一种灌装锁盖一体机的灌装机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种灌装锁盖一体机的灌装机构，解决了现有技术中灌装机无法高效、定量进行灌装的问题。该灌装机构包括旋转盘，所述旋转盘水平布置并以自身竖直中心轴线匀速旋转，所述旋转盘的外边缘开设有若干半圆形的容纳槽，所述容纳槽用于容纳待灌装的管；固定块，所述固定块呈弧形并位于所述旋转盘的外周，所述固定块与旋转盘之间形成弧形的运动通道，所述管在运动通道内运动前进；旋转轴，其竖直设置于所述旋转盘的中心位置，所述旋转轴在圆周方向上间歇摆动，所述旋转轴的上端固定有位于运动通道正上方的弧形板，所述弧形板的下表面设有与容纳槽一一对应的灌装针，所述灌装针连接灌装泵。针连接灌装泵。针连接灌装泵。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装锁盖一体机的灌装机构


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别是指一种使用方便、效率高的灌装锁盖一体机的灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一。灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等等，从生产的自动化程度来讲一般可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
[0004]如图1所示，为目前最为常见的一种灌装管，其包括一支长条形的管1，其上端开口，还包括一个用于封堵管1上端开口的盖2，首先在管1中灌入适量的物料(液体或颗粒或粉剂等)，然后将盖2封堵在管1处(如图2所示)即可完成一支灌装管的灌装。但目前如何高效率、高质量地将定量物料灌入管1中是困扰行业的难题，极大限制了灌装机的发展。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种灌装锁盖一体机的灌装机构，解决了现有技术中灌装机无法高效、定量进行灌装的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：灌装锁盖一体机的灌装机构，包括：
[0007]旋转盘，所述旋转盘水平布置并以自身竖直中心轴线匀速旋转，所述旋转盘的外边缘开设有若干半圆形的容纳槽，所述容纳槽用于容纳待灌装的管；
[0008]固定块，所述固定块呈弧形并位于所述旋转盘的外周，所述固定块与旋转盘之间形成弧形的运动通道，所述管在运动通道内运动前进；
[0009]旋转轴，其竖直设置于所述旋转盘的中心位置，所述旋转轴在圆周方向上间歇摆动，所述旋转轴的上端固定有位于运动通道正上方的弧形板，所述弧形板的下表面设有与容纳槽一一对应的灌装针，所述灌装针连接灌装泵。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的上端固定有水平伸出的悬臂，所述弧形板固定于所述悬臂的末端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的下端还设有匀速旋转的凸轮，所述凸轮的中心轴呈水平状态，所述凸轮上开有凸轮槽；
[0012]所述旋转轴的下段设有外齿轮，所述外齿轮啮合有一段齿条，所述齿条滑动设置于水平的导轨上，所述齿条嵌入到所述凸轮槽内，所述凸轮旋转时，通过凸轮槽、齿条、外齿轮的配合实现旋转轴的间歇摆动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的下端还设有控制其升降的油缸或气缸，
所述旋转轴处于最低位置时，所述灌装针插入管口处。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述运动通道的一端设有与其连通的进管通道，另一端设有与其连通的出管通道，所述进管通道内排列布置若干待灌装的管。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的灌装机构利用匀速旋转的旋转盘配合上方周期性摆动的灌装针能够实现一次性对多支管的定量灌装，而且在一次完成后，灌装针能够回到初始位置，继续对下一批次的管进行灌装，无需停机操作，因此大大提高了灌装的效率和质量。而且灌装后的管能够通过出管通道顺利输出，同时进管通道还能够为整个灌装机构源源不断地提供待灌装的管，进一步提高了灌装的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为管和盖分离的状态示意图；
[0018]图2为封盖后的状态示意图；
[0019]图3为管和盖的俯视示意图；
[0020]图4为该实施例的俯视示意图；
[0021]图5为该实施例的侧视示意图；
[0022]图中：1
‑
管；2
‑
盖；3
‑
液体；4
‑
旋转盘；5
‑
容纳槽；6
‑
固定块；7
‑
运动通道；8
‑
旋转轴；9
‑
悬臂；10
‑
弧形板；11
‑
灌装泵；12
‑
凸轮；13
‑
凸轮槽；14
‑
导轨；15
‑
齿条；16
‑
灌装针；17
‑
进管通道；18
‑
出管通道；19
‑
气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，为现有技术中较为常见的管1和盖2的结构形式，其均呈圆柱状，首先在管1中灌装液体3(也可为粉末、胶状物等)，然后再将盖2塞入管1的管口处即可。本技术为了方便说明，图3中的
“○”
代表的是管1的俯视图，代表的是盖2的俯视图。
[0025]如图4和图5共同所示，为本技术一种实施例的结构示意图，其首先包括旋转盘4，该旋转盘4水平布置并以自身竖直中心轴线匀速旋转，旋转盘4的外边缘开设有若干半圆形的容纳槽5，容纳槽5用于容纳待灌装的管1。
[0026]在旋转盘4外周设有固定的固定块6，该固定块6呈弧形并与旋转盘4之间形成弧形的运动通道7，管1即在运动通道7内运动前进。在运动通道7的一端设有与其连通的进管通道17，另一端设有与其连通的出管通道18，进管通道17内排列布置若干待灌装的管1。
[0027]由于旋转盘4是匀速转动的，因此，灌装机构为了实现灌装操作，必须与旋转盘4的
动作相适配才可以。为此，该实施例在旋转盘4中间设置了一根竖直的旋转轴8，在旋转轴8上端固定有水平伸出的悬臂9，悬臂9上固定有弧形板10，弧形板10的下表面上设有若干(该实施例中示出了十个)灌装针16，每根灌装针16均连通于灌装泵11，当灌装针16与下方的管1对齐后，灌装泵11启动，即可将定量的液体灌入管1内，实现灌装操作，即该实施例可以一次性地灌装10支管，当然也可根据实际的需要对其灌装数量进行调整。而为了实现持续不断地灌装，在灌装完一次后，灌装针16需要复位，以为下一次的灌装做好准备。因此，该实施例灌装机构的具体动作过程是这样的：
[0028](1)灌装针16处于初始位置，此处的初始位置灌装针16下端与管1管口具有一定距离；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装锁盖一体机的灌装机构，其特征在于，包括：旋转盘，所述旋转盘水平布置并以自身竖直中心轴线匀速旋转，所述旋转盘的外边缘开设有若干半圆形的容纳槽，所述容纳槽用于容纳待灌装的管；固定块，所述固定块呈弧形并位于所述旋转盘的外周，所述固定块与旋转盘之间形成弧形的运动通道，所述管在运动通道内运动前进；旋转轴，其竖直设置于所述旋转盘的中心位置，所述旋转轴在圆周方向上间歇摆动，所述旋转轴的上端固定有位于运动通道正上方的弧形板，所述弧形板的下表面设有与容纳槽一一对应的灌装针，所述灌装针连接灌装泵。2.如权利要求1所述的灌装锁盖一体机的灌装机构，其特征在于：所述旋转轴的上端固定有水平伸出的悬臂，所述弧形板固定于所述悬臂的末端。3.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵靖，
申请(专利权)人：山东鲁酒投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：