔(图中未示出)，这些负压吸孔与第一容纳槽5一一对应，这些负压吸孔的作用即是用于吸住盖2，然后在第一旋转盘4和压盖盘8的同步运动下，盖2慢慢靠近管1，并最终插入到管1内实现压盖动作。
[0028]为了实现压盖的连续性动作，需要向第一容纳槽5和负压吸孔处连续不断地供应管1和盖2，为此，该实施例还设置了直线型的送管通道9和送盖通道10，送管通道9内并排容纳若干管1，送盖通道10内并排容纳若干盖2，且送盖通道10位于压盖盘8的最高端处，以便负压吸孔能够顺利地吸住盖2，而送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装锁盖一体机的压盖机构，其特征在于，包括：第一旋转盘，所述第一旋转盘水平布置并以自身中心垂直轴线为中心匀速旋转，所述第一旋转盘的外边缘处开设有若干半圆形的第一容纳槽，所述第一容纳槽用于容纳待压盖的管；第一固定块，所述第一固定块为圆形并设置于所述第一旋转盘的外周，所述第一旋转盘与第一固定块之间形成圆形的第一运动通道，所述管在第一运动通道中运动；压盖盘，所述压盖盘倾斜布置于所述第一旋转盘的上方并与其同步旋转，所述压盖盘的下表面设置有与所述第一容纳槽一一对应的负压吸孔，所述负压吸孔用于吸住盖；所述第一旋转盘与压盖盘旋转过程中，所述盖逐渐插入所述管中。2.如权利要求1所述的灌装锁盖一体机的压盖机构，其特征在于：还包括直线型的送管通道和送盖通道，所述送管通道内并排容纳若干所述的管，所述送盖通道内并排容纳若干所述的盖；所述送盖通道位于所述压盖盘的最高端处，所述送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵靖，
申请(专利权)人：山东鲁酒投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：