本实用新型专利技术公开了一种加塞机构，包括对塞子进行负压吸附的吸塞盘、输瓶轨道、设有限位槽的加塞拨轮和对接输瓶轨道的出瓶栏栅，所述输瓶轨道环绕于加塞拨轮的下方布置，所述吸塞盘与所述加塞拨轮同轴上下固定，其特征在于，所述出瓶栏栅上设有脱瓶部件，所述脱瓶部件从出瓶口内侧延伸至输瓶轨道与吸塞盘之间，该加塞机构旨在解决现有技术中压塞后瓶体无法自动脱离吸塞盘而容易出现破损碎瓶的技术问题。动脱离吸塞盘而容易出现破损碎瓶的技术问题。动脱离吸塞盘而容易出现破损碎瓶的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加塞机构
[0001]本技术属于脱瓶装置
，尤其涉及一种加塞机构。
技术介绍
[0002]现有技术西林瓶转盘压塞后脱离吸塞盘的过程中：经吸塞盘压好胶塞的瓶体，随吸塞盘顺时针旋转，由于有些胶塞粘性强，瓶体上升后瓶口与胶塞结合在压塞区域压好塞后，有些瓶体和胶塞会一起粘在吸塞盘上，并没有由于自重在自然下落区域掉落到输瓶轨道上，解决压塞后瓶体无法自动脱离吸塞盘，与后出瓶栏栅碰撞后碎瓶，导致玻璃碎屑四处飞溅污染相关区域。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]基于此，本技术提出了一种加塞机构，该加塞机构旨在解决现有技术中压塞后瓶体无法自动脱离吸塞盘而容易出现破损碎瓶的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提出了一种加塞机构，包括对塞子进行负压吸附的吸塞盘、输瓶轨道、设有限位槽的加塞拨轮和对接输瓶轨道的出瓶栏栅，所述输瓶轨道环绕于加塞拨轮的下方布置，所述吸塞盘与所述加塞拨轮同轴上下固定，其中，所述出瓶栏栅上设有脱瓶部件，所述脱瓶部件从出瓶口内侧延伸至输瓶轨道与吸塞盘之间。
[0007]优选地，所述脱瓶部件延伸进入输瓶轨道3mm
‑
5mm。
[0008]优选地，所述脱瓶部件与所述吸塞盘粘着的瓶体的接触位置不低于所述瓶体从下往上2/3的位置。
[0009]优选地，所述脱瓶部件包括延伸至吸塞盘与输瓶轨道之间的弧形部和与出瓶栏栅连接的固定部。
[0010]优选地，所述输瓶轨道上包括沿吸塞盘旋转方向依次分布的压塞区域、瓶体自然下落区域和脱瓶区域，所述弧形部位于脱瓶区域。
[0011]优选地，所述输瓶轨道在所述压塞区域处向吸塞盘弯曲设置。
[0012]优选地，所述输瓶轨道的上方还具有对应出瓶栏栅的出瓶区域，所述压塞区域、瓶体自然下落区域、脱瓶区域和出瓶区域依次布置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术与现有技术对比，本技术加塞机构的有益效果包括：
[0015]由于加塞机构包括脱瓶部件，脱瓶部件设置在吸塞盘与输瓶轨道之间的瓶体自然下落区域和脱瓶区域，所以可通过拖瓶部件挤压吸塞盘上未自然落下的瓶体脱落，改变其有运行轨迹，从而保障生产正常运行；不会出现瓶子无法自动脱离吸塞盘，与出瓶栏栅碰撞碎瓶的问题，从而降低二次污染风险。
附图说明
[0016]通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：
[0017]图1为本技术实施方式的加塞机构的仰视图；
[0018]图2为本技术实施方式的加塞机构的主视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、输瓶轨道，2、吸塞盘，3、瓶体，4、出瓶栏栅，5、胶塞，6、加塞拨轮，61、限位槽，100、脱瓶部件，101、弧形部，102、固定部。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参见图1至图2，本技术提供一种加塞机构，包括对塞子进行负压吸附的吸塞盘2、输瓶轨道1、设有限位槽61的加塞拨轮6和对接输瓶轨道1的出瓶栏栅4，输瓶轨道1环绕于加塞拨轮6的下方布置，吸塞盘2与加塞拨轮6同轴上下固定，其中，出瓶栏栅4上设有脱瓶部件100，脱瓶部件100从出瓶口内侧延伸至输瓶轨道1与吸塞盘2之间。
[0024]根据本技术的具体实施方式，脱瓶部件100沿吸塞盘2的径向向外凸出进入吸塞盘2对应的瓶体运行轨迹的距离为从瓶体运行轨迹的内圆周边界线1朝向瓶体运行轨迹的外圆周边界线23mm
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5mm，即脱瓶部件100能够在该范围3mm
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5mm内工作，有效触碰瓶体3，但是本技术不限于此，有其他需要时，适当地增减该范围也是可以的，只要能够实现脱瓶部件100将瓶体3挤压脱离的目的即可。
[0025]根据本技术的优选实施方式，脱瓶部件100与吸塞盘2粘着的瓶体3的接触位置为瓶体3的上半身从下往上2/3的位置，但本技术并不限于此。
[0026]根据本技术的具体实施方式，脱瓶部件100包括位于压塞板与输瓶轨道1之间的瓶体自然下落区域b的弧形部101，弧形部101的外侧弧边沿吸塞盘2的径向向外凸出进入吸塞盘2对应的瓶体运行轨迹。脱瓶部件100包括设置于弧形部101的端部的固定部102，固定部102安装至出瓶栏栅4。压塞板与输瓶轨道1之间具有压塞区域a，压塞区域a、瓶体自然下落区域b和脱瓶区域c沿压塞板的旋转运动方向依次布置。
[0027]根据本技术的具体实施方式，输瓶轨道1的上方还具有对应出瓶栏栅4的出瓶区域d，压塞区域a、瓶体自然下落区域b、脱瓶区域c和出瓶区域d依次布置。
[0028]本技术的具体原理介绍如下：
[0029]经吸塞盘2压好胶塞的瓶体3，随吸塞盘2顺时针旋转，由于有些胶塞粘性强，瓶体3经输瓶轨道1上升后瓶口与胶塞结合在压塞区域a压好塞后，有些瓶体3和胶塞会一起粘在吸塞盘2上，没有靠自重在瓶体自然下落区域b掉落到输瓶轨道1上，这时，粘在吸塞盘2上的瓶体3，继续运转至脱瓶部件100的p1，由于脱瓶部件100上的第二点p2和第三点p3之间的结构突出瓶体运行轨迹的内圆周边界线朝向瓶体运行轨迹的外圆周边界线3mm
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5mm，瓶体3运转至第二点p2时，未自然下落的瓶体3，会被脱瓶部件100的凸出部分挤压往外脱离于吸塞盘2，瓶体3一旦与吸塞盘2松动脱离，由于旋转的离心力和瓶体3的自身重力，就会向下自然掉落在输瓶轨道1上，随后经过出瓶区域d自然往后出瓶。
[0030]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加塞机构，包括对塞子进行负压吸附的吸塞盘(2)、输瓶轨道(1)、设有限位槽(61)的加塞拨轮(6)和对接输瓶轨道(1)的出瓶栏栅(4)，所述输瓶轨道(1)环绕于加塞拨轮(6)的下方布置，所述吸塞盘(2)与所述加塞拨轮(6)同轴上下固定，其特征在于，所述出瓶栏栅(4)上设有脱瓶部件(100)，所述脱瓶部件(100)从出瓶口内侧延伸至输瓶轨道(1)与吸塞盘(2)之间。2.根据权利要求1所述的加塞机构，其特征在于，所述脱瓶部件(100)延伸进入输瓶轨道3mm
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5mm。3.根据权利要求2所述的加塞机构，其特征在于，所述脱瓶部件(100)与所述吸塞盘(2)粘着的瓶体(3)的接触位置不低于所述瓶体(3)从下往上...
【专利技术属性】
技术研发人员：向新华，彭帅，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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