瓶塞推送组件及打塞机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶塞推送组件和打塞机，所述瓶塞推送组件包括推送件、承托件和转柄；转柄(12)，一端与打塞机上预设的驱动组件连接，另一端受所述驱动组件的带动形成两个工作位置；推送件(10)，外侧与所述转柄(12)另一端连接，且高度小于待打入瓶塞高度；承托件(11)，设在所述推送件(10)上部，并设有承托面，所述承托面的高度不低于所述容纳孔的上缘、并与所述容纳孔之间平滑过渡。所述打塞机包括机架(20)、料仓机构(80)、落料管(40)、打塞组件(31)、打塞平台(30)、上述瓶塞推送组件、及推拉机构。本实用新型专利技术提供瓶塞推送组件和打塞机可以使打塞机送料状态更加稳定，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
瓶塞推送组件及打塞机


[0001]本技术属于酒类封装
，具体涉及一种瓶塞推送组件及打塞机。

技术介绍

[0002]在葡萄酒灌装完成后需要对葡萄酒进行打塞密封，现有的打塞装置通常都设有料仓、落料管、打塞平台和打塞杆；打塞平台上设打塞洞，落料管斜向设置，落料管进料口与料仓相连，出料口通向打塞洞上方，依靠瓶塞自身重量从落料管出料口斜向滑落到打塞洞中，落料管的出料口通常距离打塞洞较远，这就使得瓶塞在从落料管的出料口斜向滑落到打塞洞的过程中容易受到其他外力影响而滑落到打塞洞外，抗外界干扰能力差，影响打塞机打塞，为了解决这一问题工作人员通常会想办法缩小落料管出料口与打塞洞的间距，但是由于需要避开打塞杆的工作路径，所以无法将落料管出料口与打塞洞的间距缩至很小，瓶塞仍有可能落到打塞洞外，从而影响的打塞，且出料口与打塞洞之间不存在限制瓶塞数量的装置，存在同时滑落数个瓶塞的风险，使打塞机不能正常打塞，大大影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种瓶塞送料装置及打塞机，旨在解决现有技术中瓶塞需要斜向从落料管出料口滑落到打塞洞和同时滑落数个瓶塞的技术问题。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本技术实施例提供一种瓶塞送料装置，包括：
[0005]转柄，一端与打塞机上预设的驱动组件连接，另一端受所述驱动组件的带动形成两个工作位置；
[0006]推送件，外侧与所述转柄另一端连接，且高度小于待打入瓶塞高度，所述推送件内部设有用于容纳瓶塞的容纳孔，所述容纳孔在第一工作位置时与打塞机上的落料管对准，以承接瓶塞，且在第二工作位置时与打塞机上的打塞洞对准，以使承接的瓶塞落入所述打塞洞；以及
[0007]承托件，设在所述推送件上部，并设有承托面，所述承托面的高度不低于所述容纳孔的上缘、并与所述容纳孔之间平滑过渡，所述承托面用于在所述容纳孔位于第二工作位置时承托所述落料管落下的瓶塞。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述推送件用于推送瓶塞侧的对侧设有贯穿所述推送件上下边缘的缺口。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，转柄，具有连接部、定位部和推送部，所述连接部与所述推送件外侧连接，所述定位部与打塞机的打塞平台转动连接，所述推送部与打塞机上预设的驱动组件连接。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述转柄为杆状结构，所述转柄推送部设有螺栓，所述螺栓的螺帽部与所述转柄之间形成可供钩拉的钩拉空间；所述定位部为贯穿所述转柄的圆孔，能够使所述转柄、所述推送件及所述承托件绕所述圆孔轴线转动。
[0011]本技术提供的瓶塞推送组件的有益效果在于：与现有技术相比，瓶塞先落到
承托件上，再由推送件承接，推送到打塞洞中在此过程中，不易受到外力干扰，在送料过程中瓶塞一直被送料装置推动，抗外界干扰能力也更强，同时所述推送件高度小于待打入瓶塞高度，所以一次只能推送一个瓶塞进入打塞洞中。
[0012]第二方面，本技术实施例还提供了一种打塞机，包括上述的瓶塞推送组件，还包括：
[0013]机架；
[0014]料仓机构，设置在所述机架上，用于存储和向外输送瓶塞；
[0015]打塞平台，一端与所述机架连接；所述打塞平台上设有定位组件和打塞洞，所述定位组件与所述转柄连接，所述打塞洞与所述定位组件错位设置；所述瓶塞推送组件，设在所述打塞平台上，用于将瓶塞推入所述打塞洞中；
[0016]落料管，进料口与料仓机构连接，用于将所述料仓机构内的瓶塞运送至所述承托件上；所述落料管出料口侧壁设有缺口，所述缺口与所述打塞平台的间距大于一个瓶塞的高度且小于两个瓶塞的高度；
[0017]打塞组件，设在所述打塞平台上方，一端与所述机架连接，能够将所述打塞洞内的瓶塞打入酒瓶内；以及
[0018]推拉机构，一端与所述转柄连接，另一端所述机架连接，能够使所述瓶塞推送组件在第一工作位置与第二工作位置之间做往复运动。
[0019]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述落料管的出料口与所述打塞平台存在间距，所述间距小于待打入瓶塞高度且大于所述推送件高度。
[0020]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述推拉机构包括弹性组件和推送组件，所述弹性组件包括弹簧，一端与所述转柄连接，另一端与所述机架连接，能够使所述瓶塞推送组件从第一工作位置移动到第二工作位置；推送组件一端与所述转柄抵接，另一端与所述机架连接，能够使所述瓶塞推送组件从第二工作位置移动到第一工作位置。
[0021]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打塞平台还包括腔体和凹槽，所述凹槽设在所述腔体上方和所述转柄下方，且与所述腔体相通；所述推送组件设在所述腔体内，所述推送组件的动力输出端通过所述凹槽伸出所述腔体，并与所述转柄抵接。
[0022]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打塞机还包括托盘和升降机构，所述升降机构设在所述机架上，所述托盘设在所述打塞平台下方，一端与所述升降机构连接；用于承托酒瓶并能够将所述酒瓶送至所述打塞洞内；所述托盘上设有定位件，用于限定待打塞酒瓶摆放位置。
[0023]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打塞机还包括脚踏式控制器，与所述机架连接，并与所述料仓机构、所述打塞组件、所述推拉机构和所述升降机构电连接，用于控制所述料仓机构、所述打塞组件、所述推拉机构和所述升降机构的工作状态。
[0024]本技术提供的打塞机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的打塞机采用上述瓶塞推送组件与所述落料筒配合送料，所述瓶塞推送组件高度小于瓶塞高度，在推送瓶塞过程中不会损伤所述送料筒中的待推送瓶塞，且一次只能推送一个瓶塞进打塞洞中进行打塞，且由于采用了上述瓶塞推送组件，使瓶塞的在被运送到所述打塞洞的过程中，使瓶塞的运动路径更加稳定，不易因受到外力干扰而掉落在所述打塞洞外，送料状态更加稳定，进而大大提高了打塞机的生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的瓶塞推送组件处于第一工作位置的打塞机的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的瓶塞推送组件处于第一工作位置的打塞机的立体结构示意图的A部放大图；
[0027]图3为本技术实施例提供的瓶塞推送组件处于第二工作位置的打塞机的立体结构示意图的A部放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10、推送件；
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11、承托件；
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12、转柄；
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20、机架；
[0030]30、打塞平台；
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31、打塞组件；
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32、打塞洞；
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33、定位组件
[0031]40、落料管；
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50、弹性组件；
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51、推送组件； 60、托盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶塞推送组件，其特征在于，包括：转柄(12)，一端与打塞机上预设的驱动组件连接，另一端受所述驱动组件的带动形成两个工作位置；推送件(10)，外侧与所述转柄(12)另一端连接，且高度小于待打入瓶塞高度，所述推送件(10)内部设有用于容纳瓶塞的容纳孔，所述容纳孔在第一工作位置时与打塞机上的落料管对准，以承接瓶塞，且在第二工作位置时与打塞机上的打塞洞对准，以使承接的瓶塞落入所述打塞洞；以及承托件(11)，设在所述推送件(10)上部，并设有承托面，所述承托面的高度不低于所述容纳孔的上缘、并与所述容纳孔之间平滑过渡，所述承托面用于在所述容纳孔位于第二工作位置时承托所述落料管落下的瓶塞。2.如权利要求1所述的瓶塞推送组件，其特征在于，所述推送件(10)用于推送瓶塞侧的对侧设有贯穿所述推送件(10)上下边缘的缺口。3.如权利要求1所述的瓶塞推送组件，其特征在于，所述转柄(12)具有连接部、定位部和推送部，所述连接部与所述推送件(10)外侧连接，所述定位部与打塞机的打塞平台转动连接，所述推送部与打塞机上预设的驱动组件连接。4.如权利要求3所述的瓶塞推送组件，其特征在于，所述转柄为杆状结构，所述转柄(12)推送部设有螺栓，所述螺栓的螺帽部与所述转柄(12)之间形成可供钩拉的钩拉空间；所述定位部为贯穿所述转柄(12)的圆孔，能够使所述转柄(12)、所述推送件(10)及所述承托件(11)绕所述圆孔轴线转动。5.一种打塞机，其特征在于，包括权利要求1
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4任一项所述的瓶塞推送组件，还包括：机架(20)；料仓机构(80)，设置在所述机架上，用于存储和向外输送瓶塞；打塞平台(30)，一端与所述机架(20)连接；所述打塞平台(30)上设有定位组件(33)和打塞洞(32)，所述定位组件(33)与所述转柄连接，所述打塞洞(32)与所述定位组件(33)错位设置；所述瓶塞推送组件，设在所述打塞平台(30)上，用于将瓶塞推入所述打塞洞(32)中；落料管(40)，进料口与料仓机构(80)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福兴，罗飞，李波，董宣，凌云，庞建，蒋文鸿，孙绍波，郭宇，宋勃意，赵长久，杨涛，李荣来，史更亮，赵国栋，
申请(专利权)人：中粮华夏长城葡萄酒有限公司，
类型：新型
国别省市：